一种高强度钢丝绳的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度钢丝绳的制造方法，包括盘条购入、大拉开胚、一次热处理、中拉、二次热处理、电镀、细拉、捻股1*4‑0.28、合绳7*4‑0.86、超声波酒精清洗、涂胶、回倒、分装定长、质量检测和装箱入库发货等步骤。这种工艺制造的钢丝绳具有超高强度，高精密度，一体性好，与聚氨酯皮带的结合性好，不分层等优点，质量较高。

A manufacturing method of high strength steel wire rope

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢丝绳的制造方法
本专利技术涉及一种高强度钢丝绳的生产方法，属于钢丝绳制造

技术介绍
钢丝绳是用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。以往的钢丝绳存在着以下缺陷：钢丝绳的强度不高，质量较差；钢丝绳在电镀锌时，需要来回经过电镀槽，但超长的钢丝绳在电镀时则需要较长的电镀槽，而厂房空间空间有限，此外较长的电镀槽在电镀时的电流较高，高电流镀锌会导致钢丝绳的精密度不高。钢丝绳在超声波清洗时容易让锌层接触水，从而出现二次氧化污染；上胶装置中胶水槽的胶水满溢时，容易会落到装置外，导致胶水浪费；常规的钢丝绳的伸长率不低，影响了皮带骨架增强用钢丝绳的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供具有高强度，低伸长的钢丝绳制造方法。本专利技术提供的高强度钢丝绳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)购入SWRH72A型5.5mm±0.04mm直径的盘条；(2)大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm；(3)一次热处理：使用热处理机组对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％；(4)中拉：使用直进式拉丝机将2.0mm钢丝拉至0.8±0.02mm；(5)二次热处理：使用热处理机组对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；(6)电镀：使用电镀机组对0.8±0.02mm的钢丝进行镀锌处理，电镀后的锌层重量为32-63g/m2，钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；(7)细拉：使用TB4水箱拉丝机将0.8±0.02mm钢丝通过聚晶模拉拔，模链表为：0.747—0.681—0.62—0.565—0.515—0.469—0.427—0.389—0.355—0.323—0.294—0.268—0.244—0.222—0.203—0.182—0.165—0.15—0.135—0.12，经过20模的拉拔，最终拉拔至0.12±0.005mm，锌层重量为4.73-9.46g/m2，圈径≧5cm，强度≧2800MPA，打结率≧58％；(8)捻股1*4-0.28：使用管绞车将4根0.12±0.005mm的钢丝捻制成0.28±0.01mm钢丝绳，捻距6.3±0.1mm；(9)合绳7*4-0.86：使用高速捻股机将7根0.28±0.01mm钢丝绳捻制成0.86mm的钢丝绳，直径范围在0.79-0.87mm，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/m2，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；(10)超声波酒精清洗：使用超声波酒精清洗机组对0.86mm钢丝绳进行清洗；(11)涂胶：使用涂胶水机组对0.86mm钢丝绳进行涂胶；(12)回倒：使用回倒机组对清洗涂胶完毕的0.86mm钢丝绳进行回倒复绕，回倒后直径范围在0.79-0.87mm；(13)分装定长：使用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，长度≥9000M，接头直径为0.79-0.87mm；(14)质量检测：质检部门对每一盘产品进行检测，直径为0.79-0.87mm，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/m2，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；(15)装箱入库发货。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：钢丝绳由于经过水箱拉丝机20模的高压缩拉拔，可以达到超高的强度。钢丝绳在电镀锌时，电镀槽中间设有上下两层分开的镀锌水，钢丝往复在上层镀锌水和下层镀锌水中运动进行镀锌操作，钢丝在牵引轮上缠绕60圈，长500米的钢丝只需15米的电镀槽就能完成电镀，节省了厂房空间，并且不同于以往的高电流镀锌，现采用超低电流镀锌，提高了钢丝绳的精密度。钢丝绳为7*4结构，由大小结构相同的一根中心股和六根外围钢丝股捻制而成，相比与原先的7*3结构和7*7结构，其一体性好，与聚氨酯皮带的结合性更好，不分层。钢丝绳合绳后，经过超声波酒精清洗装置中进行超声波和酒精的双重清洗，酒精的洗洁力强，且不会让锌层接触水，防止二次氧化污染；上胶装置对钢丝绳上胶水后可以提高聚氨酯和锌层的结合力，胶水模具中开设有多条胶水槽，当胶水满溢时会落到集胶槽中，集胶槽可以将胶水送回胶水槽中，避免胶水浪费。钢丝绳合绳时，在后变型器对钢丝绳校直的基础上，额外增加了过捻组件，过捻组件对钢丝绳过捻后，可以使每一根钢丝都产生微量的强度屈服和微塑性变形、消除其反弹应力，提高了钢丝的质量。由于单根钢丝较细，不能采用以往的单根钢丝焊接，因此采用使用钢丝绳焊接装置对钢丝绳整绳进行焊接定长操作，经过加捻、熔断、焊接、冲压、回火、打磨处理，从而可以制得长度≥9000M的超长钢丝绳，且接头处的抗拉强度符合钢丝绳质量标准要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术构思进行详细的解释和说明，以使本领域技术人员能够实施。实施例1高强度钢丝绳制备一种高强度的钢丝绳，钢丝绳为7*4结构，钢丝绳是由一根中心股和六根外围钢丝股捻制而成，并且中心股和外围钢丝股的大小结构相同，均为四根直径为0.12±0.005mm的钢丝捻制成的1*4结构的钢丝绳，其直径为0.28±0.01mm，中心股和六根外围钢丝股合绳后，形成7*4的结构，其直径为0.86mm。这种钢丝绳的生产方法为：1、盘条购入：购入SWRH72A型5.5mm±0.04mm直径的盘条。2、大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm，表面无油污，排线平整。3、一次热处理：使用热处理机组对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％，表面无刮伤，排线平整，无泻盘。4、中拉：使用直进式拉丝机将2.0mm钢丝拉至0.8±0.02mm，表面无油污，排线平整。5、二次热处理：使用热处理机组对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％，表面无刮伤，排线平整，无泻盘。6、电镀：使用电镀机组对0.8±0.02mm的钢丝进行镀锌处理，电镀机组采用双层镀锌水对钢丝进行电镀，钢丝在牵引轮上缠绕60圈，长500米的钢丝只需15米的电镀槽就能完成电镀，节省了厂房空间，并且不同于以往的高电流镀锌，现采用超低电流镀锌，电流密度为6.6A/分米2，从而镀上超致密锌层，钢丝可以电镀后的锌层重量为32-63g/m2，钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％，表面无油污，排线平整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢丝绳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)购入SWRH72A型5.5mm±0.04mm直径的盘条；/n(2)大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm；/n(3)一次热处理：使用热处理机组对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％；/n(4)中拉：使用直进式拉丝机将2.0mm钢丝拉至0.8±0.02mm；/n(5)二次热处理：使用热处理机组对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；/n(6)电镀：使用电镀机组对0.8±0.02mm的钢丝进行镀锌处理，电镀后的锌层重量为32-63g/m

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢丝绳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)购入SWRH72A型5.5mm±0.04mm直径的盘条；
(2)大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm；
(3)一次热处理：使用热处理机组对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％；
(4)中拉：使用直进式拉丝机将2.0mm钢丝拉至0.8±0.02mm；
(5)二次热处理：使用热处理机组对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；
(6)电镀：使用电镀机组对0.8±0.02mm的钢丝进行镀锌处理，电镀后的锌层重量为32-63g/m2，钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；
(7)细拉：使用TB4水箱拉丝机将0.8±0.02mm钢丝通过聚晶模拉拔，模链表为：
0.747—0.681—0.62—0.565—0.515—0.469—0.427—0.389—0.355—0.323—0.294—0.268—0.244—0.222—0.203—0.182—0.165—0.15—0.135—0.12，经过20模的拉拔，最终拉拔至0.12±0.005mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邓昌明，
类型：发明
国别省市：湖南;43