一种油管堵塞器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油管堵塞器，用于封隔器分层酸压管柱中，包括节流主体（1），其特征在于：所述节流主体（1）下行并定位于所述管柱中两种规格油管之间的连接变径短节内；所述节流主体（1），其内部具有单流机构，其下部连接凸轮总成；所述凸轮总成，用于防止定位的所述节流主体（1）向上窜动；所述单流机构，在起出所述管柱时，用于将其上方的所述液体排入下方，并封隔其下方的流体；解决现有堵塞器需钢丝作业进行投入与捞出导致作业费用增加，及没有单流功能从而增加带水起钻难度的问题。

A kind of oil pipe plug

【技术实现步骤摘要】
一种油管堵塞器
本技术涉及一种油管堵塞器，具体是应用于封隔器分层酸压管柱中的油管堵塞器。
技术介绍
分层压裂施工结束后，需要起管柱时，需要使用油管堵塞器，其主要目的是在井下一定位置密封油管。通常的油管堵塞器主要是采用钢丝作业进行投入与捞出，而通过钢丝作业，需要配备一套专用设备，进行坐封及解封操作，无形会增加作业费用。再有，常规堵塞器只有密封功能，而没有单流功能。由于地层压力高，井筒溢流大，起管时常带水起钻，操作人员起钻很麻烦，同时井筒液体溅到作业平台也导致操作风险，其次地层水洒落到地面也会造成环境污染。因带水起管柱时堵塞器以上油管内的液体不能排入下部油管内，井口常带压（带水）起钻，增加溢流井起钻操作难度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种新型油管堵塞器，解决现有堵塞器需钢丝作业进行投入与捞出导致作业费用增加，及没有单流功能从而增加带水（带压）起钻难度的问题。为实现上述专利技术目的，所述的一种油管堵塞器，用于封隔器分层酸压管柱中，包括节流主体，其特征在于：所述节流主体下行并定位于所述管柱中两种规格油管之间的连接变径短节内；所述节流主体，其内部具有单流机构，其下部连接凸轮总成；所述凸轮总成，用于防止定位的所述节流主体向上窜动；所述单流机构，在起出所述管柱时，用于将其上方的所述液体排入下方，并封隔其下方的流体。优选地，所述单流机构，包括：阀芯及启闭组件；所述节流主体内具有阀座结构；所述启闭组件，用于控制所述阀芯坐封或脱离所述阀座结构；所述坐封，用于关闭所述节流主体通道；所述脱离，用于打开所述节流主体通道。优选地，所述阀芯为空心球。优选地，所述启闭组件，包括：活塞、节流弹簧及弹簧座；所述弹簧座连接在所述节流主体的下端口；所述活塞与所述节流弹簧连接的组合件固定在所述弹簧座内；所述活塞与所述阀芯连接；所述活塞沿所述节流主体轴向移动，用于控制所述阀芯坐封或脱离所述阀座结构；所述节流弹簧，用于控制所述活塞沿所述节流主体轴向移动。优选地，所述凸轮总成，包括：凸轮、涡卷簧、凸轮轴及凸轮架；所述凸轮架连接在所述节流主体下端；沿所述凸轮架径向固定所述凸轮轴；所述凸轮通过所述涡卷簧连接在所述凸轮轴上；所述涡卷簧，用于控制所述凸轮从所述凸轮架中弹出或回缩；所述凸轮弹出，用于防止定位的所述节流主体向上窜动。优选地，所述凸轮总成，还包括顶杆总成；所述顶杆总成，其一端固定在所述凸轮架上，另一端与所述凸轮连接；所述凸轮从所述凸轮架中弹出时，所述顶杆总成，用于支撑所述凸轮避免其回缩。优选地，所述顶杆总成，包括：顶杆及回位簧；所述顶杆，其一端连接所述回位簧，另一端与所述凸轮连接；所述凸轮从所述凸轮架中弹出时，所述回位簧回弹；所述回位簧的回弹力，用于所述顶杆支撑所述凸轮避免其回缩。优选地，所述节流主体，其外壁具有台肩结构；所述台肩结构，用于所述节流主体的所述定位。优选地，所述节流主体，其外壁上具有密封件；所述密封件，用于隔绝所述两种规格油管之间的液体互相流动。本技术具有如下有益效果：1、本技术的油管堵塞器，从油管投入，自由落体坐于变径接头内，依靠密封件密封，依靠抬肩及凸轮总成定位，起出时随油管起出，不需要进行投入和捞出作业；2、堵塞器上设计了单流阀机构，可以密封来自下方的流体压力，而来自上方的压力大时，利用弹簧自身弹力即沟通油管上下空间，将上部油管流体泄流到下部井筒内，实现不带水（打压）起钻，降低起钻操作难度。附图说明通过以下参考附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是本技术实施例的油管堵塞器结构示意图；图2是本技术实施例的凸轮总成的结构示意图；图3是本技术实施例的油管堵塞器坐封状态示意图。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。图1是本技术实施例的油管堵塞器结构示意图；图3是本技术实施例的油管堵塞器坐封状态示意图。如图1及图3所示，一种油管堵塞器，用于封隔器分层酸压管柱中，包括节流主体1，节流主体1下行并定位于管柱中两种规格油管之间的连接变径短节内；节流主体1，其内部具有单流机构，其下部连接凸轮总成；凸轮总成用于防止定位的节流主体1向上窜动；单流机构，在起出管柱时，用于将其上方的液体排入下方，并封隔其下方的流体。在图1中，单流机构，包括阀芯3及启闭组件；节流主体1内具有阀座结构，启闭组件用于控制阀芯3坐封或脱离阀座结构；阀芯3与阀座结构坐封，则关闭节流主体1通道；阀芯3与阀座结构脱离，则打开节流主体1通道。在图1中，该阀芯3为空心球。在图1中，启闭组件，包括活塞4、节流弹簧5及弹簧座6；弹簧座6连接在节流主体1的下端口；活塞4与节流弹簧5连接的组合件固定在弹簧座6内；活塞4与阀芯3连接；活塞4沿节流主体1轴向移动，用于控制阀芯3坐封或脱离阀座结构；节流弹簧5用于控制活塞4沿节流主体1轴向移动。在图1及图2中，凸轮总成，包括凸轮9、涡卷簧11、凸轮轴12及凸轮架10；凸轮架10连接在节流主体1下端；沿凸轮架10径向固定凸轮轴12；凸轮9通过涡卷簧11连接在凸轮轴12上；涡卷簧11用于控制凸轮9从凸轮架10中弹出或回缩；凸轮9弹出时可以防止定位的节流主体1向上窜动。在图1中，凸轮总成，还包括顶杆总成；该顶杆总成一端固定在凸轮架10上，另一端与凸轮9连接；凸轮9从凸轮架10中弹出时，顶杆总成用于支撑凸轮9避免其回缩。在图1中，顶杆总成，包括顶杆8及回位簧7；顶杆8一端连接回位簧7，另一端与凸轮9连接；凸轮9从凸轮架10中弹出时，回位簧7回弹；回位簧7回弹的力用于顶杆8支撑凸轮9避免其回缩。在图1中，节流主体1的外壁具有台肩结构，该台肩结构用于节流主体1的定位。在图1中，节流主体1外壁上具有密封件2，该密封件2，用于隔绝两种规格油管之间的液体互相流动。具体地，结合图1对本技术的油管堵塞器的装配过程进行说明：(1)主体装配按照图1，将节流主体1固定，将密封圈2装入节流主体1外壁上设置的密封槽内，将活塞4与节流弹簧5放入弹簧座6内，将空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管堵塞器，用于封隔器分层酸压管柱中，包括节流主体（1），其特征在于：/n所述节流主体（1）下行并定位于所述管柱中两种规格油管之间的连接变径短节内；/n所述节流主体（1），其内部具有单流机构，其下部连接凸轮总成；/n所述凸轮总成，用于防止定位的所述节流主体（1）向上窜动；/n所述单流机构，在起出所述管柱时，用于将其上方的液体排入下方，并封隔其下方的流体。/n

【技术特征摘要】
1.一种油管堵塞器，用于封隔器分层酸压管柱中，包括节流主体（1），其特征在于：
所述节流主体（1）下行并定位于所述管柱中两种规格油管之间的连接变径短节内；
所述节流主体（1），其内部具有单流机构，其下部连接凸轮总成；
所述凸轮总成，用于防止定位的所述节流主体（1）向上窜动；
所述单流机构，在起出所述管柱时，用于将其上方的液体排入下方，并封隔其下方的流体。


2.根据权利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于：
所述单流机构，包括：阀芯（3）及启闭组件；
所述节流主体（1）内具有阀座结构；
所述启闭组件，用于控制所述阀芯（3）坐封或脱离所述阀座结构；
所述坐封，用于关闭所述节流主体（1）通道；
所述脱离，用于打开所述节流主体（1）通道。


3.根据权利要求2所述的油管堵塞器，其特征在于：
所述阀芯（3）为空心球。


4.根据权利要求2所述的油管堵塞器，其特征在于：
所述启闭组件，包括：活塞（4）、节流弹簧（5）及弹簧座（6）；
所述弹簧座（6）连接在所述节流主体（1）的下端口；
所述活塞（4）与所述节流弹簧（5）连接的组合件固定在所述弹簧座（6）内；
所述活塞（4）与所述阀芯（3）连接；
所述活塞（4）沿所述节流主体（1）轴向移动，用于控制所述阀芯（3）坐封或脱离所述阀座结构；
所述节流弹簧（5），用于控制所述活塞（4）沿所述节流主体（1）轴向移动。


5.根据权利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于：
所述凸轮总成，包括：凸轮（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：于振东，程晓刚，张怀，刘超群，王建川，付威，周福存，
申请(专利权)人：大庆油田有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23