一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体为一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承，包括伸缩杆和轴承，伸缩杆的内部设置有轴承，伸缩杆的左右两侧内壁开设有滑动槽，滑动槽的一端为开口状，另一端为封闭状，轴承的外表面左右两侧对应滑动槽的位置固定安装有矩形凸起，且矩形凸起位于滑动槽的内部，轴承通过矩形凸起与伸缩杆的内壁固定连接；有益效果为：通过设置定位孔和圆轴，在弹簧的反弹力作用下将圆轴顶入定位孔内，实现轴承与伸缩杆内壁的固定，安装简单方便，设置两组定位孔使轴承与伸缩杆之间的固定得到双重保障；在通孔内插入细杆，通过给细杆向下的压力，使其将矩形板连同圆轴向下压，圆轴从定位孔内抽出，方便轴承从伸缩杆内壁拆卸下来。

A longitudinal bearing embedded in expansion bar

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承
本技术涉及轴承相关
，具体为一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承。
技术介绍
纵向轴承又称直线轴承，直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，直线轴承与伸缩杆之间采用过盈配合的方式固定，但此固定方式不便于拆卸，且安装时较为麻烦。为此，本技术提出一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承，包括伸缩杆和轴承，所述伸缩杆的内部设置有轴承，所述伸缩杆的左右两侧内壁开设有滑动槽，滑动槽的一端为开口状，另一端为封闭状，所述轴承的外表面左右两侧对应滑动槽的位置固定安装有矩形凸起，且矩形凸起位于滑动槽的内部，所述轴承通过矩形凸起与伸缩杆的内壁固定连接。优选的，所述轴承包括外壳、保持器和钢球，外壳的内壁固定安装有保持器，且保持器的内壁开设有复数组圆槽，圆槽内活动安装有钢球。优选的，所述滑动槽的上表面开设有两组定位孔，且滑动槽的上表面位于两组定位孔之间开设有通孔，通孔穿过伸缩杆的外表面通向外部。优选的，所述矩形凸起的上表面开设有放置槽，且放置槽的内部设置有矩形板，矩形板的上表面对应定位孔的位置固定安装有圆轴，矩形板的长度小于放置槽的长度。优选的，所述放置槽的上表面和矩形板的下表面之间设置有复数组弹簧，弹簧在的上表面呈线性排列，且弹簧的上下两端与放置槽的上表面和矩形板的下表面焊接固定，弹簧为压缩弹簧。优选的，所述圆轴插入定位孔的内部，且圆轴的直径等于定位孔的直径，矩形板的上表面与滑动槽的上表面接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置定位孔和圆轴，在弹簧的反弹力作用下将圆轴顶入定位孔内，实现轴承与伸缩杆内壁的固定，安装简单方便，设置两组定位孔使轴承与伸缩杆之间的固定得到双重保障；2.在通孔内插入细杆，通过给细杆向下的压力，使其将矩形板连同圆轴向下压，圆轴从定位孔内抽出，方便轴承从伸缩杆内壁拆卸下来。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A区域放大示意图；图3为本技术伸缩杆的剖视图；图4为图3中B区域放大示意图；图5为本技术轴承的立体图。图中：1伸缩杆、2轴承、201外壳、202保持器、203钢球、3滑动槽、4定位孔、5矩形凸起、6放置槽、7矩形板、8圆轴、9弹簧、10通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承，如图1和图2所示，包括伸缩杆1和轴承2，伸缩杆1的内部设置有轴承2。如图5所示，轴承2包括外壳201、保持器202和钢球203，外壳201的内壁固定安装有保持器202，且保持器202的内壁开设有复数组圆槽，圆槽内活动安装有钢球203。如图3和图4所示，伸缩杆1的左右两侧内壁开设有滑动槽3，滑动槽3的一端为开口状，另一端为封闭状，轴承2的外表面左右两侧对应滑动槽3的位置焊接有矩形凸起5，且矩形凸起5位于滑动槽3的内部，滑动槽3的上表面开设有两组定位孔4，且滑动槽3的上表面位于两组定位孔4之间开设有通孔10，通孔10穿过伸缩杆1的外表面通向外部，矩形凸起5的上表面开设有放置槽6，且放置槽6的内部设置有矩形板7，矩形板7的上表面对应定位孔4的位置焊接有圆轴8，圆轴8的直径等于定位孔4的直径，矩形板7的长度小于放置槽6的长度，放置槽6的上表面和矩形板7的下表面之间设置有复数组弹簧9，弹簧9在6的上表面呈线性排列，且弹簧9的上下两端与放置槽6的上表面和矩形板7的下表面焊接固定，弹簧9为压缩弹簧，弹簧9给矩形板7向上的反弹力，当圆轴8与定位孔4对准时，圆轴8插入定位孔4的内部，矩形板7的上表面与滑动槽3的上表面接触，轴承2通过圆轴8插入定位孔4内与伸缩杆1的内壁固定连接。工作原理：将轴承2外表面的矩形凸起5对准伸缩杆1内壁的滑动槽3，向内滑动轴承2，此时圆轴8受到滑动槽3上表面的压力，给弹簧9向下的挤压力，弹簧9收缩，手动给靠外侧的圆轴8向下的压力，避免靠里侧的圆轴8插入靠外侧的定位孔4，直至靠里端的圆轴8通过靠外侧的定位孔4，继续向里推动轴承2，使的两组圆轴8均与对应的定位孔4对准，此时施加在圆轴8上的外力消失，弹簧9给矩形板7向上的发弹力，将圆轴8弹入定位孔4内，轴承2与伸缩杆1的内壁固定，当需要将轴承2拆卸下来时，将细杆伸入通孔10，使细杆的下端与矩形板7的上表面接触，施加向下的压力，使矩形板7带动圆轴8向下移动，直至圆轴8从定位孔4内抽出，将轴承2向外抽出即可，抽出过程中避免靠里端的圆轴8进入靠外端的定位孔4内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承，包括伸缩杆(1)和轴承(2)，其特征在于：所述伸缩杆(1)的内部设置有轴承(2)，所述伸缩杆(1)的左右两侧内壁开设有滑动槽(3)，滑动槽(3)的一端为开口状，另一端为封闭状，所述轴承(2)的外表面左右两侧对应滑动槽(3)的位置固定安装有矩形凸起(5)，且矩形凸起(5)位于滑动槽(3)的内部，所述轴承(2)通过矩形凸起(5)与伸缩杆(1)的内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承，包括伸缩杆(1)和轴承(2)，其特征在于：所述伸缩杆(1)的内部设置有轴承(2)，所述伸缩杆(1)的左右两侧内壁开设有滑动槽(3)，滑动槽(3)的一端为开口状，另一端为封闭状，所述轴承(2)的外表面左右两侧对应滑动槽(3)的位置固定安装有矩形凸起(5)，且矩形凸起(5)位于滑动槽(3)的内部，所述轴承(2)通过矩形凸起(5)与伸缩杆(1)的内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承，其特征在于：所述轴承(2)包括外壳(201)、保持器(202)和钢球(203)，外壳(201)的内壁固定安装有保持器(202)，且保持器(202)的内壁开设有复数组圆槽，圆槽内活动安装有钢球(203)。


3.根据权利要求1所述的一种内嵌于伸缩杆的纵向轴承，其特征在于：所述滑动槽(3)的上表面开设有两组定位孔(4)，且滑动槽(3)的上表面位于两组定位孔(4)之间开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伯荣，
申请(专利权)人：绍兴和为贵轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33