一种贴磁机制造技术

本发明专利技术公开了一种贴磁机，所述贴磁机包括机架、载台、磁体、送料组件、点胶组件以及贴磁组件；所述载台一侧设置有料块，所述载台上设有点胶槽，所述料块上设有料槽，所述料槽与所述点胶槽连通；所述磁体与所述点胶槽位置对应；所述送料组件包括推进气缸、位于所述推进气缸活塞杆端的推料块、下压气缸以及位于所述下压气缸活塞杆端的压块，所述推料块位于所述料槽内，所述压块与所述料槽位置对应；所述点胶组件包括点胶模组与点胶头，所述点胶头与所述点胶槽位置对应；所述贴磁组件包括贴磁气缸以及位于所述贴磁气缸活塞杆端的磁板，所述磁板与所述点胶槽位置对应。本发明专利技术降低了工人的劳动强度，减少了人工成本的消耗，提高了贴磁效率。

A magnetic applicator

【技术实现步骤摘要】
一种贴磁机
本专利技术属于贴磁机
，尤其涉及一种贴磁机。
技术介绍
直线电机是一种将电能直接转换成机械能的传动装置，它能够省去大量的中间传动机构，加快反应速度，提高精确度，故而得到了广泛的使用。直线电机一般包括动子与定子，定子上需要并排安装多个磁铁，因而需要将磁铁贴在磁板上，传统的贴装方式为人工操作，即操作者手持磁铁一片一片的进行贴装操作，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，使得人工成本变高，同时人工操作的效率低下，品质难以得到保证，容易出现次品，导致产品的损坏，进而降低了企业的营收效益。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种贴磁机，以解决现有技术存在的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种贴磁机，所述贴磁机包括机架、位于所述机架上的载台、位于所述载台下方的可升降磁体、位于所述载台一侧的送料组件、位于所述载台一侧的点胶组件以及位于所述载台上方的贴磁组件；其中：所述载台一侧设置有料块，所述载台上设有点胶槽，所述料块上设有料槽，所述料槽与所述点胶槽连通；所述磁体与所述点胶槽位置对应；所述送料组件包括推进气缸、位于所述推进气缸活塞杆端的推料块、下压气缸以及位于所述下压气缸活塞杆端的压块，所述推料块位于所述料槽内，所述压块与所述料槽位置对应；所述点胶组件包括点胶模组与点胶头，所述点胶头与所述点胶槽位置对应；所述贴磁组件包括贴磁气缸以及位于所述贴磁气缸活塞杆端的磁板，所述磁板与所述点胶槽位置对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有底板，所述载台位于所述底板上，所述磁体位于所述底板下方。本专利技术一个较佳实施例中，所述点胶模组位于所述底板上，所述点胶模组包括X轴模组、能够沿所述X轴模组长度方向进行运动的Y轴模组以及能够沿所述Y轴模组长度方向进行运动的Z轴模组，所述点胶头位于所述Z轴模组上。本专利技术一个较佳实施例中，所述下压气缸的数量为两个，所述压块通过连接座与所述下压气缸的活塞杆连接。本专利技术一个较佳实施例中，所述下压气缸与所述推进气缸位置对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与所述磁体连接。本专利技术一个较佳实施例中，所述贴磁气缸活塞杆上设置有安装块，所述磁板通过紧固件与所述安装块连接。本专利技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有控制系统，所述控制系统与所述送料组件、点胶组件、贴磁组件均电性连接。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术在机架、载台、磁体、送料组件、点胶组件以及贴磁组件的配合作用下，实现了对磁铁的点胶与贴磁操作，在此过程中，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人工成本的消耗，同时还大大提高了贴磁效率，产品的品质得到保证，从而提高企业的营收效益。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1为本专利技术优选实施例一整体结构示意图；图2为图1种A部放大图；图3为本专利技术优选实施例另一整体结构示意图；图4为本专利技术优选实施例的局部结构示意图；图中：1、机架；2、底板；3、载台；31、点胶槽；4、磁体；5、送料组件；51、推进气缸；52、下压气缸；53、压块；54、推料块；6、点胶组件；61、点胶模组；62、点胶头；7、贴磁组件；71、贴磁气缸；72、磁板；8、料块；81、料槽；9、连接座；10、调节气缸；11、安装块；12、紧固件；13、控制按钮。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1至图4所示，一种贴磁机，该贴磁机包括机架1、位于机架1上的载台3、位于载台3下方的可升降磁体4、位于载台3一侧的送料组件5、位于载台3一侧的点胶组件6以及位于载台3上方的贴磁组件7；其中：载台3一侧设置有料块8，载台3上设有点胶槽31，料块8上设有料槽81，料槽81与点胶槽31连通；磁体4与点胶槽31位置对应；送料组件5包括推进气缸51、位于推进气缸活塞杆端的推料块54、下压气缸52以及位于下压气缸52活塞杆端的压块53，推料块54位于料槽81内，压块53与料槽81位置对应；点胶组件6包括点胶模组61与点胶头62，点胶头62与点胶槽31位置对应；贴磁组件7包括贴磁气缸71以及位于贴磁气缸71活塞杆端的磁板72，磁板72与点胶槽31位置对应。在本实施例中，首先需将磁铁放入料块8的料槽81内，当装入一定数量的磁铁后，手动推动料块8与载台3到达预定位置，与此同时，将磁板72安装在安装块11上，使用紧固件12进行固定，准备工作完成之后，按下控制按钮13，调节气缸10驱动磁体4向上运动，到达预定位置，而后送料组件5的下压气缸52通过连接座9驱动压块53对磁铁进行下压，使最下方的磁铁完全进入点胶槽31内，而后推进气缸51驱动推料块54在料槽81内进行运动，进而带动磁铁进入点胶槽31内，将磁铁推入与磁体4的贴合位置处，此时，磁体4能够与磁铁发生磁极作用，可检验磁铁的极性是否正确，检测无误后，再次按下控制按钮13，点胶组件6的点胶模组61驱动点胶头62靠近磁铁，对磁铁进行点胶操作，在点胶完成之后，点胶组件6回到初始位置，而后贴磁组件7的贴磁气缸71驱动磁板72靠近磁铁，使磁板72与磁铁结合，结合过程中，磁板72与磁铁始终处于保压状态，而后，调节气缸10驱动磁体4向下运动，使磁体4与磁铁脱离，待保压一段时间之后，贴磁组件7回到初始位置，解除紧固件12取下已贴磁的磁板72，完成贴磁动作，贴磁完成之后，重复以上操作，待料块8中的磁铁完全使用完毕，再重新放入磁铁，进行下一轮的贴磁操作。在本实施例中，载台3与料块8为一体成型，使磁铁能够顺利从料块8的料槽81内进入到载台3的点胶槽31內。具体地，机架1上设置有底板2，载台3位于底板2上，磁体4位于底板2下方。在本实施例中，点胶模组61位于底板2上，点胶模组61包括X轴模组、能够沿X轴模组长度方向进行运动的Y轴模组以及能够沿Y轴模组长度方向进行运动的Z轴模组，点胶头62位于Z轴模组上，本实施例中采用的X轴模组、Y轴模组、Z轴模组均为直线驱动模组，采用X、Y、Z三轴直线驱动模组能够更好地实现点胶头62的运动，从而保证点胶的顺利进行。具体地，在本实施例中，下压气缸52的数量为两个，压块53通过连接座9与下压气缸52的活塞杆连接。具体而言，下压气缸52与推进气缸51位置对应。在本实施例中，机架1上设置有调节气缸10，调节气缸10的活塞杆与磁体4连接，调节气缸10用于调节磁体4的位置，进而确认磁铁的极性。具体地，贴磁气缸71活塞杆上设置有安装块11，磁板72通过紧固件12与安装块11连接。本实施例中采用的紧固件12为紧固轴承，采用两个紧固轴承对磁板72两侧进行紧固。在本实施例中，机架1上设置有控制系统，控制系统与送料组件5、点胶组件6、贴磁组件7均电性连接，控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴磁机，其特征在于，所述贴磁机包括机架、位于所述机架上的载台、位于所述载台下方的可升降磁体、位于所述载台一侧的送料组件、位于所述载台一侧的点胶组件以及位于所述载台上方的贴磁组件；其中：/n所述载台一侧设置有料块，所述载台上设有点胶槽，所述料块上设有料槽，所述料槽与所述点胶槽连通；/n所述磁体与所述点胶槽位置对应；/n所述送料组件包括推进气缸、位于所述推进气缸活塞杆端的推料块、下压气缸以及位于所述下压气缸活塞杆端的压块，所述推料块位于所述料槽内，所述压块与所述料槽位置对应；/n所述点胶组件包括点胶模组与点胶头，所述点胶头与所述点胶槽位置对应；/n所述贴磁组件包括贴磁气缸以及位于所述贴磁气缸活塞杆端的磁板，所述磁板与所述点胶槽位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴磁机，其特征在于，所述贴磁机包括机架、位于所述机架上的载台、位于所述载台下方的可升降磁体、位于所述载台一侧的送料组件、位于所述载台一侧的点胶组件以及位于所述载台上方的贴磁组件；其中：
所述载台一侧设置有料块，所述载台上设有点胶槽，所述料块上设有料槽，所述料槽与所述点胶槽连通；
所述磁体与所述点胶槽位置对应；
所述送料组件包括推进气缸、位于所述推进气缸活塞杆端的推料块、下压气缸以及位于所述下压气缸活塞杆端的压块，所述推料块位于所述料槽内，所述压块与所述料槽位置对应；
所述点胶组件包括点胶模组与点胶头，所述点胶头与所述点胶槽位置对应；
所述贴磁组件包括贴磁气缸以及位于所述贴磁气缸活塞杆端的磁板，所述磁板与所述点胶槽位置对应。


2.根据权利要求1所述的一种贴磁机，其特征在于，所述机架上设置有底板，所述载台位于所述底板上，所述磁体位于所述底板下方。


3.根据权利要求2所述的一种贴磁机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孟祥，罗永红，蔡东，
申请(专利权)人：苏州泰科贝尔直驱电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32