一种空气净化装置，主要由外壳（１）、预滤网（５）、集尘室（６），除尘电容（７），活性碳过滤网（２），活性碳过滤网（３），风机（１５），叶轮（１６），电子控制电路印制板（１３）和高压发生电路印制板（１４）组成，其特征在于除尘电容（７）为两组极板均为金属板的空气电容，活性碳过滤网（２）和活性碳过滤网（３）是表面经涂敷苛性钠溶液处理的纤维活性碳，苛性钠溶液的浓度是１０％～２０％，用以还原Ｏ↓［３］，电子控制电路印制板（１３）上装有能以手动－自动方式控制风机（１５）和高压发生电路供电大电子控制电路，高压发生电路印制板（１４）上装有向除尘电容（７）供电的高压发生电路。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空气净化装置，属环境保护、高压发生和电子控制电路等
技术介绍
已有的一种空气净化装置主要包含外壳、预滤网、除尘电容、集尘盒、活性碳过滤网和风机等部分，工作时，风机旋转，迫使污浊空气从外壳上的进气口流入，依次流经上述各部分，这些部分滤除、收集和吸附污浊空气所含的绝大部分尘粒和臭气毒气，杀灭污浊空气流所含的绝大部分细菌，向污浊空气流注入负离子，使从外壳上的出气口流出的空气流是消过毒的、尘粒、臭气、毒气含量少的，含负离征的净化空气流。
技术介绍
有下缺点除尘电容的一个电极是细金属丝，易于折断；向除尘电容供电大电压太高(8KV)，导致生成的负离子过多，对产品用户的健康不利；活性碳过滤网不吸附负离子；活性碳过滤网的集尘作用未加利用，设置集尘盒增加了产品的生产成本；只采用一个活性碳过滤网，难以确保对臭气、毒气有效的吸附，加上该网的网面与外壳正面板平行，放置不合理，也不利于吸附臭气、毒气；和没有自动工作方式。
技术实现思路
本技术的目的在于推出一种没有
技术介绍
的缺点的空气净化装置。本技术的另一个目的在于提供一种适合于本技术涉及的装置采用的电子控制和高压发生电路。附图说明图1是本技术涉及的空气净化装置的结构示意图，其中1是机壳，2是活性碳过滤网(I)，3是具有O3还原的活性碳过滤网(II)，4是进气口，5是预滤网，6是集尘室，7是除尘电容，8是风机调速开关(S3)，9是清灰指示器，10是手动-自动选择开关(S2)，11是手动一自动指示器，12是电源开关(S1)，13是电子控制电路印制板，14是高压发生电路印制板，15是风机，16是叶轮，17是销钉孔。图2是除尘电容7在X-X处的剖视图，其中18是正极板组，19是绝缘支架，20是负极板组，21是负极接线端。图3是活性碳过滤网(I)2和活性碳过滤网(II)3的结构示意图，其中22是夹框，23是铁丝网，24是纤维活性碳。图4是本技术涉及的电子控制电路的线路图，其中R1~R6是电阻，C1~C3是电容，D1、D4、D5是二极管，D2是双色发光管，D3是齐纳二极管，IC是时基集成电路，FS是保险丝，S1是电源开关，S2是手动-自动选择开关，S3是风机调速开关，A~G是接线端。图5是安全开关电路的线路图，其中S4是安全开关，CT是电源插头，A′和F′是接线端。图6是风机15的线路图，其中M是风机15的转子，L1和L2是风机15的定子绕组，C′~E′是接线端。图7是本技术涉及的高压发生电路的线路图，其中R7~R10是电阻，C4~C6是电容，D7~D8是二极管，D9是高压整流管，Q3是可控硅，T是高频变压器，B′和E′~F′、H是接线端。图8是除尘电容7的线路图，其中25是正极接触片，2是负极接触片，F″和H′是接线端。具体实施方式本技术涉及-种空气净化装置，主要由外壳(1)、预滤网(5)、集尘室(6)，除尘电容7，活性碳过滤网(I)2，活性碳过滤网(II)3，风机15，叶轮16，电子控制电路印制板13和高压发生电路印制板14组成，电子控制电路印制板13和高压发生电路印制板14上分别装有电子控制电路和高压发生电路。外壳1的正面板上开有进气口4，在顶盖(未示出)位于叶轮16的上方处开有出气口，顶盖上还开有供面板元器件(机机调速开关(S3)8、清灰指示器9、手动-自动选择开关(S2)10、手动-自动指示器11和电源开关(S1)12穿出的孔洞，双芯电源线从侧面板上的小孔穿出。安全开关S4安装在销钉孔17的下方，顶盖上附有塑料销钉，顶盖盖上时，塑料销钉穿过销钉孔17触压安全开关S4的按钮，安全开关S4闭合，本装置可从交流电源得到供电，清灰或维修时，顶盖卸下，塑料销钉不触压安全开关4，安全开关S4断开，自动切断本装置与交流电源的联系，对用户或维修人员起到安全保护的作用。集尘室6是机壳1和顶盖围成的截面为矩形的空心管道，其两端分别对准进气口4和叶轮16，其内依次安装预滤网5、除尘电容7、活性碳过滤网(I)2和活性碳过滤网(II)3。预滤网5是网孔较大的过滤网，旨在阻挡羽绒、毛发、昆吵之类大型轻小物体，不让它们进入本装置。除尘电容7主要由正极板组18，负极板组20，绝缘支架19和负极板接线端21组成。正极板组18和负极组20均由黄铜、铝或马口铁之类金属板材制成，分别五片和四片极板，极板的尺寸为25cm(长)×3cm(宽)×0.5mm~1mm(厚)。正极板组18由用导线接通的奇数(最下面一片为第一片，余类推)极板(共五片)组成，连接第一和第九片极板的导线是与极板材料相同的金属板，该板是除尘电容7的正极接线端。负极板组20由用导线接通的偶数极板(共四片)组成。绝缘支架19由胶木、玻璃纤维层压板、塑料、有机玻璃或陶瓷之类绝缘材料制成，用螺钉固定于第一和第九片极板的两端。绝缘支架19上开有供九片极板安装的缝道，确保装配成的除尘电容7的每一对相邻正极板与负极板间的距离为12mm。缝道宽度稍大于极板的厚度。负极接线端21是一个把直径为4~6骝铜螺钉紧固于绝缘支架19的铜螺母，导线跳接在铜螺钉和负极板组20之间。正极板组18与负极板组20之间的介质是空气。除尘电容7分别通过正极接线端-正极接触片25-接线端F″-接线端F′和负极接线端21-负极接触片28-接线端H′-接线端H与高压发生电路产生的高压电源的正端和负端连接。工作时，高压电源向除尘电容7供电的电压只有-3.5KV~-4.5KV，存在除尘电容7两组极板组间的电场的场强较小，导致通过该电场的空气中，仅有极少一部分氧气转变成臭氧，换言之，除尘电容7内的电场产生的负离子较少。此外，除尘电容7的两组极板还有吸附空气流所携带的微细尘粒的作用。活性碳过滤网(I)2和活性碳过滤网(II)3均由纤维活性碳24，铁丝网23(二片)和夹框22(二片)组成，二片夹框22夹住二片夹有纤维活性碳24的铁丝网23后互相扣卡在一起。活性碳过滤网(I)2和活性碳过滤网(II)3可以“7”或 形放置在除尘室6中，对空气流来说，斜向放置的活性碳过滤网2宛如纤维活性碳24的厚度增加，有助于提高过滤网的吸附效率。为进一步提高吸附效率，可增加一个活性碳过滤网，三个过滤网以“Z”或 形放置在除尘室6中。所有过滤网的纤维活性碳24的表面均经涂敷浓度10％~20％的苛性钠溶液的处理。上述过活性碳24的表面均经涂敷浓度为10％~20％的苛性钠溶液的处理。上述过滤网有以下三个作用纤维活性碳24的表面阻挡住空气流中尘粒；纤维活性碳24吸附空气流中的毒气、臭气；纤维活性碳24的表面涂层吸附空气流中的负离子，反应方程式为 风机15是含二个定子绕组L1、L2的交流电机，工作时仅一个定子绕组与交流电源接通，风机15带动叶轮16旋转，形成从进气口4流入，经预滤网5、除尘电容7、活性碳过滤网(I)2、活性碳过滤网(II)3和出气口流出的空气流，改变与交流电源接通的定子绕组，可改变风机15的转速，空气流的流速随之改变。本技术涉及的电子控制电路主要由电阻R1~R6，电容C1~C3，二极管D1、D4、D5，双色发光管D2，齐纳二极管D3，发光管D8，双向可控硅Q1，晶体管Q2，时基集成电路IC，保险丝FS，开关S1~S4，电源插头CT，双芯电源线，接线端A本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：詹沛宇，
申请(专利权)人：詹沛宇，
类型：实用新型
国别省市：
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