本发明专利技术公开了一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜，包括基膜和耐高温UV减粘层；耐高温UV减粘层包括按质量百分比计的以下原料：64～78％的耐高温压敏胶；20～35％的光敏多官能团低聚物，0.1～0.6％的固化剂以及0.3～0.7％的光引发剂。耐高温压敏胶包括按质量百分比计的以下原料：18～22％的丙烯酸‑2‑乙基已酯、12～18％的丙烯酸正丁酯、0.1～1％的马来酸酐、0.01～0.1％的甲基丙烯酸十八烷基酯、0.5～1％的甲基丙烯酸以及0.3～0.9％的反应引发剂，余量为第一溶剂。本发明专利技术还公开了一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法。该耐高温型UV可剥离压敏胶膜具有优良的耐热性，在200℃的高温下存放1小时，经紫外光照后，180°剥离强度降低至0.1N/25mm，高温处理后仍具有光致失粘性，且失粘与物件分离后无残胶。
A high temperature resistant UV peelable pressure sensitive adhesive film and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜及其制备方法
本专利技术属于压敏胶膜
，尤其涉及一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜及其制备方法。
技术介绍
胶粘膜由于具有粘性好、性质稳定和易用的特点，在各应用领域例如电子、汽车、日用品中被广泛用作粘合件。当需要高强度和长期粘合时，经常使用高强度的胶粘膜，与此同时，物件与胶粘膜的脱粘合过程更难以进行。例如传统的胶粘膜在电子加工过程中：由于在制造加工过程中需要保持较高的粘度，由于不能减粘，加工完毕的产品的拆卸或拾取难以实现。为此，技术人员研发了一种可减粘的胶膜，通过UV照射后，其剥离强度强度降低，可以轻松剥离。而现有技术中的UV可剥离胶膜不耐高温，经过高温工艺后，UV照射却不能减粘，无法剥离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜及其制备方法，旨在解决现有技术中的UV可剥离胶膜不耐高温的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜，包括基膜和耐高温UV减粘层；所述耐高温UV减粘层包括按质量百分比计的以下原料：64～78％的耐高温压敏胶，所述耐高温压敏胶包括按质量百分比计的以下原料：18～22％的丙烯酸-2-乙基已酯、12～18％的丙烯酸正丁酯、0.1～1％的马来酸酐、0.01～0.1％的甲基丙烯酸十八烷基酯、0.5～1％的甲基丙烯酸以及0.3～0.9％的反应引发剂，余量为第一溶剂；20～35％的光敏多官能团低聚物；0.1～0.6％的固化剂；以及0.3～0.7％的光引发剂。较优地，所述耐高温UV减粘层还包括按质量百分比计的以下原料：0.05～0.1％的增塑剂；0.05～0.2％的抗氧剂；以及0.1～0.5％的抗老剂。较优地，所述基膜为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜包括BOPET膜以及设在所述BOPET膜上的过渡涂层。较优地，所述过渡涂层包括按质量百分比计的以下原料：18～28％的水性聚氨酯树脂；1.8～2.8％的水性交联剂；0.005～0.015％的润湿剂；0.1～0.4％的消泡剂；0.2～0.5％的防粘连剂；余量为水。较优地，所述润湿剂为氟类润湿剂；所述水性交联剂为水性封闭型异氰酸酯交联剂；所述水性交联剂与所述水性聚氨酯树脂的质量比为1：10。较优地，所述第一溶剂选自乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种或两种的混合物；所述反应引发剂为偶氮二异丁腈；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂。本专利技术还提供上述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，包括以下步骤：1)称取30％～50％配比量的反应引发剂以及配比量的第一溶剂，所述引发剂和所述第一溶剂混合后，得混合液；2)分别称取30％～50％配比量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的马来酸酐，与40～60％的所述混合液混合后投入反应釜中，升温至82～92℃，反应0.5～1小时后得到预聚体；3)在所述预聚体中，于2～3小时内匀速滴加余量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的甲基丙烯酸十八烷基酯的混合物，同时加入剩余的混合液，反应温度为80～90℃，滴加结束后继续保温1～2小时；在1～2小时内滴加余量的反应引发剂，滴加条件为85～95℃，滴加结束后继续保温1.5～3小时，结束反应；反应制得的产物加入第二溶剂调节其粘度为2400～2600mPa.s，固含量为25～35％，制得耐高温压敏胶，所述耐高温压敏胶中加入配比量的增塑剂、抗氧剂以及抗老剂；4)按配比称取所述耐高温压敏胶、所述光敏多官能团低聚物、所述多异氰酸酯固化剂和所述第二光引发剂，混合后制得所述UV减粘胶粘剂；5)准备基膜，将所述UV减粘胶粘剂均匀涂布在所述基膜上，涂成厚度为90～110微米的涂层，加热干燥，所述基膜上形成所述耐高温UV减粘层，制得所述耐高温型UV可剥离压敏胶膜。较优地，步骤5)中，加热干燥的具体步骤如下：在115～135℃的温度下交联固化2～5分钟，在40～60℃的温度下熟成1～3天。较优地，所述基膜为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜的制备方法包括以下步骤：6)称取配比量的润湿剂加入水性聚氨酯树脂中，搅拌10～20分钟，搅拌速度为600～700r/min；加入配比量的水性交联剂、防粘连剂和消泡剂继续搅拌10～20分钟；搅拌结束后，加入配比量的水稀释，制得水性涂布液；7)将所述水性涂布液涂布在BOPET膜上，涂成厚度为4～6微米涂层；加热至102～108℃，固化25～35s；然后加热至232～238℃，固化6～10s，形成所述过渡涂层；冷却至室温，制得所述BOPET预涂膜。较优地，所述第二溶剂包括按质量百分比计的以下原料：40～60％的乙酸乙酯和40～60％的乙酸丁酯。本专利技术实施例提供的耐高温型UV可剥离压敏胶膜及其制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：1、该耐高温型UV可剥离压敏胶膜具有优良的耐热性，在200℃的高温下存放1小时后，经紫外光照，180°剥离强度降低至0.1N/25mm，高温处理后仍具有光致失粘性，且失粘与物件分离后无残胶；2、该耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法通过将马来酸酐聚合到大分子主链中，增强了其耐热性；通过将甲基丙烯酸十八烷基酯聚合到支链中，甲基丙烯酸十八烷基酯具有较长的端基，较低的玻璃化温度，可以调节胶液的黏度，从而增强了其耐温性；3、该耐高温型UV可剥离压敏胶膜的基膜为BOPET预涂膜，该BOPET预涂膜具有透光性能好，雾度低，附着性能好的优点；经测试，其透光率≥92％，雾度≤1％，界面张力≥60mN/m，附着力为0级；该BOPET预涂膜与耐高温UV减粘层之间的界面粘结效果好；4、该耐高温型UV可剥离压敏胶膜加入质量百分比为0.05～0.1％的增塑剂，改善了胶层脆性，增进熔融流动性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的耐高温型UV可剥离压敏胶膜的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术提供的一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜，包括基膜100和耐高温UV减粘层200。所述耐高温UV减粘层200包括按质量百分比计的以下原料64～78％的耐高温压敏胶；20～35％的光敏多官能团低聚物；0.1～0.6％的固化剂以及0.3～0.7％的光引发剂。优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜，包括基膜和耐高温UV减粘层；其特征在于，所述耐高温UV减粘层包括按质量百分比计的以下原料：/n64～78％的耐高温压敏胶，所述耐高温压敏胶包括按质量百分比计的以下原料：18～22％的丙烯酸-2-乙基已酯、12～18％的丙烯酸正丁酯、0.1～1％的马来酸酐、0.01～0.1％的甲基丙烯酸十八烷基酯、0.5～1％的甲基丙烯酸以及0.3～0.9％的反应引发剂，余量为第一溶剂；/n20～35％的光敏多官能团低聚物；/n0.1～0.6％的固化剂；以及/n0.3～0.7％的光引发剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜，包括基膜和耐高温UV减粘层；其特征在于，所述耐高温UV减粘层包括按质量百分比计的以下原料：
64～78％的耐高温压敏胶，所述耐高温压敏胶包括按质量百分比计的以下原料：18～22％的丙烯酸-2-乙基已酯、12～18％的丙烯酸正丁酯、0.1～1％的马来酸酐、0.01～0.1％的甲基丙烯酸十八烷基酯、0.5～1％的甲基丙烯酸以及0.3～0.9％的反应引发剂，余量为第一溶剂；
20～35％的光敏多官能团低聚物；
0.1～0.6％的固化剂；以及
0.3～0.7％的光引发剂。
2.根据权利要求1所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜，其特征在于，所述耐高温UV减粘层还包括按质量百分比计的以下原料：
0.05～0.1％的增塑剂；
0.05～0.2％的抗氧剂；以及
0.1～0.5％的抗老剂。
3.根据权利要求2所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜，其特征在于，所述基膜为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜包括BOPET膜以及设在所述BOPET膜上的过渡涂层。
4.根据权利要求3所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜，其特征在于，所述过渡涂层包括按质量百分比计的以下原料：
18～28％的水性聚氨酯树脂；
1.8～2.8％的水性交联剂；
0.005～0.015％的润湿剂；
0.1～0.4％的消泡剂；
0.2～0.5％的防粘连剂；
余量为水。
5.根据权利要求4所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜，其特征在于，所述润湿剂为氟类润湿剂；所述水性交联剂为水性封闭型异氰酸酯交联剂；所述水性交联剂与所述水性聚氨酯树脂的质量比为1：10。
6.根据权利要求4或5所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜，其特征在于，所述第一溶剂选自乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种或两种的混合物；所述反应引发剂为偶氮二异丁腈；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂。
7.根据权利要求4～6任一项所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取30％～50％配比量的反应引发剂以及配比量的第一溶剂，所述引发剂和所述第一溶剂混合后，得混合液；
2)分别称取30％～50...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，
申请(专利权)人：安徽富印新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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