内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉制造技术

本发明专利技术涉及一种内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，包括炉体，炉体的上部设有炉胆，下部设有掏灰口，所述炉胆周围的外壁为双层结构，形成一个环形空腔，炉胆的底部设有炉排，所述炉排为空心的金属管，所述空心的金属管与环形空腔连通，环形空腔的上部和下部设有连通管，所述连通管与散热管连通，在炉胆的外壁设置环形空腔和连通的空心金属管，其内部填充有液体介质，液体介质可以有效的对环形空腔和连通的空心金属管进行降温，有效延长两者的使用寿命，而且通过该设置可以使燃烧部位的炉体温度降低，有效避免结渣现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃烧炉，尤其涉及一种适用于烟叶烘烤的用秸秆燃烧的内 膛不接渣燃烧炉。
技术介绍
烟叶生产中的烟叶烘烤通常采用自然热风烘烤工艺，这种工艺一般是使用 煤炭加热烤房地面上铺设的火炕，利用火炕辐射出的热量对悬挂在烘烤房内的 鲜烟叶进行烘烤，此种烘烤方式对烘烤房内温度及湿度的要求比较高，不容易 控制，易造成烘烤后的烟叶品质较差，同时由于使用的是用土制成的土炕，因 此煤炭的利用率比较低，不仅耗煤量大，剩余的煤渣容易污染周围环境。随着烤烟栽培技术的不断发展，鲜烟叶的质量也得到不断提高。传统的自 然热风烘烤工艺，已经远远不能适应巻烟工业对高质量烟叶的需要。为此，烟 叶烘烤普遍采用密集烤房替代传统烤房，并取得了很好的效果，在节能降耗、 提高工作效率方面，特别是在提高烟叶烘烤质量方面都有了明显的提高。随着 密集烤房的全面普及，也暴露出一些问题，其中比较突出的就是密集烤房如燃 煤烤房或秸秆气化炉的加热炉炉膛和炉条经过燃烧后会表面起渣，尤其秸杆气 化炉，由于炉体不需要燃煤炉较厚的炉壁，甚至炉体采用多种结构以便增加换 热效果，因此严重时炉体的炉膛和炉条被烧坏，这样严重影响炉体的寿命，导 致频繁更换炉体，在加大烟叶烘烤成本的同时，也影响到密集烤房烘烤效率的 发挥，同时，位于炉条部位的燃料可能由于温度较高，比较容易产生炉渣结块 现象，如果使用秸秆气化燃烧炉，该部位的结渣容易造成空气流通不畅的现象， 影响秸秆的燃烧效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种使用寿命长的内膛不 结渣的烟叶烘烤燃烧炉。为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案 一种内膛不结渣的烟叶烘 烤燃烧炉，包括炉体，炉体的上部设有炉胆，下部设有掏灰口，其特征在于所述炉胆周围的外壁为双层结构，形成一个环形空腔，炉胆的底部设有炉 排，所述炉排为空心的金属管，所述空心的金属管与环形空腔连通，环形空腔 的上部和下部设有连通管，所述连通管与散热管连通。以下为上述技术方案的进一步改进的方案作为一种改进，所述环形空腔位于炉胆外壁的中下部，也即是说，其上部 仍然采用单层结构，从中间部位往下的外壁采用双层结构，该技术方案的最大 好处在于，由于秸杆气化炉炉胆的上部外周还需要设置出气室，因此简化整个 炉体的结构，降低了成本，否则，如果整个外壁都为双层结构，势必仍然需要 在双层外壁的外周设置出气室，这样如何设置出气室就成为一个难题。因此， 仅仅在下部设置环形空腔使整个炉体结构简单实用，而且由于气化炉本身的燃 烧不充分，因此没有燃煤炉的炉温，秸杆气化炉的燃烧基本从下部开始，因此， 即使整个外壁都为双层结构，其上部也难以达到较好的加热效果，而且较大的 环形空腔势必造成导热油或其它导热介质的循环不畅。另一种改进，环形空腔和连通的空心金属管内部填充有导热油。再一种改进，在炉胆底部的炉排下侧设置有搅渣杆，搅渣杆与炉排垂直设 置，搅渣杆上固定有搅棍，搅棍与炉排平行设置并与炉排间隔排列。进一步的方案，炉体的外侧设有隔热层，隔热层与炉体之间具有空腔，在 炉体的上部设有一个与空腔连通的内热排出口 。搅渣杆的端部设有摇把。本专利技术采用上述技术方案，具有以下优点(1) 在炉胆的外壁设置环形空腔和连通的空心金属管，其内部填充有液体 介质，液体介质可以有效的对环形空腔和连通的空心金属管进行降温，有效延 长两者的使用寿命，而且通过该设置可以使燃烧部位的炉体温度降低，有效避 免结渣现象。(2) 搅渣杆上设置搅棍，从而可以轻松地将燃尽的灰烬搅至炉体的底部。(3) 环形空腔和连通的空心金属管的热交换介质是导热油，其传导热量的 效率更高。下面结合附图和实施例对本专利技术作详细说明附图说明附图1是本专利技术实施例的结构示意图； 附图2是附图1的俯视图。l-炉体，2-炉胆，3-燃烧膛，4-环形空腔，5、 6-连通管，7-散热管，8-空 心金属管，9-搅渣杆，10-搅棍，12-内热排出口， 13-隔热层，14-掏灰口， 15-摇把具体实施例方式如图l、图2所示， 一种内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，包括炉体l，炉体 l的上部设有炉胆2，下部设有掏灰口 14，炉胆2周围外壁的中下部设有环形空 腔4，环形空腔4经连通管5和连通管6与设置在烘烤房内的散热管7连通，散 热管7内的热交换介质为导热油，在炉胆2的燃烧膛3的底部设有水平排列的 空心金属管8，空心金属管8与环形空腔4连通，在空心金属管8的下侧设置有 可以转动的搅渣杆9，搅渣杆9的端部设有摇把15，搅渣杆9与空心金属管8 垂直设置，搅渣杆9上固定有搅棍10，搅棍10与空心金属管8平行设置并与空 心金属管8间隔排列，在炉体l的外侧设有一层隔热层13，隔热层13与炉体1 之间具有一空腔，在炉体1的上部设有一个与空腔连通的内热排出口 12。使用时，将秸秆等放入燃烧膛3内，点燃后即对燃烧膛3底部的空心金属 管8及环形空腔4进行加热，导热油通过连通管5和连通管6与散热管7进行 热交换，燃烧膛3底部的秸秆燃尽时结渣时，用手转动摇把15，搅棍10就可以 在空心金属管8的缝隙之间转动，将燃烧膛3底部燃尽的秸秆搅至炉体1底部， 然后从掏灰口 14将灰辉掏出。权利要求1、一种内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，包括炉体，炉体的上部设有炉胆，下部设有掏灰口，其特征在于所述炉胆周围设有一个环形空腔，炉胆的底部设有炉排，所述炉排为空心的金属管，所述空心的金属管与环形空腔连通，环形空腔的上部和下部设有连通管，所述连通管与散热管连通。2、 如权利要求l所述的内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，其特征在于所述 环形空腔位于炉胆外壁的中下部。3、 如权利要求1或2所述的内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，其特征在于 所述环形空腔和连通的空心金属管内部填充有导热油。4、 如权利要求3所述的内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，其特征在于在炉 胆底部的炉排下侧设置有搅渣杆，搅渣杆与炉排垂直设置，搅渣杆上固定有搅 棍，搅棍与炉排平行设置并与炉排间隔排列。5、 如权利要求4所述的内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，其特征在于炉体 的外侧设有隔热层，隔热层与炉体之间具有空腔，在炉体的上部设有一个与空 腔连通的内热排出口。6、 如权利要求5所述的内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，其特征在于搅渣 杆的端部设有摇把。全文摘要本专利技术涉及一种内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，包括炉体，炉体的上部设有炉胆，下部设有掏灰口，所述炉胆周围的外壁为双层结构，形成一个环形空腔，炉胆的底部设有炉排，所述炉排为空心的金属管，所述空心的金属管与环形空腔连通，环形空腔的上部和下部设有连通管，所述连通管与散热管连通，在炉胆的外壁设置环形空腔和连通的空心金属管，其内部填充有液体介质，液体介质可以有效的对环形空腔和连通的空心金属管进行降温，有效延长两者的使用寿命，而且通过该设置可以使燃烧部位的炉体温度降低，有效避免结渣现象。文档编号A24B3/04GK101363661SQ20081013987公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日专利技术者宏 刘, 杜传印, 王兆群, 王立法, 王跃进, 东 袁, 赵湘江, 高传军 申请人:山东潍坊烟草有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，包括炉体，炉体的上部设有炉胆，下部设有掏灰口，其特征在于：所述炉胆周围设有一个环形空腔，炉胆的底部设有炉排，所述炉排为空心的金属管，所述空心的金属管与环形空腔连通，环形空腔的上部和下部设有连通管，所述连通管与散热管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆群，杜传印，王跃进，高传军，王立法，袁东，赵湘江，刘宏，
申请(专利权)人：山东潍坊烟草有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]