一种在井口可确认脱节器是否工作的封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在井口可确认脱节器是否工作的封隔器，包括中心管（10），其特征在于：所述中心管（10）的管路上包括爆破阀（15）；所述爆破阀（15），用于所述管路的压力卸载；解决现有同井注采采油工艺井下动力系统中下部的注入泵脱节器是否对接成功无法判断的问题。

A kind of packer that can confirm whether the disconnector works at the wellhead

【技术实现步骤摘要】
一种在井口可确认脱节器是否工作的封隔器
本技术涉及一种油田井下工具，具体的是一种封隔器。
技术介绍
由图1所示：同井注采采油工艺井下动力系统分别有一个采出泵25、一个注入泵32，这两个泵均为柱塞泵；采出泵25对应于采出泵脱节器24，注入泵32对应于注入泵脱节器31。上部的采出泵脱节器24与抽油杆23是否对接成功，可以通过井口憋泵等措施进行判断，而下部的注入泵脱节器31有抽油杆29是否对接成功则很难通过井口憋泵等措施判断。如果注入泵脱节器31未对接成功，采出泵25在上部，注入泵32无法进行工作，完井管柱需要重新起下作业，使油田作业成本增加，影响施工效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种在井口可确认脱节器是否工作的封隔器，解决现有同井注采采油工艺井下动力系统中下部的注入泵脱节器是否对接成功无法判断的问题。为解决上述问题，所述的一种在井口可确认脱节器是否工作的封隔器，包括中心管，其特征在于：所述中心管的管路上包括所述爆破阀；所述爆破阀，用于所述管路的压力卸载。优选地，所述爆破阀为爆破片。优选地，所述中心管下端固定连接套；所述连接套上连接所述爆破阀。优选地，所述连接套上开有径向孔；所述径向孔内装有所述爆破片；所述爆破片的外侧连接压帽；所述压帽，用于将所述爆破片固定在所述径向孔内。优选地，所述爆破片的启动压力为5-30MPa。本技术具有如下有益效果：本技术在井口可确认脱节器是否工作的封隔器，根据管柱下井坐封后下入抽油杆与注入泵脱节器若对接成功，则抽油杆载荷不断上升，中心管内压力不断升高，直至压力将爆破阀打开，此时抽油杆载荷下降并恢复到正常载荷这一规律，将原有封隔器的连接套上安装了爆破阀，该爆破阀位于中心管的管路上；然后进行试抽、憋泵，最终通过在井口观察抽油杆载荷变化情况来判断注入泵脱节器是否对接成功。附图说明通过以下参考附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是同井注采井施工工艺示意图；图中：21—防喷盒；22—套管；23—上部抽油杆；24—采出泵脱节器；25—采出泵；26—可确认脱节器是否工作封隔器；27—密封活塞；28—封隔器；29—下部抽油杆；30—油管；31—注入泵脱节器；32—注入泵；33—分离器；图2是本技术实施例的在井口可确认脱节器是否工作的封隔器结构示意图；图中：1—上接头；2—压缩弹簧；3—上接套；4—上滑动套；5—下滑动套；6—钢球扶正体；7—滑销；8—胶筒；9—隔环；10—中心管；11—胶筒轴；12—下压环；13—连接套；14—下接头；15—爆破阀；16—坐封启动钉；17—钢球启动钉；18—钢球；19—o型胶圈；图3是图2中A部的局部放大图；图中：13—连接套；15—爆破阀；20—爆破阀压帽。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。图2是本技术实施例的在井口可确认脱节器是否工作的封隔器结构示意图；图3是图2中A部的局部放大图；在井口可确认脱节器是否工作的封隔器，包括：上接头1、压缩弹簧2、上接套3、上滑动套4、下滑动套5、钢球扶正体6、滑销7、胶筒8、隔环9、中心管10、胶筒轴11、下压环12、连接套13、下接头14、爆破阀15、坐封启动钉16、钢球启动钉17、钢球18、O型胶圈19及压帽20。爆破阀15安装在连接套13内，胶筒8、隔环9、下压环12依次套装在胶筒轴11上，连接套13与中心管10螺纹连接，下压环12与连接套13螺纹连接，下滑动套5、钢球18装在钢球扶正体6内，钢球扶正体6与胶筒轴11螺纹连接，滑销7与钢球扶正体6螺纹连接且可以在胶筒轴11上轴向滑动，上滑动套4套装在中心管10上，上接套13与钢球扶正体6螺纹连接，压缩弹簧2套装在中心管10上，上接头1与上接套3螺纹连接，下接头14与连接套13螺纹连接，坐封启动钉16连接下压环12与胶筒轴11，钢球启动钉17连接下滑动套5及钢球扶正体6，O型胶圈19装在各零件胶圈槽内。连接套13本体上加工安装爆破阀15及压帽20的径向孔，将爆破阀15安装于连接套13本体上的径向孔内，压帽20螺纹连接于连接套13同时将爆破阀15压紧于连接套13径向孔内，爆破阀15与压帽20之间进行密封。该爆破阀15为爆破片。根据起爆压力实际需求进行爆破片厚度选择或压帽20孔径选择。具体地，结合附图对本技术的在井口可确认脱节器是否工作的封隔器的工作过程及有益效果进行说明：坐封过程：上接头1连接管柱下井到位后下压管柱将坐封启动钉16剪断，继续下压管柱，上接头1推动上接套3、钢球扶正体6、胶筒轴11逐步压缩胶筒8同时剪断钢球启动钉17，钢球18逐渐胀出钢球扶正体6，直到坐封完成。解封过程：上提管柱，上接头1带动上接套3、钢球扶正体6、胶筒轴11向上移动，压缩弹簧2推动上滑动套4，上滑动套4推动下滑动套5释放钢球18回收空间，胶筒轴11向上移动释放胶筒8回收空间，胶筒8及钢球18回收后提出管柱。判定注入泵脱节器31是否对接成功的过程：第一步：管柱下井坐封后下入上部抽油杆23及下部抽油杆29与注入泵脱节器31对接，下完上部抽油杆23及下部抽油杆29后在井口安装防喷盒21；第二步：完井时密封活塞27与下部抽油杆29密封，注入泵32由泵筒及泵塞组成，注入泵脱节器31分为两部分，一部分与泵筒内泵塞连接，一部分与下部抽油杆29连接，注入泵脱节器31在注入泵32泵筒内进行对接；第三步：试抽、憋泵、观察载荷变化情况，如注入泵脱节器31在注入泵32泵筒内对接成功，下部抽油杆29通过注入泵脱节器31带动注入泵32泵筒内泵塞上下运动，上部抽油杆23及下部抽油杆29载荷上升，油管30及封隔器中心管10内压力升高，随着上部抽油杆23及下部抽油杆29载荷不断上升，油管30及封隔器中心管10内压力不断升高，直至将爆破片打开，上部抽油杆23及下部抽油杆29载荷下降恢复到正常载荷，说明采出泵脱节器24与注入泵脱节器31均对接成功。反之则说明采出泵25、下部抽油杆29、注入泵脱节器31或注入泵32异常。在判断注入泵脱节器31是否对接成功过程中，爆破阀15的启动压力为5-30MPa。以上所述实施例仅为表达本技术的实施方式，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在井口可确认脱节器是否工作的封隔器，包括中心管（10），其特征在于：/n所述中心管（10）的管路上包括爆破阀（15）；/n所述爆破阀（15），用于所述管路的压力卸载。/n

【技术特征摘要】
1.一种在井口可确认脱节器是否工作的封隔器，包括中心管（10），其特征在于：
所述中心管（10）的管路上包括爆破阀（15）；
所述爆破阀（15），用于所述管路的压力卸载。


2.根据权利要求1所述的一种在井口可确认脱节器是否工作的封隔器，其特征在于：
所述爆破阀（15）为爆破片。


3.根据权利要求2所述的一种在井口可确认脱节器是否工作的封隔器，其特征在于：
所述中心管（10）下端固定连接套（13）；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王研，王德民，刘金堂，张蕾蕾，何志国，张怀钰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11