一种钢刷刷板移动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢刷刷板移动机构，包括机架、设在所述机架上的驱动机构、设在所述机架上对钢刷刷板进行移动的推进机构、设在所述机架上对所述推进机构进行复位的复位机构，所述推进机构包括上端转接在所述机架上的纵向摇杆、后端转接在所述纵向摇杆的下端的横向摇杆、设在所述横向摇杆上的L型锁紧钩，所述横向摇杆与所述机架之间还设有限位机构，所述L型锁紧钩的移动位置通过所述限位机构进行控制，所述L型锁紧钩通过所述驱动机构推动所述纵向摇杆进行横向移动，所述L型锁紧钩通过所述驱动机构驱动所述横向摇杆进行上下移动。能够解决钢刷刷板因人工移动而导致刷毛植入时破环安装孔的问题，结构简单，操作简便，安全性高，生产成本低。

A moving mechanism of steel brush plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢刷刷板移动机构
本技术涉及机械领域，具体涉及一种钢刷刷板移动机构。
技术介绍
烧烤已经成为了人们生活中常见的烹饪方式之一，无论是夜宵还是户外活动，人们经常会烧烤一些食材进行食用，由于烧烤架在烧烤过程中非常容易粘附食材，导致烧烤架需要经常清理粘附的食材，以便下一个烧烤的食物口感更好，而现在对烧烤架的清理一般采用以钢丝为刷毛的钢丝刷作为主要清理工具之一，在清理时效率更快，且安全性更高。钢丝刷主要由钢刷刷板和钢丝刷毛两部分组成，其中钢刷刷板上开设有多排等距的安装孔，在制作时，主要通过毛刷植入设备将钢丝加工成刷毛并且依次植入安装孔内，但是，由于毛刷植入设备的工作原理有点类似于冲床的原理，在刷毛植入的过程中，目前很多还是采用人工进行手动移动和定位，导致危险性高，且移动时容易出现位置偏离的现象，从而使刷毛植入时对安装孔产生破环。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种钢刷刷板移动机构，能够解决钢刷刷板因人工移动而导致刷毛植入时破环安装孔的问题，结构简单，操作简便，安全性高，生产成本低。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种钢刷刷板移动机构，包括机架、设在所述机架上的驱动机构、设在所述机架上对钢刷刷板进行移动的推进机构、设在所述机架上对所述推进机构进行复位的复位机构，所述推进机构包括上端转接在所述机架上的纵向摇杆、后端转接在所述纵向摇杆的下端的横向摇杆、设在所述横向摇杆上的L型锁紧钩，所述横向摇杆与所述机架之间还设有限位机构，所述L型锁紧钩的移动位置通过所述限位机构进行控制，所述L型锁紧钩通过所述驱动机构推动所述纵向摇杆进行横向移动，所述L型锁紧钩通过所述驱动机构驱动所述横向摇杆进行上下移动。进一步地，所述驱动机构包括设在所述机架上通过电机带动的传动轴、设在所述传动轴上对所述纵向摇杆进行控制的第一驱动装置和对所述横向摇杆进行控制的第二驱动装置。进一步地，所述第一驱动装置包括设在所述传动轴上的第一驱动轮、中间转接在所述机架上的驱动臂、设在所述驱动臂上对所述纵向摇杆进行推动的推杆，所述第一驱动轮包括同轴设置在所述传动轴上的圆形驱动盘、设在所述驱动盘后端的凸块，所述驱动臂的一端贴合在所述驱动盘上具有所述凸块的一侧，所述驱动臂的一端通过所述凸块向外顶出。进一步地，所述驱动臂的一端设有第一滚轮，所述驱动臂通过所述第一滚轮与所述驱动盘的一侧贴合。进一步地，所述第二驱动装置包括设在所述传动轴上的第二驱动轮、中间转接在所述机架上的连杆、设在所述连杆与所述横向摇杆之间的升降杆，所述第二驱动轮为凸轮结构，所述升降杆通过所述第二驱动轮对所述连杆一端的上下移动实现升降控制。进一步地，所述连杆包括中间均通过转轴转接在所述机架上的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆之间通过转轴连接，所述第一转动杆的一端位于所述第二驱动轮的上方，所述升降杆设在所述第二转动杆的另一端，所述连杆的两端通过所述第二驱动轮进行同步向上移动。进一步地，所述第二转动杆的顶端设有一个内径大于所述升降杆的连接环，所述升降杆上设有外径大于所述连接环内径的定位环，所述定位环通过螺钉锁紧在所述升降杆上，所述机架上还设有一根用于安装所述升降杆的导套，所述升降杆沿着所述导套上下移动。进一步地，所述限位机构包括设在所述机架上的L型底座、垂直设在所述L型底座上的限位轴、设在所述横向摇杆上的长条形限位孔，所述限位孔套设在所述限位轴上。进一步地，所述复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述机架和所述横向摇杆连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：在对钢丝刷进行制作时，操作人员只需在钢刷刷板中的上一排刷毛植入完成后，再将L型锁紧钩手动提起并插入下一排孔位后，通过钢刷刷板移动机构就能够实现自动的横向移动，有效的解决了钢刷刷板在刷毛植入时因人工移动而导致出现刷板定位不精确、刷毛植入时破环安装孔以及操作危险性高的问题，使钢丝刷在制作过程中安全性更好，在整排刷毛的植入过程中精确度更高，且劳动强度低，结构简单，操作简便，生产成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：横向摇杆1、限位机构2、升降杆3、L型底座4、导套5、连接环6、定位环7、第二转动杆8、连杆9、第二驱动装置10、第一转动杆11、第二驱动轮12、传动轴13、驱动盘14、凸块15、第一驱动轮16、驱动机构17、第一滚轮18、第一驱动装置19、驱动臂20、L型锁紧钩21、推杆22、机架23、纵向摇杆24、复位机构25、限位孔26、限位轴27、推进机构28。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，一种钢刷刷板移动机构，包括机架23、设在所述机架23上的驱动机构17、设在所述机架23上对钢刷刷板进行移动的推进机构28、设在所述机架23上对所述推进机构28进行复位的复位机构25，所述推进机构28包括上端转接在所述机架23上的纵向摇杆24、后端转接在所述纵向摇杆24的下端的横向摇杆1、设在所述横向摇杆1上的L型锁紧钩21，所述横向摇杆1与所述机架23之间还设有限位机构2，所述L型锁紧钩21的移动位置通过所述限位机构2进行控制，所述L型锁紧钩21通过所述驱动机构17推动所述纵向摇杆24进行横向移动，所述L型锁紧钩21通过所述驱动机构17驱动所述横向摇杆1进行上下移动。在实际使用过程中，钢刷刷板安装在机架23的台面上，L型锁紧钩21通过复位机构25使其一端插入钢刷刷板的安装孔内，当钢刷刷板的前面一个安装孔通过安装在机架23上的毛刷植入设备植入刷毛后，通过驱动机构17依次对纵向摇杆24和横向摇杆1进行控制住，纵向摇杆24的下端沿着旋转端往前转动一个孔位，纵向摇杆24同步往前移动一个孔位，然后通过驱动机构17控制横向摇杆1的向上移动，使其沿着旋转轴向上抬起，最后通过复位机构25复位后，L型锁紧钩21再次插入下一个安装孔内，从而实现钢刷刷板向前移动一个孔位，使毛刷植入设备能够再次植入刷毛，对于L型锁紧钩21的横向以及高度位置的移动控制，通过限位机构2进行设定，能够避免L型锁紧钩21脱离轨迹的情况发生，在对钢丝刷进行制作时，操作人员只需在钢刷刷板在一排刷毛加工完成后将L型锁紧钩21手动提起并推动钢刷刷板移动一排孔位后再次插入，在刷毛种植时就能够自动进行横向的移动，有效的解决了钢刷刷板在刷毛植入时因人工移动而导致出现刷板定位不精确、刷毛植入时破环安装孔以及操作危险性高的问题，使钢丝刷在制作过程中安全性更好，在整排刷毛的植入过程中精确度更高，且劳动强度低，结构简单，操作简便，生产成本低，其中横向摇杆1上开设有一个通孔，L型锁紧钩21穿入通孔后再通过一侧的螺杆固定，可以方便对于L型锁紧钩21伸出长度今天调节。进一步地，所述驱动机构17包括设在所述机架23上通过电机带动的传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢刷刷板移动机构，其特征在于：包括机架、设在所述机架上的驱动机构、设在所述机架上对钢刷刷板进行移动的推进机构、设在所述机架上对所述推进机构进行复位的复位机构，所述推进机构包括上端转接在所述机架上的纵向摇杆、后端转接在所述纵向摇杆的下端的横向摇杆、设在所述横向摇杆上的L型锁紧钩，所述横向摇杆与所述机架之间还设有限位机构，所述L型锁紧钩的移动位置通过所述限位机构进行控制，所述L型锁紧钩通过所述驱动机构推动所述纵向摇杆进行横向移动，所述L型锁紧钩通过所述驱动机构驱动所述横向摇杆进行上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢刷刷板移动机构，其特征在于：包括机架、设在所述机架上的驱动机构、设在所述机架上对钢刷刷板进行移动的推进机构、设在所述机架上对所述推进机构进行复位的复位机构，所述推进机构包括上端转接在所述机架上的纵向摇杆、后端转接在所述纵向摇杆的下端的横向摇杆、设在所述横向摇杆上的L型锁紧钩，所述横向摇杆与所述机架之间还设有限位机构，所述L型锁紧钩的移动位置通过所述限位机构进行控制，所述L型锁紧钩通过所述驱动机构推动所述纵向摇杆进行横向移动，所述L型锁紧钩通过所述驱动机构驱动所述横向摇杆进行上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种钢刷刷板移动机构，其特征在于：所述驱动机构包括设在所述机架上通过电机带动的传动轴、设在所述传动轴上对所述纵向摇杆进行控制的第一驱动装置和对所述横向摇杆进行控制的第二驱动装置。


3.根据权利要求2所述的一种钢刷刷板移动机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括设在所述传动轴上的第一驱动轮、中间转接在所述机架上的驱动臂、设在所述驱动臂上对所述纵向摇杆进行推动的推杆，所述第一驱动轮包括同轴设置在所述传动轴上的圆形驱动盘、设在所述驱动盘后端的凸块，所述驱动臂的一端贴合在所述驱动盘上具有所述凸块的一侧，所述驱动臂的一端通过所述凸块向外顶出。


4.根据权利要求3所述的一种钢刷刷板移动机构，其特征在于：所述驱动臂的一端设有第一滚轮，所述驱动臂通过所述第一滚轮与所述驱动盘的一侧贴合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：何秉干，何秉明，何新涛，
申请(专利权)人：浙江何升工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33