柔性显示器件及其制备方法技术

本公开提供一种柔性显示装置及其制备方法，所述柔性显示装置在邦定区和非邦定区具有不同的背面支撑膜基材和胶粘剂，可以分别满足AOI和抗弯折性的要求，并且有利于包含减材制造的基材图案化步骤。

Flexible display device and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
柔性显示器件及其制备方法
本公开涉及柔性显示领域，尤其是涉及一种柔性显示器件及其制备方法。
技术介绍
柔性显示装置通常包括柔性显示面板和结合在其背面的背面支撑膜或者背面保护膜。柔性显示面板通常包括封装膜层、发光膜层、背板膜层、柔性衬底等膜层结构。这些膜层均由在柔性显示面板背面整面贴附的背面支撑膜支撑和保护。出于机械性能的考虑，背面支撑膜的厚度通常远大于柔性显示面板的厚度。因此，在柔性显示装置弯曲时，最厚的背面支撑膜的弯折回复性能、断裂强度、变形能力等将会直接影响贴覆在上面的面板的整体弯折性能。对于柔性显示装置的背面支撑膜，仍存在改进的需要。
技术实现思路
在一个方面，本公开提供一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包含柔性显示面板和与所述柔性显示面板的背面结合的背面支撑膜，所述柔性显示面板包括邦定区和非邦定区；所述背面支撑膜包括：在所述邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第一基材层，以及在所述非邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第二基材层，其中所述第一基材层通过透明的第一胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第一基材层具有85％以上的透光率和5％以下的雾度，所述第一胶粘剂层是UV固化的胶粘剂层；并且其中所述第二基材层通过第二胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第二基材与所述第一基材不同，所述第二胶粘剂与所述第一胶粘剂不同。可选地，所述UV固化的胶粘剂是UV固化的丙烯酸系胶粘剂。可选地，所述第一胶粘剂层的剥离强度为400克力/英寸以上。r>可选地，所述第一胶粘剂的弹性模量高于所述第二胶粘剂的弹性模量。可选地，所述第一胶粘剂具有150-500kPa的弹性模量，且所述第二胶粘剂具有1-150kPa的弹性模量。可选地，所述第二胶粘剂是压敏胶。可选地，所述第一基材是聚对苯二甲酸乙二醇酯，并且所述第二基材是聚酰亚胺或不锈钢。在另一个方面，本公开提供一种上述的柔性显示器件的制备方法，所述制备方法包括：提供所述柔性显示面板；在所述柔性显示面板的背面上形成可UV固化的透明胶粘剂层；在所述可UV固化的透明胶粘剂层上粘合第一基材；透过掩模对可UV固化的透明胶粘剂层进行UV照射，使得所述柔性显示面板的邦定区的所述至少部分区域处的可UV固化的透明胶粘剂层固化并且粘结性增强；切割并移除未固化的透明胶粘剂层和其上的第一基材，形成所述透明的第一胶粘剂层和所述第一基材层；以及在非邦定区粘合所述第二胶粘剂层和所述第二基材层。可选地，所述可UV固化的透明胶粘剂是添加有紫外光引发剂的丙烯酸系胶粘剂。可选地，所述UV照射具有2000mJ/cm2-4000mJ/cm2的光照能量和600-800mW/cm2的功率。可选地，所述可UV固化的透明胶粘剂层的剥离强度低于20克力/英寸。可选地，通过滚轮贴合法，将涂敷有第二胶粘剂层的第二基材层粘合至非邦定区。附图说明图1显示了聚酰亚胺材料制备的背面支撑膜中的黑点。图2示出了本公开的柔性显示器件的一个示例性实施方案。图3示出了制备本公开的柔性显示器件的一个实施方案的示例性流程。具体实施方案目前随着柔性显示屏幕的发展，人们对可折叠显示产品的期望也越来越高。众多柔性显示装置采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为背面支撑膜的基材。PET的材料弹性模量和断裂强度均不高。这导致其作为背面支撑膜抗变形能力和回弹性有限。传统PET材料在大角度弯折后，形成不可恢复的折痕，并且对折后未回复角通常在120°以上，即与平整初始位置的角度差异达到120°以上。此外，虽然PET材料具有较大的断裂伸长率，但当弯折半径较小时，其仍存在开裂的风险。因此，考虑选择使用其他具有更高弹性模量和/或断裂强度的材料作为整面贴附的背面支撑膜基材。然而，PET基材具有的优点还包括透明性好，即透过率高，接近90％，同时基本上没有雾度(haze)和黑点。这在柔性基板生产中是非常有利的，因为这样的透明支撑膜便于透过其观察显示面板中邦定(bonding)区的电子线路，从而可以顺利进行自动光学检测(AOI)。上述其他具有高弹性模量和/或断裂强度的材料通常透明性差，均很难完全满足AOI清楚观察邦定区及判定压痕情况的要求。柔性显示装置中，常规的背面支撑膜均由单一基材组成。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材有利于在产品工业化制备中进行AOI，但其抗变形能力和回复能力不足。而其他具有高弹性模量和/或断裂强度的材料透明性差，并且具有较多的雾度或黑点。图1示出了抗弯折性相对较高的聚酰亚胺(PI)材料的外观。可以看到，其中存在大量会严重影响AOI的黑点。本公开提出了背面支撑膜中包含两种不同基材的柔性显示装置，以解决上述问题。当试图在背面支撑膜中设置两种不同基材时，可以先粘合一种基材，并且在对该基材进行图案化之后，再粘合另一种基材。此时，为了满足精度要求，图案化过程需要通过减材制造对先粘合的基材进行切除。减材制造是指从整体材料中减少材料以获得最终产品的过程。在本公开中，减材制造指的是先粘合较多的基材，然后通过裁剪去除多余的基材，获得所需的基材层尺寸，而非预先制备好准确尺寸的基材后再进行粘合。然而，如果胶粘剂粘合强度高，一旦基材粘合，再将其移除将变得困难。但如果胶粘剂粘合强度低，可能会导致基材不能稳定地粘合在显示面板背面。为同时解决此问题，本公开提出了一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包含柔性显示面板和与所述柔性显示面板的背面结合的背面支撑膜，所述柔性显示面板包括邦定区和非邦定区；其中所述背面支撑膜包括：在所述邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第一基材层，以及在所述非邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第二基材层，其中所述第一基材层通过透明的第一胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第一基材层具有85％以上的透光率和5％以下的雾度，所述第一胶粘剂层是UV固化的胶粘剂层；并且其中所述第二基材层通过第二胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第二基材与所述第一基材不同，所述第二胶粘剂与所述第一胶粘剂不同。如上所述，现有的柔性显示装置中，背面支撑膜在显示面板的各种区域均使用单一基材。目前，常规经济的材料中，既具备高透明性、高均匀性，又具备较高抗弯折性和较高回弹性的柔性材料比较少见。因此，使用常规单一基材无法兼顾各种区域所需的背面支撑膜性能要求。本公开提出了针对显示面板的不同区域对背面支撑膜和粘胶剂层进行区域化设计的方案。此外，如上所述，从包含减材制造的图案化步骤的角度看，这种区域化设计的方案对于胶粘剂的性质提出了要求。为此，本公开的柔性显示装置中，还选用UV固化的胶粘剂层作为用于粘接用于邦定区第一基材的第一胶粘剂层，从而可以在制备过程中改变胶粘剂层的粘合性。具体地，可以先将第一基材层用可UV固化的胶粘剂层粘接，接着实施减材制造进行图案化，最后再将可UV固化的胶粘剂层通过UV固化。这样，既本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包含柔性显示面板和与所述柔性显示面板的背面结合的背面支撑膜，所述柔性显示面板包括邦定区和非邦定区；其特征在于，/n所述背面支撑膜包括：在所述邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第一基材层，以及在所述非邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第二基材层，/n其中所述第一基材层通过透明的第一胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第一基材层具有85％以上的透光率和5％以下的雾度，所述第一胶粘剂层是UV固化的胶粘剂层；并且/n其中所述第二基材层通过第二胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第二基材与所述第一基材不同，所述第二胶粘剂与所述第一胶粘剂不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包含柔性显示面板和与所述柔性显示面板的背面结合的背面支撑膜，所述柔性显示面板包括邦定区和非邦定区；其特征在于，
所述背面支撑膜包括：在所述邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第一基材层，以及在所述非邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第二基材层，
其中所述第一基材层通过透明的第一胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第一基材层具有85％以上的透光率和5％以下的雾度，所述第一胶粘剂层是UV固化的胶粘剂层；并且
其中所述第二基材层通过第二胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第二基材与所述第一基材不同，所述第二胶粘剂与所述第一胶粘剂不同。


2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述UV固化的胶粘剂是UV固化的丙烯酸系胶粘剂。


3.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述第一胶粘剂层的剥离强度为400克力/英寸以上。


4.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述第一胶粘剂的弹性模量高于所述第二胶粘剂的弹性模量。


5.根据权利要求4所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述第一胶粘剂具有150-500kPa的弹性模量，且所述第二胶粘剂具有1-150kPa的弹性模量。


6.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述第二胶粘剂是压敏胶。

【专利技术属性】
技术研发人员：谷朋浩，谢春燕，钱玲芝，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11