一种钢丝刷成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢丝刷成型机，包括机架、设在机架上的驱动机构、设在机架一侧对钢丝刷毛植入钢丝刷板内的种植模、设在机架上用于放置钢丝刷板并进行移动的调节座、设在机架上对形成刷毛的钢丝输送到种植模上的第一输送机构、设在第一输送机构出料端对钢丝进行切断的第一切断机构、设在机架上对形成刷毛的钢丝固定在钢丝刷板上的钢丝进行输送的第二输送机构、设在第二输送机构出料端对钢丝进行切断的第二切断机构、设在机架上对第二切断机构切断的钢丝弯折成n形的定型机构，机架上还设有将n形钢丝和切刷毛钢丝一起推入种植模内的成型机构。结构简单，操作简便，控制方便，维修成本低，节能环保，实用寿命长。

A wire brush forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝刷成型机
本技术涉及机械领域，具体涉及一种钢丝刷成型机。
技术介绍
烧烤已经成为了人们生活中常见的烹饪方式之一，无论是夜宵还是户外活动，人们经常会烧烤一些食材进行食用，由于烧烤架在烧烤过程中非常容易粘附食材，导致烧烤架需要经常清理粘附的食材，以便下一个烧烤的食物口感更好，而现在对烧烤架的清理一般采用以钢丝为刷毛的钢丝刷作为主要清理工具之一，在清理时效率更快，且安全性更高。但是，在钢丝刷的制作过程中，现有的设备一无论是对于钢丝的供给、切断、折弯以及压入刷板等机构的组成都存在结构复杂且成本高的问题，而且在控制时采用多个驱动源进行控制，容易导致钢丝供给和切断之间的配合出现误差，从而影响刷毛的长度统一性，且设备制作成本高，维修时难度高，对于电能的浪费率大。而且对于在对钢丝刷进行制作的过程中，由于需要将一根或者多根钢丝集中的输送到成型机上进行生产加工成刷毛，且各根毛刷之间的长度需要一致，因此，钢丝在进入生产设备的过程中应该具备合理的输送速度和精确的供给位置，以便钢丝不会出现因供料太快或太慢而导致长度不一，以及后期输送轨迹不确定的问题，需要对从钢丝放置台输出的钢丝进行精确的限位后再稳定的移动的生产设备上，且由于钢丝从放置台出来后存在弯曲问题，需要一定的矫正，以便后期钢丝平整度更好，同时，现有的限位装置一般就是采用一个套筒或者卡槽之类的进行简单限位，无法根据钢丝的大小对间隙进行自动调整，从而导致适用范围小，而钢丝一般以整卷为单位，其放置在钢丝放料盘上，从而导致现有的钢丝放料盘在供料的过程中经常会出现钢丝因没有束缚力而出现局部掉出钢丝放料盘的情况发生。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种钢丝刷成型机，结构简单，操作简便，控制方便，维修成本低，节能环保，实用寿命长。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种钢丝刷成型机，包括机架、设在所述机架上的驱动机构、设在所述机架一侧对钢丝刷毛植入钢丝刷板内的种植模、设在所述机架上用于放置钢丝刷板并进行移动的调节座、设在所述机架上对形成刷毛的钢丝输送到所述种植模上的第一输送机构、设在所述第一输送机构出料端对钢丝进行切断的第一切断机构、设在所述机架上对形成刷毛的钢丝固定在钢丝刷板上的钢丝进行输送的第二输送机构、设在所述第二输送机构出料端对钢丝进行切断的第二切断机构、设在所述机架上对所述第二切断机构切断的钢丝弯折成n形的定型机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构输出的钢丝成交叉设置，所述第二输送机构输出的钢丝位于所述第一输送机构输出的钢丝正上方，所述机架上还设有将n形钢丝和切刷毛钢丝一起推入所述种植模内的成型机构，形成刷毛的钢丝通过所述种植模弯曲形成U形结构，n形钢丝和U形钢丝通过所述成型机构推动所述种植模插入钢丝刷板安装孔至n形钢丝卡死在安装孔内后使U形钢丝形成毛刷。进一步地，所述种植模包括转接在所述机架上通过所述驱动机构上下摇动的摇杆、设在所述摇杆一端的第四连接杆、设在所述第四连接杆底部的成型模、设在所述成型模内的成型腔，所述成型腔的横截面为长条形孔结构，所述成型腔的上端面设有定位槽，通过所述第一切断机构切断的钢丝位于所述定位槽内，所述成型腔的上端开口处还设有与所述定位槽交叉的导向槽，n形钢丝通过所述成型机构向下推送到所述导向槽内后与毛刷钢丝交叉并继续向下直至伸出所述成型腔的下端开口。进一步地，所述第一输送机构包括设在所述机架上的进料轨道、设在所述进料轨道与所述第一切断机构之间的导向轨道、设在所述进料轨道上通过所述驱动机构进行控制的钢丝推进装置，所述进料轨道上的钢丝通过所述钢丝推进装置间歇性等距离向前输送，所述导向轨道上设有第一导向孔，毛刷钢丝通过所述第一导向孔一端伸出后进入所述第一切断机构进行剪切。进一步地，所述钢丝推进装置包括滑设在所述进料轨道上的移动底座、通过旋转轴转接在所述移动底座上的锁紧臂、设在所述锁紧臂与所述驱动机构之间对所述移动底座向前滑动的推进压杆、设在所述移动底座与所述进料轨道之间对所述移动底座向后滑动的复位弹簧，钢丝通过所述锁紧臂旋转压紧在所述移动底座上向前移动，所述锁紧臂通过所述推进压杆的推进力进行旋转锁紧。进一步地，所述推进压杆包括一端转接在所述机架上的推杆、设在所述推杆与所述驱动机构之间的第一驱动杆，所述推杆的另一端设在所述锁紧臂的一侧，所述推杆通过所述第一驱动杆的伸缩带动旋转后实现对所述锁紧臂的转动锁紧。进一步地，所述驱动机构包括设在所述机架上的驱动电机、通过所述驱动电机带动的传动轴、设在所述传动轴上的第一凸轮、设在所述机架上通过所述第一凸轮旋转一定角度的驱动块，所述第一驱动杆的一端转接在所述驱动块上，所述第一驱动杆通过所述驱动块的旋转向前移动。进一步地，所述驱动块为L形结构，所述摇杆与所述驱动块之间设有第二驱动杆，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆分别设在所述驱动块的两端，所述成型模通过所述第二驱动杆对所述摇杆进行上下摇摆实现所述第四连接杆的升降。进一步地，所述第一凸轮上设有凸块，所述第一凸轮旋转过程中通过所述凸块对所述第二驱动杆的底部向上托起实现所述驱动块的旋转。进一步地，所述第一切断机构包括设在所述导向轨道出料端的基座、滑设在所述基座一侧通过所述驱动机构上下滑动的第一切刀，所述基座上设有过渡孔，钢丝穿过所述过渡孔后进入所述定位槽内，位于所述过渡孔内的钢丝通过所述第一切刀进行切断。进一步地，所述机架上设有一根对所述第一切刀进行上下驱动的第一连接杆，所述第一切刀转接在所述第一连接杆的一端，所述第一连接杆的中间转接的所述机架上，所述传动轴上还设有对所述第一连接杆的另一端进行上下驱动的第二凸轮，所述第一切刀通过所述第二凸轮的向上推动力进行剪切。进一步地，所述进料轨道上还设有将钢丝压紧在所述进料轨道上端面的压紧装置，所述压紧装置包括设在所述进料轨道两侧的支撑块、通过旋转轴转接在两个所述支撑块之间的旋转压杆、设在所述旋转压杆与所述机架之间的第一张紧弹簧，所述移动底座的一侧通过所述支撑块限位，所述第一张紧弹簧的两端分别位于所述旋转压杆的一端和所述机架上，所述旋转压杆的压紧端通过所述第一张紧弹簧的张力向下压紧。进一步地，所述进料轨道的进料端设有高度限位装置，所述高度限位装置包括两端转接在所述进料轨道上的U型压块、设在所述U型压块一侧的定位螺杆，所述U型压块向下压紧后与所述进料轨道之间形成定位孔，钢丝通过所述定位孔伸入所述进料轨道。进一步地，所述第二输送机构包括设在所述机架上的输送轨道、设在所述输送轨道上的若干通过电机带动的传动轮，所述传动轮上设有定位卡槽，钢丝通过所述传动轮向前移动。进一步地，所述第二切断机构包括垂直设置在所述机架内的装配孔、滑设在所述装配孔内通过所述驱动机构控制的第二切刀，所述装配孔的一侧设有用于插入所述输送轨道上供给出的钢丝的第二导向孔，通过所述第二导向孔伸入所述装配孔内的钢丝由所述第二切刀与所述装配孔侧壁之间产生的剪切力进行切断。进一步地，所述第二切刀设在所述第一连接杆的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝刷成型机，其特征在于：包括机架、设在所述机架上的驱动机构、设在所述机架一侧对钢丝刷毛植入钢丝刷板内的种植模、设在所述机架上对形成刷毛的钢丝输送到所述种植模上的第一输送机构、设在所述第一输送机构出料端对钢丝进行切断的第一切断机构、设在所述机架上对形成刷毛的钢丝固定在钢丝刷板上的钢丝进行输送的第二输送机构、设在所述第二输送机构出料端对钢丝进行切断的第二切断机构、设在所述机架上对所述第二切断机构切断的钢丝弯折成n形的定型机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构输出的钢丝成交叉设置，所述第二输送机构输出的钢丝位于所述第一输送机构输出的钢丝正上方，所述机架上还设有将n形钢丝和切刷毛钢丝一起推入所述种植模内的成型机构，形成刷毛的钢丝通过所述种植模弯曲形成U形结构，n形钢丝和U形钢丝通过所述成型机构推动所述种植模插入钢丝刷板安装孔至n形钢丝卡死在安装孔内后使U形钢丝形成毛刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝刷成型机，其特征在于：包括机架、设在所述机架上的驱动机构、设在所述机架一侧对钢丝刷毛植入钢丝刷板内的种植模、设在所述机架上对形成刷毛的钢丝输送到所述种植模上的第一输送机构、设在所述第一输送机构出料端对钢丝进行切断的第一切断机构、设在所述机架上对形成刷毛的钢丝固定在钢丝刷板上的钢丝进行输送的第二输送机构、设在所述第二输送机构出料端对钢丝进行切断的第二切断机构、设在所述机架上对所述第二切断机构切断的钢丝弯折成n形的定型机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构输出的钢丝成交叉设置，所述第二输送机构输出的钢丝位于所述第一输送机构输出的钢丝正上方，所述机架上还设有将n形钢丝和切刷毛钢丝一起推入所述种植模内的成型机构，形成刷毛的钢丝通过所述种植模弯曲形成U形结构，n形钢丝和U形钢丝通过所述成型机构推动所述种植模插入钢丝刷板安装孔至n形钢丝卡死在安装孔内后使U形钢丝形成毛刷。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝刷成型机，其特征在于：所述种植模包括转接在所述机架上通过所述驱动机构上下摇动的摇杆、设在所述摇杆一端的第四连接杆、设在所述第四连接杆底部的成型模、设在所述成型模内的成型腔，所述成型腔的横截面为长条形孔结构，所述成型腔的上端面设有定位槽，通过所述第一切断机构切断的钢丝位于所述定位槽内，所述成型腔的上端开口处还设有与所述定位槽交叉的导向槽，n形钢丝通过所述成型机构向下推送到所述导向槽内后与毛刷钢丝交叉并继续向下直至伸出所述成型腔的下端开口。


3.根据权利要求2所述的一种钢丝刷成型机，其特征在于：所述第一输送机构包括设在所述机架上的进料轨道、设在所述进料轨道与所述第一切断机构之间的导向轨道、设在所述进料轨道上通过所述驱动机构进行控制的钢丝推进装置，所述进料轨道上的钢丝通过所述钢丝推进装置间歇性等距离向前输送，所述导向轨道上设有第一导向孔，毛刷钢丝通过所述第一导向孔一端伸出后进入所述第一切断机构进行剪切。


4.根据权利要求3所述的一种钢丝刷成型机，其特征在于：所述钢丝推进装置包括滑设在所述进料轨道上的移动底座、通过旋转轴转接在所述移动底座上的锁紧臂、设在所述锁紧臂与所述驱动机构之间对所述移动底座向前滑动的推进压杆、设在所述移动底座与所述进料轨道之间对所述移动底座向后滑动的复位弹簧，钢丝通过所述锁紧臂旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秉干，何秉明，何新涛，
申请(专利权)人：浙江何升工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33