双出液口陶瓷泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双出液口陶瓷泵，泵杆可滑动地设置在泵体内，泵体的下端固定有底盖，泵体内部在泵杆底部与底盖之间形成储液腔，泵体上设置有进液嘴、第一出液嘴、第二出液嘴，泵杆下部外表面开设凹口，凹口处形成导液通道。本实用新型专利技术具有两个出液嘴，单次可以同时对两个灌装瓶进行灌装，相比于现有一个陶瓷泵只能对一个灌装瓶进行灌装，大大提高了其灌装效率；本实用新型专利技术实现两个灌装瓶的灌装，只需要连接一套传动装置及驱动装置，相比于原有实现两个灌装瓶的灌装需要两个陶瓷泵、两套传动装置及驱动装置，大大节约陶瓷泵、两套传动装置、驱动装置的成本，同时也节省了灌装机上的安装空间。

Double outlet ceramic pump

【技术实现步骤摘要】
双出液口陶瓷泵
本技术涉及灌装设备
，尤其是一种双出液口陶瓷泵。
技术介绍
目前，由于陶瓷泵具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、精度高、结构简单、可拆卸清洗等优点,所以被广泛应用于医学、制药、生物试剂、食品及石油化工等行业中。现有的陶瓷泵的泵杆通过传动装置连接到驱动装置上，泵杆可滑动地设置在泵体内部，泵体上设置一个进液口和一个出液口，进液口通过管道与物料桶连接，出液口通过管道与灌装瓶连接。陶瓷泵进行灌装工作时，驱动装置带动泵杆沿泵体朝外滑动，物料桶内的液体从进液口输入泵体内部，完成进液；驱动装置带动泵杆旋转一定角度后，再沿泵体朝内滑动，泵体内部的液体从出液口输出到灌装瓶中，完成出液。现有的陶瓷泵上只设置一个出液口，陶瓷泵单次只能对一个灌装瓶进行灌装，灌装效率较低。通常每台灌装机上同时设置有几十个陶瓷泵，每个陶瓷泵的泵杆连接一套传动装置及驱动装置，传动装置及驱动装置的设备成本较高；而且，每套传动装置及驱动装置均需占用灌装机上的安装空间，灌装机上用于设置陶瓷泵、灌装瓶的空间有限，即限制一台灌装机设置陶瓷泵、灌装瓶的数量，灌装机整体的灌装效率不够高效。
技术实现思路
本申请人针对上述现有陶瓷泵单次只能对一个灌装瓶进行灌装，灌装效率较低；多个陶瓷泵安装在灌装机上后，每个陶瓷泵需配一套传动装置及驱动装置，设备成本高等缺点，提供一种结构合理的双出液口陶瓷泵，单次对两个灌装瓶进行灌装，灌装效率高；降低设备成本，提高灌装机整体灌装效率。本技术所采用的技术方案如下：一种双出液口陶瓷泵，泵杆可滑动地设置在泵体内，泵体的下端固定有底盖，泵体内部在泵杆底部与底盖之间形成储液腔，泵体上设置有进液嘴、第一出液嘴、第二出液嘴，泵杆下部外表面开设凹口，凹口处形成导液通道；进液时，导液通道导通储液腔和进液嘴，出液时，导液通道同时导通第一出液嘴、第二出液嘴和储液腔。本技术具有两个出液嘴，单次可以同时对两个灌装瓶进行灌装，相比于现有一个陶瓷泵只能对一个灌装瓶进行灌装，大大提高了其灌装效率；本技术实现两个灌装瓶的灌装，只需要连接一套传动装置及驱动装置，相比于原有实现两个灌装瓶的灌装需要两个陶瓷泵、两套传动装置及驱动装置，大大节约陶瓷泵、两套传动装置、驱动装置的成本，同时也节省了灌装机上的安装空间。更进一步的，由于陶瓷泵、两套传动装置、驱动装置减少了，灌装机上有更多的空间用于设置陶瓷泵以及灌装瓶，即一台灌装机上可以设置更多数量的陶瓷泵，对更多数量的灌装瓶进行灌装，提高了灌装机整体的灌装效率。作为上述技术方案的进一步改进：凹口的底面为平面。本技术的凹口的底面为平面，加工难度低，易于加工。凹口为对应第一出液嘴、第二出液嘴分别开设的两道凹槽，两道凹槽形成两个导液通道，进液时，任意一个导液通道与进液嘴导通，出液时，两个导液通道分别与第一出液嘴、第二出液嘴导通。进液嘴的进液通道内径大于第一出液嘴、第二出液嘴的出液通道内径。本技术的进液嘴的进液通道内径大于第一出液嘴、第二出液嘴的出液通道内径，在保证有较快的进液速度的同时，还可以保证进液量能同时满足两个出液嘴的出液量及足够的出液速度。凹口的宽度大于第一出液口、第二出液口之间最大的直线距离值。本技术的凹口的宽度大于第一出液口、第二出液口之间最大的直线距离值，当本技术处于出液过程时，由于凹口的宽度足够大，导液通道可以将储液腔与第一出液嘴、第二出液嘴同时导通，储液腔内的液体可以通过第一出液嘴、第二出液嘴同时对两个灌装瓶进行灌装。进液嘴与第一出液嘴、第二出液嘴位于泵体相对的两侧的外表面上，进液嘴、第一出液嘴、第二出液嘴的中心线位于同一平面上。泵体的外壳内嵌套泵套，泵杆的滑杆滑设于泵套内；泵套的壁面上对应进液嘴、第一出液嘴、第二出液嘴的进、出液通道分别开设有进液口、第一出液口、第二出液口。泵体下端面与底盖之间放置挡块，挡块与泵体下端面之间设有密封件，密封件实现对泵体内部的密封。本技术的密封件实现对泵体内部的密封，避免液体渗漏。底盖的下部具有连接杆，连接杆内开设有贯通底盖内部的小孔。本技术的底盖的下部具有连接杆，连接杆的下端开设有第一安装孔，第一安装孔用于将泵体固定在相应的设备上；垂直于第一安装孔在连接杆上开设贯通底盖内部的小孔，对底盖进行拆卸清洗时，可以将细长针状件通过小孔伸入沉孔内，将挡块顶出底盖，避免挡块粘紧在底盖内无法取出进行彻底清洗形成卫生死角，对下一阶段的灌装液体造成污染。连接杆的下端开设有第一安装孔；泵杆上开设有第二安装孔。本技术的泵杆上开设有第二安装孔，通过第二安装孔将泵杆与传动装置连接。本技术的有益效果如下：本技术具有两个出液嘴，单次可以同时对两个灌装瓶进行灌装，相比于现有一个陶瓷泵只能对一个灌装瓶进行灌装，大大提高了其灌装效率；本技术实现两个灌装瓶的灌装，只需要连接一套传动装置及驱动装置，相比于原有实现两个灌装瓶的灌装需要两个陶瓷泵、两套传动装置及驱动装置，大大节约陶瓷泵、两套传动装置、驱动装置的成本，同时也节省了灌装机上的安装空间。更进一步的，由于陶瓷泵、两套传动装置、驱动装置减少了，灌装机上有更多的空间用于设置陶瓷泵以及灌装瓶，即一台灌装机上可以设置更多数量的陶瓷泵，对更多数量的灌装瓶进行灌装，提高了灌装机整体的灌装效率。本技术的凹口的底面为平面，加工难度低，易于加工。本技术的进液嘴的进液通道内径大于第一出液嘴、第二出液嘴的出液通道内径，在保证有较快的进液速度的同时，还可以保证进液量能同时满足两个出液嘴的出液量及足够的出液速度。本技术的凹口的宽度大于第一出液口、第二出液口之间最大的直线距离值，当本技术处于出液过程时，由于凹口的宽度足够大，导液通道可以将储液腔与第一出液嘴、第二出液嘴同时导通，储液腔内的液体可以通过第一出液嘴、第二出液嘴同时对两个灌装瓶进行灌装。本技术的密封件实现对泵体内部的密封，避免液体渗漏。本技术的底盖的下部具有连接杆，连接杆的下端开设有第一安装孔，第一安装孔用于将泵体固定在相应的设备上；垂直于第一安装孔在连接杆上开设贯通底盖内部的小孔，对底盖进行拆卸清洗时，可以将细长针状件通过小孔伸入沉孔内，将挡块顶出底盖，避免挡块粘紧在底盖内无法取出进行彻底清洗形成卫生死角，对下一阶段的灌装液体造成污染。本技术的泵杆上开设有第二安装孔，通过第二安装孔将泵杆与传动装置连接。附图说明图1为本技术的立体图，此时，泵杆从泵体拉出。图2为本技术的剖视图，此时导液通道与第一出液嘴、第二出液嘴连通。图3为图2中的A-A剖视图。图4为图3中B部的放大图。图中：1、泵杆；2、泵体；3、进液嘴；4、第一出液嘴；5、第二出液嘴；6、螺母；7、底盖；8、杆柄；9、滑杆；10、泵套；11、外壳；12、进液口；13、第一出液口；14、第二出液口；15、通槽；16、凹口；17、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双出液口陶瓷泵，泵杆（1）可滑动地设置在泵体（2）内，其特征在于：泵体（2）的下端固定有底盖（7），泵体（2）内部在泵杆（1）底部与底盖（7）之间形成储液腔（18），泵体（2）上设置有进液嘴（3）、第一出液嘴（4）、第二出液嘴（5），泵杆（1）下部外表面开设凹口（16），凹口（16）处形成导液通道；进液时，导液通道导通储液腔（18）和进液嘴（3），出液时，导液通道同时导通第一出液嘴（4）、第二出液嘴（5）和储液腔（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双出液口陶瓷泵，泵杆（1）可滑动地设置在泵体（2）内，其特征在于：泵体（2）的下端固定有底盖（7），泵体（2）内部在泵杆（1）底部与底盖（7）之间形成储液腔（18），泵体（2）上设置有进液嘴（3）、第一出液嘴（4）、第二出液嘴（5），泵杆（1）下部外表面开设凹口（16），凹口（16）处形成导液通道；进液时，导液通道导通储液腔（18）和进液嘴（3），出液时，导液通道同时导通第一出液嘴（4）、第二出液嘴（5）和储液腔（18）。


2.按照权利要求1所述的双出液口陶瓷泵，其特征在于：凹口（16）的底面为平面。


3.按照权利要求1所述的双出液口陶瓷泵，其特征在于：凹口（16）为对应第一出液嘴（4）、第二出液嘴（5）分别开设的两道凹槽，两道凹槽形成两个导液通道，进液时，任意一个导液通道与进液嘴（3）导通，出液时，两个导液通道分别与第一出液嘴（4）、第二出液嘴（5）导通。


4.按照权利要求1所述的双出液口陶瓷泵，其特征在于：进液嘴（3）的进液通道内径大于第一出液嘴（4）、第二出液嘴（5）的出液通道内径。


5.按照权利要求1所述的双出液口陶瓷泵，其特征在于：凹口（16）的宽度大于第一出液口（13）、第二出液口（14）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书清，
申请(专利权)人：无锡书谱尔精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32