一种隔热法兰盘制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰盘技术领域领域，尤其涉及一种隔热法兰盘，包括柱形筒体，以及设置于柱形筒体两端的凸沿结构，凸沿结构上设置有安装孔位；其中，柱形筒体的外围设置有用于散热的凸起结构。在本实用新型专利技术中，通过位于两端的凸沿结构，实现法兰盘分别与加热箱侧壁和电机上法兰盘的固定连接，其中，通过凸起结构的设置，使得热量在法兰盘的流通通道内快速的散发，从而可有效降低热量从加热箱向电机的传递效率。

A kind of heat insulation flange

【技术实现步骤摘要】
一种隔热法兰盘
本技术涉及法兰盘
领域，尤其涉及一种隔热法兰盘。
技术介绍
在现有树脂注射机的加热箱外，通过电机与加热箱内的泵相连接，从而通过泵的转动带动树脂流动，其中，加热箱内温度高达90~100℃，长时间工作的情况下会因为加热箱内热量的传导至电机而使得电机温度过高，影响其使用寿命。鉴于上述情况，本技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种隔热法兰盘，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种隔热法兰盘，通过将其设置在电机与加热箱之间，可有效降低热量从加热箱向电机的传递效率。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种隔热法兰盘，包括柱形筒体，以及设置于柱形筒体两端的凸沿结构，凸沿结构上设置有安装孔位；其中，所述柱形筒体的外围设置有用于散热的凸起结构。进一步地，所述凸起结构为沿所述柱形筒体的长度方向设置的若干矩形体散热片，且围绕所述柱形筒体的轴线均匀分布，所述矩形体散热片的两端分别与两所述凸沿结构连接。进一步地，所述凸起结构为与所述凸沿结构平行设置的若干环状散热片，且所述环状散热片与所述柱形筒体同轴设置。进一步地，还包括阻挡片，所述阻挡片设置于所述隔热法兰盘位于热源的一端，其上设置有贯通孔位，且所述贯通孔位的直径小于所述柱形筒体的内贯通孔位，所述贯通孔位的直径小于所述柱形筒体的内径。进一步地，位于所述凸沿结构的端面上设置有用于对所述阻挡片局部进行包覆的凹槽。进一步地，所述凹槽底部设置有隔热棉毡，且所述隔热棉毡通过所述阻挡片的挤压固定。进一步地，所述阻挡片围绕其轴向设置有若干散热孔位，其中，所述散热孔位联通所述阻挡片朝向热源的端面，以及所述阻挡片外围位于所述凹槽外部的部分。进一步地，所述散热孔位包括垂直设置的第一段和第二段，其中，所述第一段垂直所述阻挡片端面设置。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：在本技术中，通过位于两端的凸沿结构实现法兰盘分别与加热箱侧壁和电机上法兰盘的固定连接，其中，通过凸起结构的设置，使得热量在法兰盘的流通通道内快速的散发，从而可有效降低热量从加热箱向电机的传递效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是柱形筒体和凸沿结构的连接示意图；图2和图3是隔热法兰盘的两种结构示意图；图4是图3中隔热法兰盘的剖视图；图5是阻挡片的安装示意图（爆炸图）；图6是阻挡片的剖视图；图7是图6中A处的局部发大图；附图标记：柱形筒体1、凹槽11、凸沿结构2、凸起结构3、阻挡片4、贯通孔位41、散热孔位42、第一段42a、第二段42b。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。一种隔热法兰盘，包括柱形筒体1，以及设置于柱形筒体1两端的凸沿结构2，凸沿结构2上设置有安装孔位；其中，柱形筒体1的外围设置有用于散热的凸起结构3。在本技术中，如图1和2所示，通过位于两端的凸沿结构2，实现法兰盘分别与加热箱侧壁和电机上法兰盘的固定连接，其中，通过凸起结构3的设置，使得热量在法兰盘的流通通道内快速的散发，从而可有效降低热量从加热箱向电机的传递效率。本实施例中，凸起结构3可以具有以下两种形式：形式一凸起结构3为沿柱形筒体1的长度方向设置的若干矩形体散热片，且围绕柱形筒体1的轴线均匀分布，矩形体散热片的两端分别与两凸沿结构2连接。参见图2，通过矩形体散热片均匀的分布，使得热量均匀且有效的散发，其中，散热片可通过焊接、一体成型或拼装的方式设置于柱形筒体1外表面。形式二凸起结构3为与凸沿结构2平行设置的若干环状散热片，且环状散热片与柱形筒体1同轴设置。参见图3和4，环状散热片可起到与矩形体散热片相同的技术目的，提高散热效果，同样的，环状散热片可通过焊接或者拼接的方式与柱形筒体1连接，相对于形式一，此形式下可使得法兰盘固定过程中连接件的安装更加方便快捷。作为上述实施例的优选，还包括阻挡片4，阻挡片4设置于隔热法兰盘位于热源的一端，其上设置有贯通孔位41，且贯通孔位41的直径小于柱形筒体1的内贯通孔位41，贯通孔位41的直径小于柱形筒体1的内径。如图5所示，通过阻挡片4的设置，可使得来自于加热箱的热量在一定程度上被阻挡，当然其上还是必须设置供电机或泵的局部进行贯穿的贯通孔位41，通过尽可能缩小贯通孔位41的直径来实现更好的效果。具体的，位于凸沿结构2的端面上设置有用于对阻挡片4局部进行包覆的凹槽11。参见图5，通过凹槽11的设置，可使得阻挡片4在周向上可获得定位，通过此端部的凸沿结构2和加热箱侧壁的连接后对阻挡片4的挤压可实现其定位。其中，通过凹槽11对阻挡片的局部进行包覆，而其余部分则突出于凸沿结构2表面，可使得在凸沿结构2和加热箱侧壁连接后，可因阻挡片4的存在而使得二者间形成间隙，间隙的获得同样可在一定程度上增加散热的面积。为了增加上述技术效果，可适当增加阻挡片4的厚度。为了进一步提高隔热性能，凹槽11底部设置有隔热棉毡，且隔热棉毡通过阻挡片4的挤压固定。因为阻挡片4的安装不需要任何的连接件，因此使得隔热棉毡的固定安装较为容易，其更换也较为方便，将其设置于阻挡片4相对远离加热箱的一侧，可避免其因树脂的泄漏而使得隔热棉毡收到污染。作为上述实施例的优选，参见图5和6，阻挡片4围绕其轴向设置有若干散热孔位42，其中，散热孔位42联通阻挡片4朝向热源的端面，以及阻挡片4外围位于凹槽11外部的部分。通过散热孔位42的设置，可直接将来自加热箱热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热法兰盘，其特征在于，包括柱形筒体（1），以及设置于所述柱形筒体（1）两端的凸沿结构（2），所述凸沿结构（2）上设置有安装孔位；/n其中，所述柱形筒体（1）的外围设置有用于散热的凸起结构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热法兰盘，其特征在于，包括柱形筒体（1），以及设置于所述柱形筒体（1）两端的凸沿结构（2），所述凸沿结构（2）上设置有安装孔位；
其中，所述柱形筒体（1）的外围设置有用于散热的凸起结构（3）。


2.根据权利要求1所述的隔热法兰盘，其特征在于，所述凸起结构（3）为沿所述柱形筒体（1）的长度方向设置的若干矩形体散热片，且围绕所述柱形筒体（1）的轴线均匀分布，所述矩形体散热片的两端分别与两所述凸沿结构（2）连接。


3.根据权利要求1所述的隔热法兰盘，其特征在于，所述凸起结构（3）为与所述凸沿结构（2）平行设置的若干环状散热片，且所述环状散热片与所述柱形筒体（1）同轴设置。


4.根据权利要求1~3中任一项所述的隔热法兰盘，其特征在于，还包括阻挡片（4），所述阻挡片（4）设置于所述隔热法兰盘位于热源的一端，其上设置有贯通孔位（41），且所述贯通孔位（41）的直径小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊烨，恽桃峰，谈源，张军，王瑞，李雄卫，
申请(专利权)人：江苏华复轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32