钢筋连接用拼接式灌浆套筒及制作方法技术

本发明专利技术提出一种钢筋连接用拼接式灌浆套筒及制作方法，属于建筑构造技术领域。所述灌浆套筒为管状体，所述灌浆套筒由一块或多块定制钢板拼接而成，其上设置有排浆孔和灌浆孔，所述灌浆套筒两侧的钢筋锚固区均设置有锚固区凸起。本发明专利技术有效的解决了现有套筒加工费用高、加工复杂选材难以及加工形式单一的问题。

Splicing grouting sleeve for reinforcement connection and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
钢筋连接用拼接式灌浆套筒及制作方法
本专利技术涉及一种灌浆套筒，特别是一种钢筋连接用拼接式灌浆套筒及制作方法，属于建筑构造

技术介绍
灌浆套筒又称钢筋连接用灌浆套筒。灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式，该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式(主要包括焊接和螺栓连接)的不足，并得到了迅速的发展和应用。现有技术中，在钢筋连接中，经常采用的灌浆套筒的连接方式，其套筒的制作均为机械加工和铸造，且套筒的选材主要是无缝钢管和钢棒，这就提高了套筒的制造成本以及加工成本，且费时费力，加工形成的套筒形式单一。
技术实现思路
为了现有技术的上述问题，本专利技术提出了钢筋连接用拼接式灌浆套筒及制作方法，用以解决现有套筒加工费用高、加工复杂选材难以及加工形式单一的问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：钢筋连接用拼接式灌浆套筒，所述灌浆套筒为管状体，所述灌浆套筒由一块或多块定制钢板拼接而成，其上设置有排浆孔和灌浆孔，所述灌浆套筒两侧的钢筋锚固区均设置有锚固区凸起。进一步地，拼接成的管状体灌浆套筒的截面为圆环或多边形环、马蹄形。进一步地，所述锚固区凸起为对称或非对称设置。进一步地，所述锚固区凸起为环向的点状凸起、小波凸起、大波凸起或斜向凸起。进一步地，所述管状体灌浆套筒的两端采用相同或不同的锚固区凸起。进一步地，所述一块或多块定制钢板采用直缝、螺旋缝、搭接缝或凹凸缝拼接而成，形成拼接节点。进一步地，所述凹凸缝为燕尾榫，且所述管状体灌浆套筒的外周设置有增强箍。进一步地，所述灌浆套筒的另一端采用绑焊连接方式或螺纹连接方式。进一步地，所述灌浆套筒的外壁设置有外壁凸起；所述灌浆套筒两端内外径或断面截面不同；所述灌浆套筒采用不同厚度的板材。上述钢筋连接用拼接式灌浆套筒的制作方法，包括如下步骤：步骤一：按灌浆套筒规格所用定制钢板的平面设计，制作定制钢板；步骤二：在定制钢板上钻孔，设置排浆孔和灌浆孔；步骤三：在定制钢板上设置锚固区凸起；步骤四：采用卷制或压制的方式，将步骤一中平面的所述定制钢板拼接形成所述灌浆套筒；步骤五：固定拼接缝可在灌浆套筒外周套设增强箍。对于现有技术，本专利技术具有如下技术效果：a、灌浆套筒的设计中，主要考虑轴向力的传递，法向只有约束作用，所以使用拼接技术是可行的。b、套筒沿轴向剖开并展开后，应该就是钢板。而我们先从设计钢板开始，再接拼钢板制成套筒。这种方法更快捷、更简单。c、使用钢管(钢棒)进行加工套筒是复杂的工作，但对使用钢板加工套筒，相对是容易很多。同时，还可以制造出使用钢管(钢棒)时无法加工出的特殊形式。附图说明图1是本专利技术钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图一，其拼接圆管状体是由一块定制钢板拼接而成，上下部分锚固区凸起形式相同，左右对称。其中，(a)为定制钢板平面示意图，(b)为图(a)中A-A剖面，(c)为拼接后形成的圆管状体立面示意图，(d)为图(c)中B-B剖面图；图2是本专利技术钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图二，其拼接圆管状体是由两块定制钢板拼接而成，上下部分锚固区凸起形式不相同，左右不对称。其中，(a)为定制钢板平面示意图，(b)为图(a)中c-c剖面，(c)为拼接后形成的圆管状体立面示意图，(d)为图(c)中d-d剖面图；图3是本专利技术钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图三，其拼接圆管状体是由两块定制钢板拼接而成，上下部分锚固区凸起形式不相同，左右不对称。其中，(a)为定制钢板平面示意图，(b)为图(a)中c-c剖面，(c)为拼接后形成的圆管状体立面示意图，(d)为图(c)中d-d剖面图；图4是本专利技术钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图四，(a)为搭接管状体立面示意图，(b)为图(a)中I-I法向剖面示意图；图5是本专利技术钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图五，(a)为多边形管状体立面示意图，(b)为图(a)中Ⅱ-Ⅱ法向剖面示意图；图6是本专利技术钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图六，(a)为螺旋线拼接管状体立面示意图，(b)为图(a)中Ⅲ-Ⅲ法向剖面示意图；图7是本专利技术钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图七，(a)为厚度不同拼接管状体立面示意图，(b)为图(a)中Ⅳ-Ⅳ法向剖面示意图；图8是本专利技术钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图八，(a)为变截面套筒拼接立面示意图，(b)为图(a)中V-V法向剖面示意图；图9是本专利技术钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图九，其外壁设有外壁凸起；图10是本专利技术钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图十，其采用凹凸形式的燕尾榫拼接形式；图11是本专利技术钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图十一，其管状体外部套设有加强箍；图12是不同厚度钢板拼接套筒截面示意图，(a)为圆形，(b)为马蹄形；图13是本专利技术套筒两端截面不同示意图，左边为灌浆连接，右边为绑焊连接；图14是本专利技术的套筒两端内径不同剖面示意图，左边为灌浆连接，右边为绑焊、螺纹或挤压连接方式。具体实施方式下面结合附图1-14对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例1如图1所示，钢筋连接用拼接式灌浆套筒，所述灌浆套筒为管状体，所述灌浆套筒由一块定制钢板1拼接而成，其上设置有排浆孔2和灌浆孔3，灌浆套筒两侧的钢筋锚固区均设置有锚固区凸起4，本实施例中，所述排浆孔2和灌浆孔3的两侧均设置有锚固区凸起4。其中，拼接成的管状体灌浆套筒的截面为圆环。所述锚固区凸起4为对称设置。管状体灌浆套筒的两端采用相同的锚固区凸起4。上述定制钢板1采用直缝拼接而成，形成拼接节点5。上述钢筋连接用拼接式灌浆套筒的制作方法，包括如下步骤：步骤一：按灌浆套筒规格所用定制钢板的平面设计，制作定制钢板1；步骤二：在定制钢板1上钻孔，设置排浆孔2和灌浆孔3；步骤三：在定制钢板1上设置锚固区凸起4；步骤四：采用卷制或压制的方式，将步骤一中平面的所述定制钢板1拼接形成所述灌浆套筒；步骤五：固定拼接缝可在灌浆套筒外周套设增强箍52。实施例2如图2所示，本专利技术的第二种钢筋连接用拼接式灌浆套筒结构示意图，拼接圆管状体是由两块定制钢板拼接而成。拼接成的管状体灌浆套筒的截面为圆环。锚固区凸起4为非对称设置。管状体灌浆套筒的两端采用不同的锚固区凸起4，一端为环状的点状凸起41，另一端为环状的小波凸起42。其它结构和制作方法同实施例1。实施例3<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋连接用拼接式灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆套筒为管状体，所述灌浆套筒由一块或多块定制钢板(1)拼接而成，其上设置有排浆孔(2)和灌浆孔(3)，所述灌浆套筒两侧的钢筋锚固区均设置有锚固区凸起(4)。/n

【技术特征摘要】
1.钢筋连接用拼接式灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆套筒为管状体，所述灌浆套筒由一块或多块定制钢板(1)拼接而成，其上设置有排浆孔(2)和灌浆孔(3)，所述灌浆套筒两侧的钢筋锚固区均设置有锚固区凸起(4)。


2.根据权利要求1所述的钢筋连接用拼接式灌浆套筒，其特征在于：拼接成的管状体灌浆套筒的截面为圆环或多边形环、马蹄形。


3.根据权利要求2所述的钢筋连接用拼接式灌浆套筒，其特征在于：所述锚固区凸起(4)为对称或非对称设置。


4.根据权利要求1所述的钢筋连接用拼接式灌浆套筒，其特征在于：所述锚固区凸起(4)为环向的点状凸起(41)、小波凸起(42)、大波凸起(43)或斜向凸起(44)。


5.根据权利要求4所述的钢筋连接用拼接式灌浆套筒，其特征在于：所述管状体灌浆套筒的两端采用相同或不同的锚固区凸起(4)。


6.根据权利要求1所述的钢筋连接用拼接式灌浆套筒，其特征在于：所述一块或多块定制钢板(1)采用直缝、螺旋缝、搭接缝或凹凸缝拼接而成，形成拼接节点(5)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，马涛，苗启松，李文峰，徐建伟，周建，张国伟，唐伯雁，苏宇坤，李兴旺，韩龙勇，马培培，贾自立，王重阳，司徒斌，刘熙，温博，常政，周博威，卢萍珍，詹延杰，刘永豪，展兴鹏，杨参天，常雅乐，
申请(专利权)人：周建，
类型：发明
国别省市：北京;11