一种高性能轴流叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高性能轴流叶轮，包括呈中空的矩形外框，所述矩形外框中部设有呈环形的内壁，所述矩形外框后端中部设有安装套，其特征在于，所述安装套四角向外延伸出支杆与矩形外框连接，所述安装套对应的矩形外框前端中部设有叶轮罩，所述叶轮罩外侧呈环形阵列分布有叶片，所述叶轮罩与叶片一体成型，所述叶片的外沿为连续弧面形状，所述叶片的外沿处于不同直径的圆形外沿上。该叶轮降低流体泄漏和涡流损失，提升流体效率，提升单位体积下风扇的性能。

A high performance axial flow impeller

【技术实现步骤摘要】
一种高性能轴流叶轮
本技术涉及一种高性能轴流叶轮。
技术介绍
电子产品体积越来越小，致使单位体积内的芯片发热量越来越大，风扇作为必要的散热元件，性能的提升显得更为重要，在风扇种主要的做工部件叶轮的性能优化尤为重要。轴流风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动。轴流风扇的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向，如图5所示，现有的HY8025叶轮的叶片外沿的弧面处于同一直径ΦA1的圆形上，从而造成叶片外沿与外框内壁的距离一致，容易造成流体泄漏和涡流损失，使得流体效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高性能轴流叶轮，降低流体泄漏和涡流损失，提升流体效率，提升单位体积下风扇的性能。本技术是这样实现的，一种高性能轴流叶轮，包括呈中空的矩形外框，所述矩形外框中部设有呈环形的内壁，所述矩形外框后端中部设有安装套，所述安装套四角向外延伸出支杆与矩形外框连接，所述安装套对应的矩形外框前端中部设有叶轮罩，所述叶轮罩外侧呈环形阵列分布有叶片，所述叶轮罩与叶片一体成型，所述叶片的外沿为连续弧面形状，所述叶片的外沿处于不同直径的圆形外沿上。作为优选，所述叶轮罩前端呈倒圆角设置，所述叶轮罩内侧中部安装有轴芯，所述叶轮罩内壁安装有磁环。作为优选，所述叶片在叶轮罩表面呈倾斜设置。作为优选，所述矩形外框四角设有安装孔。作为优选，所述安装套中部固定有轴套，所述轴套外侧的安装套表面设置有马达，所述马达底部安装有控制电路板，所述马达顶部安装有轴承。作为优选，所述轴芯穿过轴承安装在轴套内。作为优选，所述叶片外沿与内壁之间呈间隔设置。作为优选，所述安装套的中心与叶轮罩的中心处于同一水平直线上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的安装套四角向外延伸出支杆与矩形外框连接，能够最大限度的减小对叶轮进气口的阻挡，能够增大进气量；设置的叶片的外沿为连续弧面形状，叶片的外沿处于不同直径的圆形外沿上，使得叶片外沿与内壁的距离不相等，从而可以降低流体泄漏和涡流损失，提升流体效率，提升单位体积下风扇的性能。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种高性能轴流叶轮的安装爆炸结构图；图2是本技术实施例提供的一种高性能轴流叶轮的安装结构图；图3是本技术实施例提供的一种高性能轴流叶轮的叶片结构图；图4是本技术实施例提供的一种高性能轴流叶轮与现有的HY8025叶轮在不同的转速状态下的风量和风压数据对比图；图5是现有的HY8025叶轮的叶片结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本实施例提供了一种高性能轴流叶轮，包括呈中空的矩形外框1，矩形外框1的好处是即使竖直放置，运行时整体结构也较为稳定。所述矩形外框1中部设有呈环形的内壁2，内壁2与矩形外框采用同一种材质一体成型。所述矩形外框1后端中部设有安装套3，安装套3的作用是用于安装马达。所述安装套3四角向外延伸出支杆4与矩形外框1连接，安装套3与支杆4采用同种材质一体成型，连杆4与矩形外框1连接处采用刚性连接。支杆4的好处是可以固定安装套3的位置，同时能够减小对内壁2进气空间的阻挡。所述安装套3对应的矩形外框1前端中部设有叶轮罩5，所述叶轮罩5外侧呈环形阵列分布有叶片6，所述叶轮罩5与叶片6一体成型，叶片6与叶轮罩5采用相同材质一体成型，其中叶片6的整体形状呈弧形弯折设置。所述叶片6的外沿为连续弧面形状，所述叶片6的外沿处于不同直径的圆形外沿上，使得叶片6外沿转动时与内壁2之间的间隙不相等，形成落差从而降低风扇的二次流和泄露损失，叶片6外沿的具体形状参照图3所示，叶片6外沿处于ΦA、ΦB和ΦC三个不同直径的圆形上。所述叶轮罩5前端呈倒圆角设置，使得叶轮罩5在转动过程中表面光滑，减小对气体排出的阻力，所述叶轮罩5内侧中部安装有轴芯9，叶轮罩5与轴芯9连接处设有凹槽，使得轴芯9的一端可以进行固定，所述叶轮罩5内壁安装有磁环10，磁环10能够被通电的马达8上的硅钢片进行驱动，从而使得磁环10和叶轮罩5作为转子进行转动。所述叶片6在叶轮罩5表面呈倾斜设置，能够减小叶片6在矩形外框1内的占用空间，使得在相同体积的矩形外框1内可以安装面积更大的叶片4，其具体安装角度可以参照实际需求选取。所述矩形外框1四角设有安装孔7，安装孔7的作用是用于安装长螺钉，能够将矩形外框1的整体结构进行组装。所述安装套3中部固定有轴套11，所述轴套11外侧的安装套3表面设置有马达8，所述马达8底部安装有控制电路板12(用于控制马达8的电压)，马达8固定在控制电路板12上，控制电路板12固定在安装套3上，所述马达(8)顶部安装有轴承13，轴承13外沿固定在马达8中部的凹孔内，马达8、轴承13和轴套11作为整体的定子，用于驱动转子进行转动。所述轴芯9穿过轴承13安装在轴套11内，轴芯9套设在轴套11内能够自由转动。所述叶片6外沿与内壁2之间呈间隔设置，保持叶片6在转动过程中不会与内壁2进行接触，从而避免造成叶片的磨损，并且降低叶片6转动的摩擦力。所述安装套3的中心与叶轮罩5的中心处于同一水平直线上，使得叶轮罩5在传动过程中稳定可靠，不会产生偏移。实验例1通过对比本实施例的叶轮与现有的HY8025叶轮在规格、电压、电流和转速相同的状态下，比较叶轮的性能，测试距离均为1m，得到下表数据：通过对比可知，本实施例的叶轮相较于现有的HY8025叶轮，在相同噪音的情况下，风量提升5.7％。实验例2比较不同的转速状态下(其他条件与实验例1相同)，本实施例的叶轮与现有的HY8025叶轮的风量和风压数据，得到下表数据：如图4所示，通过对比可知，本实施例的叶轮在不同转速状态下，风量均高于现有的HY8025叶轮。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的安装套四角向外延伸出支杆与矩形外框连接，能够最大限度的减小对叶轮进气口的阻挡，能够增大进气量；设置的叶片的外沿为连续弧面形状，叶片的外沿处于不同直径的圆形外沿上，使得叶片外沿与内壁的距离不相等，从而可以降低流体泄漏和涡流损失，提升流体效率，提升单位体积下风扇的性能。以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能轴流叶轮，包括呈中空的矩形外框(1)，所述矩形外框(1)中部设有呈环形的内壁(2)，所述矩形外框(1)后端中部设有安装套(3)，其特征在于，所述安装套(3)四角向外延伸出支杆(4)与矩形外框(1)连接，所述安装套(3)对应的矩形外框(1)前端中部设有叶轮罩(5)，所述叶轮罩(5)外侧呈环形阵列分布有叶片(6)，所述叶轮罩(5)与叶片(6)一体成型，所述叶片(6)的外沿为连续弧面形状，所述叶片(6)的外沿处于不同直径的圆形外沿上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能轴流叶轮，包括呈中空的矩形外框(1)，所述矩形外框(1)中部设有呈环形的内壁(2)，所述矩形外框(1)后端中部设有安装套(3)，其特征在于，所述安装套(3)四角向外延伸出支杆(4)与矩形外框(1)连接，所述安装套(3)对应的矩形外框(1)前端中部设有叶轮罩(5)，所述叶轮罩(5)外侧呈环形阵列分布有叶片(6)，所述叶轮罩(5)与叶片(6)一体成型，所述叶片(6)的外沿为连续弧面形状，所述叶片(6)的外沿处于不同直径的圆形外沿上。


2.根据权利要求1所述的一种高性能轴流叶轮，其特征在于，所述叶轮罩(5)前端呈倒圆角设置，所述叶轮罩(5)内侧中部安装有轴芯(9)，所述叶轮罩(5)内壁安装有磁环(10)。


3.根据权利要求1所述的一种高性能轴流叶轮，其特征在于，所述叶片(6)在叶轮罩(5)表面呈倾斜设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：贾自周，
申请(专利权)人：东莞市鸿盈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44