【技术实现步骤摘要】
旋转接头及具有其的工作台
本专利技术涉及机床设备领域，具体而言，涉及一种旋转接头及具有其的工作台。
技术介绍
目前，在现有技术中的铣削加工中，由于立式铣头和卧式铣头分别位于不同的数控机床内，即采用不同的数控机床分别实现立式铣削和卧式铣削，可见，这种铣削加工方式的加工效率较低。另外，如果将立式铣头和卧式铣头集中在一个数控加工中心，使这种数控加工中心的立式铣头和卧式铣头沿着各自的旋转轴独立运动，进而可在同一台数控机床上同时实现立式铣削和卧式铣削，进而提高铣削效率和加工精度。然而，现有技术中的工作台通常仅有一个加工工位，无法在同一个数控加工中心中分别配合立式铣头和卧式铣头工作；如果为了保证铣削效率和加工精度而在一个工作台上设置多个加工工位，需要使多个加工工位上的加工台转动设置来使各个加工台能够处于立式铣削加工位置或卧式铣削加工位置，以使立式铣头或卧式铣头对相应加工台上的工件进行加工。但是，对于这种转动设置的加工台，由于加工台在转动过程中，常规的气流引入方式和电路引入方式会出现线路缠绕的问题，不利于加工台的正常运用，...
【技术保护点】
1.一种旋转接头，其特征在于，包括：/n壳体(40)；/n旋转芯(10)，所述旋转芯(10)可转动地设置在所述壳体(40)内；/n流体引入结构，所述流体引入结构包括设置在所述旋转芯(10)和所述壳体(40)上的流体引入通道，以通过所述流体引入结构实现流体引入；/n电路引入结构，所述电路引入结构包括设置在所述壳体(40)上的外部接线柱(55)和设置在所述旋转芯(10)上的内部接线柱(52)，所述内部接线柱(52)用于与连接线(511)连接，以通过所述外部接线柱(55)和所述内部接线柱(52)之间的配合实现所述外部接线柱(55)与所述连接线(511)之间的电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋转接头，其特征在于，包括：
壳体(40)；
旋转芯(10)，所述旋转芯(10)可转动地设置在所述壳体(40)内；
流体引入结构，所述流体引入结构包括设置在所述旋转芯(10)和所述壳体(40)上的流体引入通道，以通过所述流体引入结构实现流体引入；
电路引入结构，所述电路引入结构包括设置在所述壳体(40)上的外部接线柱(55)和设置在所述旋转芯(10)上的内部接线柱(52)，所述内部接线柱(52)用于与连接线(511)连接，以通过所述外部接线柱(55)和所述内部接线柱(52)之间的配合实现所述外部接线柱(55)与所述连接线(511)之间的电连接。
2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述流体引入通道包括第一通道段(21)、第二通道段(22)和过渡槽(23)，所述第一通道段(21)设置在所述壳体(40)上，所述第二通道段(22)设置在所述旋转芯(10)上；
所述过渡槽(23)设置在所述旋转芯(10)的外表面并绕所述旋转芯(10)的旋转轴线设置，所说过渡槽(23)与所述第一通道段(21)和所述第二通道段(22)均连通，以在所述旋转芯(10)转动的过程中使所述第一通道段(21)和所述第二通道段(22)保持连通。
3.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于，所述流体引入结构还包括：
流体引入接头(24)，所述流体引入接头(24)设置在所述壳体(40)上并与所述第一通道段(21)连通；
流体引出接头(25)，所述流体引出接头(25)设置在所述旋转芯(10)并与所述第二通道段(22)连通。
4.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于，所述第一通道段(21)的延伸方向垂直于所述旋转芯(10)的旋转轴线；
所述第二通道段(22)包括相互连通的第一支路(221)和第二支路(223)，所述第一支路(221)用于与所述过渡槽(23)连通，所述第一支路(221)的延伸方向垂直于所述旋转芯(10)的旋转轴线，所述第二支路(223)的延伸方向平行于所述旋转芯(10)的旋转轴线。
5.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于，所述流体引入结构为多个，多个所述流体引入结构的过渡槽(23)沿所述旋转芯(10)的旋转轴线间隔布置。
6.根据权利要求5所述的旋转接头，其特征在于，所述旋转接头还包括多个密封圈(30)，所述多个密封圈(30)均夹设在所述壳体(40)和所述旋转芯(10)之间，相邻两个所述过渡槽(23)之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊跃春，张博，杨建新，邵若时，张航宇，周永志，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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