一种隔热保温板的制备方法技术

本发明专利技术公开一种隔热保温板的制备方法，包括：将木质纤维粉碎、烘干，制成粒径为20‑60目，含水量小于5％的粉末；将上述制成的粉末与固体含量为30％‑50％的硅酸钠、陶土、粉煤灰及石膏粉按9：6：3：1：1的比例先在常温下搅拌3‑5分钟，再捏合20分钟，然后压制成型，最后烘干15‑20小时，即可制成隔热保温板。本发明专利技术的木质纤维选自各种植物秸秆、木材边角料、废旧木质家具、废旧工地建筑木质模板、树叶或废纤维板，不仅材料环保，而且可以将植被及生活垃圾再循环利用，实现节能、环保且天然无公害的目的；本发明专利技术制备的隔热保温板可以有效隔热，安装便捷，耐候(使用寿命长)，不易变形，憎水。

A preparation method of heat insulation board

【技术实现步骤摘要】
一种隔热保温板的制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，尤其是一种隔热保温板的制备方法，主要用于装配式外墙、门芯板和隔墙板等。
技术介绍
随着能源问题的日益突出及可持续发展战略的深化实施，新建建筑执行更高的节能设计标准，从而推动新建建筑向低碳、绿色、生态发展，这无疑对建筑用保温材料提出了更高的保温节能要求。保温板是建筑行业中常用的材料，在建筑外墙表面加装保温板，可有效地对建筑本身进行隔热保温。然而现有市面上的保温板大多存在保温隔热效果不均匀、保温隔热效果差且易老化等问题，严重影响住宅居住舒适度和耐久性能。
技术实现思路
为解决现有市面上的保温板存在的上述问题，本专利技术提供一种节能、环保、安装便捷、耐候、不变形、憎水且天然无公害的隔热保温板的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种隔热保温板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将木质纤维粉碎、烘干，制成粒径为20-60目，含水量小于5％的粉末；步骤二，将步骤一制成的粉末与固体含量为30％-50％的硅酸钠、陶土、粉煤灰及石膏粉按9：6：3：1：1的比例先在常温下搅拌3-5分钟，再捏合20分钟，然后压制成型，最后烘干15-20小时，即可制成隔热保温板。进一步地，步骤一的木质纤维选自各种植物秸秆、木材边角料、废旧木质家具、废旧工地建筑木质模板、树叶或废纤维板中的一种。进一步地，步骤二的硅酸钠的固体含量为40％。进一步地，步骤二的陶土的粒径为250-270目。更进一步地，步骤二的陶土的粒径为260目。有益效果：1.本专利技术采用木质纤维、硅酸钠、陶土、粉煤灰及石膏粉作为主要原材料，材料成本低易收集到，同时制备方法简单易操作。2.本专利技术的木质纤维选自各种植物秸秆、木材边角料、废旧木质家具、废旧工地建筑木质模板、树叶或废纤维板，不仅材料环保，而且可以将植被及生活垃圾再循环利用，实现节能、环保且天然无公害的目的。3.本专利技术制备的隔热保温板可以有效隔热，安装便捷，耐候(使用寿命长)，不易变形，憎水。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1本专利技术提出一种隔热保温板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将各种植物秸秆粉碎、烘干，制成粒径为20-60目，含水量小于5％的粉末；步骤二，将步骤一制成的粉末与固体含量为30％的硅酸钠、粒径为250目的陶土、粉煤灰及石膏粉按9：6：3：1：1的比例先在常温下搅拌3-5分钟，再捏合20分钟，然后压制成型，最后烘干15-20小时，即可制成隔热保温板。实施例2本专利技术提出一种隔热保温板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将木材边角料粉碎、烘干，制成粒径为20-60目，含水量小于5％的粉末；步骤二，将步骤一制成的粉末与固体含量为40％的硅酸钠、粒径为260目的陶土、粉煤灰及石膏粉按9：6：3：1：1的比例先在常温下搅拌3-5分钟，再捏合20分钟，然后压制成型，最后烘干15-20小时，即可制成隔热保温板。实施例3本专利技术提出一种隔热保温板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将废旧木质家具粉碎、烘干，制成粒径为20-60目，含水量小于5％的粉末；步骤二，将步骤一制成的粉末与固体含量为50％的硅酸钠、粒径为270目的陶土、粉煤灰及石膏粉按9：6：3：1：1的比例先在常温下搅拌3-5分钟，再捏合20分钟，然后压制成型，最后烘干15-20小时，即可制成隔热保温板。实施例4本专利技术提出一种隔热保温板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将废旧工地建筑木质模板粉碎、烘干，制成粒径为20-60目，含水量小于5％的粉末；步骤二，将步骤一制成的粉末与固体含量为30％的硅酸钠、粒径为250目的陶土、粉煤灰及石膏粉按9：6：3：1：1的比例先在常温下搅拌3-5分钟，再捏合20分钟，然后压制成型，最后烘干15-20小时，即可制成隔热保温板。实施例5本专利技术提出一种隔热保温板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将树叶粉碎、烘干，制成粒径为20-60目，含水量小于5％的粉末；步骤二，将步骤一制成的粉末与固体含量为40％的硅酸钠、粒径为260目的陶土、粉煤灰及石膏粉按9：6：3：1：1的比例先在常温下搅拌3-5分钟，再捏合20分钟，然后压制成型，最后烘干15-20小时，即可制成隔热保温板。实施例6本专利技术提出一种隔热保温板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将废纤维板粉碎、烘干，制成粒径为20-60目，含水量小于5％的粉末；步骤二，将步骤一制成的粉末与固体含量为50％的硅酸钠、粒径为270目的陶土、粉煤灰及石膏粉按9：6：3：1：1的比例先在常温下搅拌3-5分钟，再捏合20分钟，然后压制成型，最后烘干15-20小时，即可制成隔热保温板。本专利技术采用木质纤维、硅酸钠、陶土、粉煤灰及石膏粉作为主要原材料，材料成本低易收集到，同时制备方法简单易操作。本专利技术的木质纤维选自各种植物秸秆、木材边角料、废旧木质家具、废旧工地建筑木质模板、树叶或废纤维板，不仅材料环保，而且可以将植被及生活垃圾再循环利用，实现节能、环保且天然无公害的目的。本专利技术制备的隔热保温板可以有效隔热，安装便捷，耐候(使用寿命长)，不易变形，憎水。对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，将木质纤维粉碎、烘干，制成粒径为20-60目，含水量小于5％的粉末；/n步骤二，将步骤一制成的粉末与固体含量为30％-50％的硅酸钠、陶土、粉煤灰及石膏粉按9：6：3：1：1的比例先在常温下搅拌3-5分钟，再捏合20分钟，然后压制成型，最后烘干15-20小时，即可制成隔热保温板。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将木质纤维粉碎、烘干，制成粒径为20-60目，含水量小于5％的粉末；
步骤二，将步骤一制成的粉末与固体含量为30％-50％的硅酸钠、陶土、粉煤灰及石膏粉按9：6：3：1：1的比例先在常温下搅拌3-5分钟，再捏合20分钟，然后压制成型，最后烘干15-20小时，即可制成隔热保温板。


2.根据权利要求1所述的隔热保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤一的木质...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑加专，郑道泽，
申请(专利权)人：江苏瓦楷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32