一种无法兰及螺栓连接阀盖结构的暗杆平板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无法兰及螺栓连接阀盖结构的暗杆平板阀，包括阀体、闸板以及驱动装置，所述阀体上设有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间设有阀腔，阀腔内设有闸板，闸板靠近流入通道端和流出通道端均设有阀座组件，其特征在于，所述阀体由下阀体和与其相配的阀盖构成完整的密闭阀腔，所述自紧式密封装置(4)为唇形，其断面形状为倒U形结构，由密封外圈(41)和密封内圈(42)叠加组合而成，所述闸板(9)上下运动位置处两侧分别设有导向板(8)，所述下阀体(111)内设有若干水平分布设计的加强筋(105)，具有密封性能好等优点。

A flat valve without flange and bolted bonnet

【技术实现步骤摘要】
一种无法兰及螺栓连接阀盖结构的暗杆平板阀
本技术涉及阀门领域，属流体控制类通用机械产品，广泛应用于石油、化工、天然气等行业的管道流体输送及控制；具体是一种无法兰及螺栓连接阀盖结构的暗杆平板阀。
技术介绍
闸阀的分类是以闸板的结构类型分类的，目前主要分为楔式闸板和平行式闸板两大类即楔式闸阀和平行式闸板阀(简称平板阀)，与本技术相似的已有方案明杆或暗杆平行式闸板阀主要有阀体、阀盖、阀座组件、平行式闸板(带导流孔或无导流孔)、阀杆、阀杆与闸板连接件(明杆)、阀杆与阀盖间密封填料组件、阀盖支架(明杆)、阀杆螺母、开关手轮或阀门操作器及阀体阀盖连接螺栓等构成。所述阀体与阀盖为铸造成型，阀体为筒柱形或扁圆筒形并带有阀门通径接管和连接法兰，阀体上部带有连接法兰与阀盖法兰通过螺栓连接组成封闭阀腔以容纳闸板与阀座组件等内件，阀座组件安装在阀体腔两接管内端处，闸板装入两阀座组件之间，阀腔内在通道中腔两侧铸有导轨，以控制闸板开关运动过程的偏移，明杆阀杆通过连接件与闸板相连，暗杆阀杆通过阀杆螺母相连，阀杆穿过阀盖，阀盖与阀杆配合间装入密封填料保证阀杆密封，一对阀座组件在一组弹簧力的作用下对夹贴向闸板实现密封，在阀盖上装有阀盖支架(明杆)，支架上部装入阀杆螺母，阀杆上部梯形螺纹段旋入阀杆螺母(明杆)，手轮或阀门驱动器套入带动阀杆螺母逆时针或顺时针转动使其阀杆被旋入带动闸板向上移动(左旋螺纹)开启阀门或向下移动关闭阀门；明杆平板阀开关运动是阀杆螺母转动带动阀杆连带闸板做升降运动，阀杆无转动，阀门的开关位置通过外漏的阀杆升降位置即可显见，暗杆平板阀开关运动是阀杆转动带动阀腔内的阀杆螺母连带闸板做升降运动，阀杆螺母无转动，阀门的闸板开关位置在阀门的外部无法显见。现有技术的主要问题:①结构较复杂，阀体中腔上部带有法兰盘，阀盖也为带有法兰盘的半腔体结构，阀体与阀盖间连接是由数套螺栓螺母将阀体中腔上法兰与阀盖法兰对压连接，法兰间的密封是靠螺栓的强制力实现的，当逐个螺栓没有均匀预紧或松动，法兰间可能会产生泄漏；②阀体中腔上法兰与阀盖法兰连接接触密封面为平面对夹连接，两法兰间无配合定位止口，装配时靠上下各螺栓孔位置的对正，尺寸偏差大，装配后无法保证阀杆轴线与阀体管道即阀座组件通径轴线相交，产生偏移会影响闸板的对中性及阀杆偏磨出现泄漏；③闸板在阀体中上下开关运动过程闸板两侧边的限位导向滑道是与阀体同体铸造的，由于铸造导轨无法机加工，再有铸造尺寸公差的不可控，使闸板侧边与滑道间隙尺寸偏大，超出阀杆与闸板间连接配合所允许的尺寸公差范围，当闸板上下运动过程偏移一侧导轨会致使阀杆歪斜与密封填料偏磨并产生泄漏；④闸板下行关闭阀门的限位是靠阀杆与闸板连接的T型块触碰到阀座安装孔径通道的外圆上沿，由于该部位是铸造毛面，无法机加工，所以尺寸不可控，致使阀门的开关限位不精确，特别是电动操作器无法统一调定限位位置；⑤现有的暗杆平板阀一般无开关位置指示器，阀门的开关位置状态从外观上无法识别。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无法兰及螺栓连接阀盖结构的暗杆平板阀，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无法兰及螺栓连接阀盖结构的暗杆平板阀，包括阀体、闸板以及驱动装置，所述阀体上设有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间设有阀腔，阀腔内设有闸板，闸板靠近流入通道端和流出通道端均设有阀座组件，阀杆一端与闸板上的螺纹口构成螺纹连接结构，另一端穿出阀体通过螺杆指示装置与驱动装置连接，其特征在于，所述阀体由下阀体和与其相配的阀盖构成完整的密闭阀腔，其中，所述下阀体与阀盖连接的上口为卧“U”字唇形结构，所述下阀体为长扁圆筒形，所述下阀体顶部设有唇形口、压盖接触台、压盖接触台和凸台定位止口，所述压盖接触台位于唇形口中央，所述凸台定位止口位于压盖接触台顶面中央；所述阀盖安装在唇形口内，所述阀盖外沿尺寸大于唇形口内口尺寸，阀盖外缘上端面与唇形口内底平面接触，并在两者接触位置处设有密封圈，阀盖中心设有定位盘定位槽和阀杆孔构成的同心沉孔；所述定位盘通过紧定螺钉安装在压盖接触台上，所述定位盘底部设有端面定位凸台、上部设有指示器套筒定位凸台，定位盘中心设有定位盘阀杆孔与轴承槽构成同心沉孔结构，所述端面定位凸台与下阀体唇形上部的凸台定位止口相配合配合定位，将所述端面定位凸台安装在所述阀盖中心的定位槽内，并在端面定位凸台与定位槽的配合侧面设有外密封圈，端面位置处设有自紧式密封装置，同时将所述定位盘和阀盖通过紧定螺钉拉紧固定，使其定位盘底部端面定位凸台插入阀盖中心的定位槽中与之同心配合，旋紧紧定螺钉，使阀盖外缘上端面与唇形口内底平面完全接触，使阀体与阀盖组成了完整的密闭阀腔。采用以上技术方案，本技术的阀体与阀盖连接的上口为卧“U”字唇形结构，阀盖同为长扁圆形，装配时需将阀盖斜侧使其投影尺寸变短变窄小于阀体唇形内口长短轴尺寸以便装入阀体唇形口处，待阀盖整体进入阀体唇形口内腔再将其摆平，此时在阀盖的外缘密封槽内及阀杆安装孔部已装入阀盖密封圈及唇形自紧密封圈，将定位盘装入阀体唇形上部凸圆的内孔定位止口与定位盘端面定位凸台相配合，并在定位盘的同心内小孔及底部凸圆孔内装入O形圈，旋入内六角紧固螺钉紧固定位盘，水平上拉阀盖，使其定位盘底部凸圆插入阀盖中心的阀杆安装孔中与之同心配合，旋紧内六角预紧螺钉，使其阀盖外缘上端平面与阀体唇形口内平面完全接触，阀盖密封槽内的阀盖密封圈完全处于预紧压缩状态，此时阀体与阀盖组成了完整的密闭阀腔；由于本技术所涉及的长扁圆形的无法兰及螺栓连接阀盖结构的技术方案是和与其相配的阀体上端无法兰的卧U字唇形口通过如前所述方式组立成一完整的密闭阀腔来实现的，阀盖与阀体间的贴合密封力不是由以往的螺栓外力完成，装配时向上提拉阀盖用预紧螺钉使其阀盖外缘上端平面与阀体唇形口内平面完全接触，是使阀盖密封槽内的密封圈处于预紧压缩状态，使其具有了初始密封能力，而当工作时所需密封力是由阀腔内介质压力来实现的，密封力随着介质压力的提高而增强。作为本技术进一步的优选方案，所述自紧式密封装置为唇形，其断面形状为倒U形结构，由密封外圈和密封内圈叠加组合而成，密封外圈为非金属材料，为橡胶或PTFE中的任意一种，密封内圈为U形金属薄片弹簧，使自紧式密封装置的内外唇口始终贴紧阀杆及外孔壁。采用以上技术方案，本技术所涉及的阀杆密封用唇形自紧密封圈技术方案其断面形状为倒U形，唇形圈外部材料可为橡胶或PTFE等，唇形内侧装有U形金属薄片弹簧，弹簧作用使其内外唇口始终贴紧阀杆及外孔壁保证双侧密封的初始密封力，介质压力越高自密封力越强，所装O形圈为双重保险的预防密封，该技术方案密封可靠，阀杆扭矩小，替代填料式密封。作为本技术进一步的优选方案，所述阀座组件包括阀座环、第一阀座O型圈、第二阀座O型圈、密封环和弹性体，其中，所述第一阀座O型圈、第二阀座O型圈设置在阀座环的外侧面上，阀座环靠近闸板端设有密封环，靠近阀体的流入通道端和流出通道端设有若干个弹性体，所述弹性体一端设在阀座环上的阀座槽内，另一端与阀体内腔壁接触，使密封环端面始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无法兰及螺栓连接阀盖结构的暗杆平板阀，包括阀体(1)、闸板(9)以及驱动装置(13)，所述阀体(1)上设有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间设有阀腔，阀腔内设有闸板(9)，闸板(9)靠近流入通道端和流出通道端均设有阀座组件(10)，阀杆(11)一端与闸板上的螺纹口构成螺纹连接结构，另一端穿出阀体(1)通过螺杆指示装置(12)与驱动装置(13)连接，其特征在于：所述阀体(1)由下阀体(111)和与其相配的阀盖(2)构成完整的密闭阀腔，其中，所述下阀体(111)与阀盖(2)连接的上口为卧“U”字唇形结构，所述下阀体(111)为长扁圆筒形，所述下阀体(111)顶部设有唇形口(103)、压盖接触台(104)和凸台定位止口(102)，所述压盖接触台(104)位于唇形口(103)中央，所述凸台定位止口(102)位于压盖接触台(104)顶面中央；/n所述阀盖(2)安装在唇形口(103)内，所述阀盖(2)外沿尺寸大于唇形口(103)内口尺寸，阀盖(2)外缘上端面与唇形口(103)内底平面接触，并在两者接触位置处设有密封圈(7)，阀盖(2)中心设有定位盘定位槽(201)和阀杆孔(202)构成的同心沉孔；/n所述定位盘(3)通过紧定螺钉(14)安装在压盖接触台(104)上，所述定位盘(3)底部设有端面定位凸台(301)、上部设有指示器套筒定位凸台(302)，定位盘(3)中心设有定位盘阀杆孔(303)与轴承槽(304)构成同心沉孔结构，所述端面定位凸台(301)与下阀体(111)唇形上部的凸台定位止口(102)相配合配合定位，将所述端面定位凸台(301)安装在所述阀盖(2)中心的定位槽(201)内，并在端面定位凸台(301)与定位槽(201)的配合侧面设有外密封圈(5)，端面位置处设有自紧式密封装置(4)，同时将所述定位盘(3)和阀盖(2)通过紧定螺钉(14)拉紧固定，使其定位盘(3)底部端面定位凸台(301)插入阀盖(2)中心的定位槽(201)中与之同心配合，旋紧紧定螺钉(14)，使阀盖(2)外缘上端面与唇形口(103)内底平面完全接触，使阀体与阀盖组成了完整的密闭阀腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无法兰及螺栓连接阀盖结构的暗杆平板阀，包括阀体(1)、闸板(9)以及驱动装置(13)，所述阀体(1)上设有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间设有阀腔，阀腔内设有闸板(9)，闸板(9)靠近流入通道端和流出通道端均设有阀座组件(10)，阀杆(11)一端与闸板上的螺纹口构成螺纹连接结构，另一端穿出阀体(1)通过螺杆指示装置(12)与驱动装置(13)连接，其特征在于：所述阀体(1)由下阀体(111)和与其相配的阀盖(2)构成完整的密闭阀腔，其中，所述下阀体(111)与阀盖(2)连接的上口为卧“U”字唇形结构，所述下阀体(111)为长扁圆筒形，所述下阀体(111)顶部设有唇形口(103)、压盖接触台(104)和凸台定位止口(102)，所述压盖接触台(104)位于唇形口(103)中央，所述凸台定位止口(102)位于压盖接触台(104)顶面中央；
所述阀盖(2)安装在唇形口(103)内，所述阀盖(2)外沿尺寸大于唇形口(103)内口尺寸，阀盖(2)外缘上端面与唇形口(103)内底平面接触，并在两者接触位置处设有密封圈(7)，阀盖(2)中心设有定位盘定位槽(201)和阀杆孔(202)构成的同心沉孔；
所述定位盘(3)通过紧定螺钉(14)安装在压盖接触台(104)上，所述定位盘(3)底部设有端面定位凸台(301)、上部设有指示器套筒定位凸台(302)，定位盘(3)中心设有定位盘阀杆孔(303)与轴承槽(304)构成同心沉孔结构，所述端面定位凸台(301)与下阀体(111)唇形上部的凸台定位止口(102)相配合配合定位，将所述端面定位凸台(301)安装在所述阀盖(2)中心的定位槽(201)内，并在端面定位凸台(301)与定位槽(201)的配合侧面设有外密封圈(5)，端面位置处设有自紧式密封装置(4)，同时将所述定位盘(3)和阀盖(2)通过紧定螺钉(14)拉紧固定，使其定位盘(3)底部端面定位凸台(301)插入阀盖(2)中心的定位槽(201)中与之同心配合，旋紧紧定螺钉(14)，使阀盖(2)外缘上端面与唇形口(103)内底平面完全接触，使阀体与阀盖组成了完整的密闭阀腔。


2.根据权利要求1所述的一种无法兰及螺栓连接阀盖结构的暗杆平板阀，其特征在于，所述自紧式密封装置(4)为唇形，其断面形状为倒U形结构，由密封外圈(41)和密封内圈(42)叠加组合而成，密封外圈(41)为非金属材料，为橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘成桃，潘成涨，曲德湖，张崇海，刘文修，曹甲亮，杨雄飞，张维光，张鹏，
申请(专利权)人：良工阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33