低温储罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低温储罐，其包括罐体和分别设于罐体轴向上的两端的支撑结构。其中一个支撑结构包括第一支撑管、第二支撑管和隔热单元。第一支撑管的内周壁上形成有沿周向分布的第一凹槽和与第一凹槽相邻的第一凸起。第二支撑管的外周壁上形成有沿周向分布的第二凹槽和与第二凹槽相邻的第二凸起。第二凹槽与第一凹槽相对。隔热单元形成有至少一个缺口，隔热单元嵌入相对的第一凹槽和第二凹槽中，使得第一凸起和第二凸起卡紧在缺口处，从而限制第一支撑管和第二支撑管之间的相对转动。两点式的支撑结构不仅具有防止内罐转动的效果，还取消了防转管，减少了储罐的漏热量，保证了储罐的安全使用。

Low temperature storage tank

【技术实现步骤摘要】
低温储罐
本技术涉及低温压力容器领域，特别涉及一种低温储罐。
技术介绍
低温储罐用于储存低温介质，低温介质包括液化天然气、液氧、液氮或液氩等深冷液体。低温储罐主要由内罐、外罐等其他部件所组成。其中，内罐主要用于盛装低温介质，同时是承受低温介质的压力的主要部件。外罐从外侧罩设内罐，并用于对内罐进行隔热和保护。内罐和外罐之间填充有保温材料并形成真空环境。现有的卧式的低温储罐通常采用两点式支撑结构，即在内罐的前后封头处分别设置一个支撑结构。具体为，在外罐封头的内顶位置和内容器封头的外顶位置分别放置一支撑套管，并在两支撑套管之间放入一导热系数低的非金属隔热环，从而形成了支撑结构。然而，上述支撑结构无法防止内罐绕轴线的转动。因此，目前一般会在内罐的筒体处额外增加一个防转管，用来防止内罐的转动。但是，由于防转管的存在，外界的热量会通过防转管传递到内罐，从而导致低温介质的温度上升，不利于低温介质的储存；且低温介质会气化增加内罐的压力，存在安全风险。防转管不仅增加了外界热量传入内罐(漏热)的途径，进而影响到储罐的安全性，还影响了内罐与外罐的套合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低温储罐，以解决现有技术中采用了防转管的储罐由于增加了漏热途径进而影响到低温介质的储存和罐体整体的安全性。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种低温储罐，包括罐体和分别设于所述罐体轴向上的两端的支撑结构，所述罐体包括储存有低温介质的内罐和包裹该内罐的外罐，所述内罐和所述外罐之间形成夹层，所述支撑结构位于所述夹层中并分别连接所述内罐和所述外罐；其中一个所述支撑结构包括：第一支撑管，其内周壁上形成有沿周向分布的第一凹槽和与所述第一凹槽相邻的第一凸起，所述第一支撑管的一端与所述外罐的内壁连接固定，而另一端朝向所述内罐；第二支撑管，其外周壁上形成有沿周向分布的第二凹槽和与所述第二凹槽相邻的第二凸起；所述第二支撑管的一端与所述内罐的外壁连接固定，另一端伸入所述第一支撑管内以与所述第一支撑管呈同轴设置，所述第一支撑管和所述第二支撑管之间形成环形腔，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对；隔热单元，所述隔热单元形成有至少一个缺口，所述隔热单元嵌入相对的所述第一凹槽和所述第二凹槽中，使得所述第一凸起和所述第二凸起卡紧在所述缺口处，从而限制所述第一支撑管和所述第二支撑管之间的相对转动。根据本技术的一个实施例，所述隔热单元包括多个隔热块；所述第一凸起的数量亦为多个以与所述隔热块对应，两个所述第一凸起之间形成所述第一凹槽；所述第二凸起的数量亦为多个以与所述隔热块对应，两个所述第二凸起之间形成所述第二凹槽；每一所述隔热块对应嵌设于相对的所述第一凹槽和所述第二凹槽中，多个所述隔热块呈周向阵列于所述环形腔内，两个相邻所述隔热块之间形成缺口。根据本技术的一个实施例，所述第一凹槽的一侧与所述第一支撑管朝向所述内罐的内侧缘相通，所述第一凹槽的另一侧壁与所述隔热单元的一侧抵接；所述支撑结构还包括第一挡环，所述第一挡环的尺寸与所述第一支撑管的内径尺寸相适配，所述第一挡环与所述第一支撑管的内周壁连接固定，所述第一挡环能够抵接所述隔热单元的另一侧，以阻挡所述隔热单元的轴向移动。根据本技术的一个实施例，所述第一凸起呈矩形状；所述第一凸起的长度方向沿所述第一支撑管的轴向延伸，所述第一凸起的宽度方向沿所述第一支撑管的周向延伸。根据本技术的一个实施例，所述第一凸起与所述第一支撑管的内侧缘之间具有间距。根据本技术的一个实施例，所述第二凹槽的一侧壁与所述隔热单元的一侧抵接，所述第二凹槽的另一侧与所述第二支撑管朝向所述外罐的外侧缘相通；所述支撑结构还包括第二挡环，所述第二挡环的尺寸与所述第二支撑管的外径尺寸相适配，所述第二挡环固定套设于所述第二支撑管的外周壁上，所述第二挡环能够抵接所述隔热单元的另一侧，以阻挡所述隔热单元的轴向移动。根据本技术的一个实施例，所述第二凸起与所述第二支撑管的外侧缘之间具有间距。根据本技术的一个实施例，所述支撑结构还包括：第一固定板，其具有适配于所述外罐的内壁的弯曲弧度，以贴合于所述内壁，所述第一固定板背对所述内壁的一侧与所述第一支撑管的一端端部连接固定；第二固定板，其具有适配于所述内罐的外壁的弯曲弧度，以贴合于所述外壁，所述第二固定板背对所述外壁的一侧与所述第二支撑管的一端端部连接固定。根据本技术的一个实施例，另一个所述支撑结构包括：第三支撑管，其内周壁上形成有环形的第三凹槽，所述第三支撑管的一端与所述外罐的内壁连接固定，而另一端朝向所述内罐；隔热环，其为一个整体的环状结构，所述隔热环嵌设于所述第三凹槽并能够在所述第三凹槽中以沿所述第三支撑管的轴向滑动；第四支撑管，其一端与所述内罐的外壁连接固定，另一端伸入所述第三支撑管中并穿设在所述隔热环中。根据本技术的一个实施例，所述第三凹槽的一侧与所述第三支撑管朝向所述内罐的内侧缘相通，所述第三凹槽的另一侧壁与所述隔热环的一侧抵接；所述支撑结构还包括第三挡环，所述第三挡环的尺寸与所述第三支撑管的内径尺寸相适配，所述第三挡环与所述第三支撑管的内周壁连接固定，所述第三挡环能够抵接所述隔热环的另一侧，以阻挡所述隔热环的轴向移动。由上述技术方案可知，本技术提供的一种低温储罐至少具有如下优点和积极效果：本低温储罐取消了相关技术中增设的防转管，而是优化了支撑结构，使得支撑结构自身具有能够防止内罐转动的效果，提高了两点式的支撑结构的稳定性。具体来说，其中一个支撑结构包括第一支撑管、第二支撑管和设于两个支撑管之间的隔热单元。其中，第一支撑管的内周壁具有周向分布的第一凹槽和与第一凹槽相邻的第一凸起，第二支撑管的外周壁具有与第一凹槽对应的第二凹槽，以及与第二凹槽相邻的第二凸起。当第二支撑管呈同轴设置于第一支撑管中，第一支撑管和第二支撑管之间的空隙形成了环形腔。不同于一个整环结构，隔热单元至少形成有一个缺口。隔热单元嵌入相对的第一凹槽和第二凹槽，使得第一凸起和第二凸起卡紧在缺口处。隔热单元在第一凹槽和第二凹槽中保持固定不动，从而实现了第一支撑管和第二支撑管在周向上的固定，以有效地限制了第一支撑管和第二支撑管之间的周向转动，进而限制了内罐相对于外罐的周向转动。如此，本技术的低温储罐通过优化了自身的支撑结构，使得两点式的支撑结构不仅具有防止内罐转动的效果，以稳固内罐和外罐的连接，还取消了防转管，减少了储罐的漏热量，利于低温介质的储存，保证了储罐的安全使用。附图说明图1为本技术实施例中低温储罐的整体结构示意图。图2为本技术实施例中位于罐体轴向一端的支撑结构的结构示意图。图3为本技术实施例中隔热块嵌合于第一支撑管和第二支撑管的剖视图。图4为本技术实施例中隔热单元嵌合于第一支撑管和第二支撑管的剖视图。图5为本技术实施例中位于罐体轴向另一端的支撑结构的结构示意图。附图标记说明如下：100-低温储罐、1-罐体、11-外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温储罐，包括罐体和分别设于所述罐体轴向上的两端的支撑结构，所述罐体包括储存有低温介质的内罐和包裹该内罐的外罐，所述内罐和所述外罐之间形成夹层，所述支撑结构位于所述夹层中并分别连接所述内罐和所述外罐；其特征在于，其中一个所述支撑结构包括：/n第一支撑管，其内周壁上形成有沿周向分布的第一凹槽和与所述第一凹槽相邻的第一凸起，所述第一支撑管的一端与所述外罐的内壁连接固定，而另一端朝向所述内罐；/n第二支撑管，其外周壁上形成有沿周向分布的第二凹槽和与所述第二凹槽相邻的第二凸起；所述第二支撑管的一端与所述内罐的外壁连接固定，另一端伸入所述第一支撑管内以与所述第一支撑管呈同轴设置，所述第一支撑管和所述第二支撑管之间形成环形腔，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对；/n隔热单元，所述隔热单元形成有至少一个缺口，所述隔热单元嵌入相对的所述第一凹槽和所述第二凹槽中，使得所述第一凸起和所述第二凸起卡紧在所述缺口处，从而限制所述第一支撑管和所述第二支撑管之间的相对转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温储罐，包括罐体和分别设于所述罐体轴向上的两端的支撑结构，所述罐体包括储存有低温介质的内罐和包裹该内罐的外罐，所述内罐和所述外罐之间形成夹层，所述支撑结构位于所述夹层中并分别连接所述内罐和所述外罐；其特征在于，其中一个所述支撑结构包括：
第一支撑管，其内周壁上形成有沿周向分布的第一凹槽和与所述第一凹槽相邻的第一凸起，所述第一支撑管的一端与所述外罐的内壁连接固定，而另一端朝向所述内罐；
第二支撑管，其外周壁上形成有沿周向分布的第二凹槽和与所述第二凹槽相邻的第二凸起；所述第二支撑管的一端与所述内罐的外壁连接固定，另一端伸入所述第一支撑管内以与所述第一支撑管呈同轴设置，所述第一支撑管和所述第二支撑管之间形成环形腔，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对；
隔热单元，所述隔热单元形成有至少一个缺口，所述隔热单元嵌入相对的所述第一凹槽和所述第二凹槽中，使得所述第一凸起和所述第二凸起卡紧在所述缺口处，从而限制所述第一支撑管和所述第二支撑管之间的相对转动。


2.根据权利要求1所述的低温储罐，其特征在于：
所述隔热单元包括多个隔热块；
所述第一凸起的数量亦为多个以与所述隔热块对应，两个所述第一凸起之间形成所述第一凹槽；
所述第二凸起的数量亦为多个以与所述隔热块对应，两个所述第二凸起之间形成所述第二凹槽；
每一所述隔热块对应嵌设于相对的所述第一凹槽和所述第二凹槽中，多个所述隔热块呈周向阵列于所述环形腔内，两个相邻所述隔热块之间形成缺口。


3.根据权利要求1所述的低温储罐，其特征在于：
所述第一凹槽的一侧与所述第一支撑管朝向所述内罐的内侧缘相通，所述第一凹槽的另一侧壁与所述隔热单元的一侧抵接；
所述支撑结构还包括第一挡环，所述第一挡环的尺寸与所述第一支撑管的内径尺寸相适配，所述第一挡环与所述第一支撑管的内周壁连接固定，所述第一挡环能够抵接所述隔热单元的另一侧，以阻挡所述隔热单元的轴向移动。


4.根据权利要求1所述的低温储罐，其特征在于：
所述第一凸起呈矩形状；
所述第一凸起的长度方向沿所述第一支撑管的轴向延伸，所述第一凸起的宽度方向沿所述第一支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐澎飞，顾锋，陈龙，周鹏，张培培，
申请(专利权)人：南通中集能源装备有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32