一种自动抛光工艺生产线和抛光方法技术

本发明专利技术属于金属加工工艺领域，公开了一种自动抛光工艺生产线和抛光方法。该自动抛光工艺生产线包括：输送台；至少一个固定夹具，固定夹具固定在输送台上；以及设置在输送台的至少一侧的打磨装置，打磨装置沿输送台的输送方向包括用于对工件的第一预抛光面进行打磨的第一侧面打磨装置和用于对工件的第二预抛光面进行打磨的第二侧面打磨装置。其中，固定夹具设置成能够使工件旋转预设角度，以当工件位于第一侧面打磨装置的位置时，能够使第一预抛光面朝向第一侧面打磨装置，当工件位于第二侧面打磨装置的位置时，能够使第二预抛光面朝向第二侧面打磨装置。本发明专利技术的自动抛光工艺生产线能够提高多个平面均需要抛光的工件的抛光质量和效率。

An automatic polishing production line and polishing method

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光工艺生产线和抛光方法
本专利技术属于金属加工工艺领域，具体涉及一种自动抛光工艺生产线和抛光方法。
技术介绍
在金属加工工艺中，常需要对加工的零件进行抛光处理，以提高零件的质量和美观性。目前，对于具有多个平面均需要抛光的工件来说，通常是采用人工手持工件的方式进行操作，以保证多个平面均能够进行打磨。但这种方式不仅耗费工时、效率较低，人工手持操作还容易造成打磨方向不统一，从而降低了工件的成品率。针对现有技术的不足，本领域的技术人员急需寻求一种自动抛光工艺生产线，以能够提高多个平面均需要抛光的工件的抛光质量和效率。
技术实现思路
为了解决上述全部或部分问题，本专利技术目的在于提供一种自动抛光工艺生产线，以能够提高多个平面均需要抛光的工件的抛光质量和效率。该自动抛光工艺生产线包括：输送台，输送台用于带动待抛光的工件移动；至少一个固定夹具，固定夹具固定在输送台上，用于固定工件；以及设置在输送台的至少一侧的打磨装置，打磨装置沿输送台的输送方向包括用于对工件的第一预抛光面进行打磨的第一侧面打磨装置和用于对工件的第二预抛光面进行打磨的第二侧面打磨装置。其中，固定夹具设置成能够使工件旋转预设角度，以当工件位于第一侧面打磨装置的位置时，能够使第一预抛光面朝向第一侧面打磨装置，当工件位于第二侧面打磨装置的位置时，能够使第二预抛光面朝向第二侧面打磨装置。进一步地，固定夹具包括固定在输送台上的第一驱动装置和固定在第一驱动装置的驱动端的用于夹持工件的夹持部，第一驱动装置设置成能够驱动夹持部以预设角度转动，以使工件旋转预设角度。进一步地，输送台包括第一输送台和与第一输送台间隔设置的第二输送台，第一侧面打磨装置设置在第一输送台的至少一侧，第二侧面打磨装置设置在第二输送台的至少一侧，其中，固定夹具包括固定在第一输送台上的第一夹具和固定在第二输送台上的第二夹具，第一夹具设置成能够使第一预抛光面朝向第一侧面打磨装置，第二夹具设置成能够使第二预抛光面朝向第二侧面打磨装置。进一步地，输送台上间隔设置有多个固定夹具。进一步地，打磨装置还包括用于对工件的顶面进行打磨的顶面打磨装置。进一步地，打磨装置包括多个分别间隔设置的第一侧面打磨装置、第二侧面打磨装置以及顶面打磨装置。进一步地，打磨装置构造成：设置在输送台的一侧的第二驱动装置和固定在第二驱动装置的驱动端的打磨部，其中，第二驱动装置设置成能够相对于输送台移动，和/或打磨部设置成能够相对于第二驱动装置移动，以调节打磨部相对于预抛光面之间的距离。进一步地，第一侧面打磨装置、第二侧面打磨装置以及顶面打磨装置分别构造成能够对工件进行粗磨和精磨。本专利技术还提出了一种应用上述自动抛光工艺生产线的抛光方法，其步骤包括：将工件固定在输送台上；随着输送台移动，通过第一侧面打磨装置对工件的第一预抛光面进行打磨抛光；以预设角度旋转工件；通过第二侧面打磨装置对工件的第二预抛光面进行打磨抛光。进一步地，抛光方法还包括：在工件以预设角度旋转前或旋转后，通过顶面打磨装置对工件的顶面进行打磨抛光。本专利技术的自动抛光工艺生产线能够依次完成工件的多个面的打磨抛光，不需要人为的对金属零件进行定位，而且打磨抛光时也不需要人工进行打磨，从而能够加快打磨效率且提高安全性能。另外，通过单一方向的输送打磨，还有效地避免了人工手持操作造成的打磨方向不统一的问题，从而有效地提高了工件的成品率。附图说明图1为本专利技术实施例的自动抛光工艺生产线的结构示意图；图2为本专利技术实施例的抛光方法的流程图。具体实施方式为了更好的了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种自动抛光工艺生产线做进一步详细的描述。图1示出了根据本专利技术实施例的自动抛光工艺生产线100的结构。如图1所示，该自动抛光工艺生产线100包括：输送台1，输送台1用于带动待抛光的工件移动；至少一个固定夹具2，固定夹具2固定在输送台1上，用于固定工件；以及设置在输送台1的至少一侧的打磨装置3，打磨装置3沿输送台1的输送方向(如图所示的A向)包括用于对工件的第一预抛光面进行打磨的第一侧面打磨装置31和用于对工件的第二预抛光面进行打磨的第二侧面打磨装置32。其中，固定夹具2设置成能够使工件旋转预设角度，以当工件位于第一侧面打磨装置31的位置时，能够使第一预抛光面朝向第一侧面打磨装置31，当工件位于第二侧面打磨装置32的位置时，能够使第二预抛光面朝向第二侧面打磨装置32。本专利技术实施例的自动抛光工艺生产线100在使用时，首先将待抛光的工件固定在固定夹具2上，输送台1带动固定夹具2移动，以使工件依次经过第一侧面打磨装置31和第二侧面打磨装置32。本专利技术实施例的固定夹具2设置成能够使工件旋转预设角度，使得当工件位于第一侧面打磨装置31的位置时，固定夹具2转动至预设角度或位于初始位，该预设角度或初始位应为能够使第一预抛光面朝向第一侧面打磨装置31的角度或位置。这样，第一侧面打磨装置31能够首先对第一预抛光面进行打磨抛光。而当工件位于第二侧面打磨装置32的位置时，固定夹具2转动至预设角度使第二预抛光面朝向第二侧面打磨装置32，以通过第二侧面打磨装置32对第二预抛光面进行打磨抛光。通过该设置，本专利技术实施例的自动抛光工艺生产线100能够依次完成工件的多个面的打磨抛光，不需要人为的对金属零件进行定位，而且打磨抛光时也不需要人工进行打磨，从而能够加快打磨效率且提高安全性能。另外，通过对零件的单一方向的输送，还有效地避免了人工手持操作造成的打磨方向不统一的问题，从而有效地提高了工件的成品率。这里需要说明的是，在工件的打磨前，需首先确定工件表面的打磨厚度，并根据该厚度确定打磨装置3相对于工件的距离，以实现对工件的打磨抛光。在一个优选地实施方式中，固定夹具2可包括固定在输送台1上的第一驱动装置(图中未示出)和固定在第一驱动装置的驱动端的用于夹持工件的夹持部(图中未示出)，第一驱动装置设置成能够驱动夹持部以预设角度转动，以使工件旋转预设角度。通过该设置，可实现工件旋转预设角度的智能化，从而能够有效地提高本专利技术实施例的自动抛光工艺生产线100的使用时的便利性，提高打磨效率。例如，当本专利技术实施例的自动抛光工艺生产线100用于对矩形工件进行打磨时，可首先确定第一侧面打磨装置31相对于工件的短边面的距离、第二侧面打磨装置32相对于工件的长边面的距离，定位打磨装置3后，将矩形工件首先横向固定在固定夹具2上，随着输送台1的输送，矩形工件经过第一侧面打磨装置31并打磨后，固定夹具2通过第一驱动装置使夹持部旋转90度，以使矩形工件旋转90度，以使第二侧面打磨装置32能够对长边面进行打磨抛光，从而完成矩形工件短边面和长边面均能够打磨抛光。在如图1所示的另一个优选地实施例中，输送台1可包括第一输送台11和与第一输送台11间隔设置的第二输送台12，第一侧面打磨装置31可设置在第一输送台11的至少一侧，第二侧面打磨装置32可设置在第二输送台12的至少一侧。其中，固定夹具2可包括固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛光工艺生产线，其特征在于，包括：/n输送台，所述输送台用于带动待抛光的工件移动；/n至少一个固定夹具，所述固定夹具固定在所述输送台上，用于固定所述工件；以及/n设置在所述输送台的至少一侧的打磨装置，所述打磨装置沿所述输送台的输送方向包括用于对所述工件的第一预抛光面进行打磨的第一侧面打磨装置和用于对所述工件的第二预抛光面进行打磨的第二侧面打磨装置；/n其中，所述固定夹具设置成能够使所述工件旋转预设角度，以当所述工件位于所述第一侧面打磨装置的位置时，能够使所述第一预抛光面朝向所述第一侧面打磨装置，当所述工件位于所述第二侧面打磨装置的位置时，能够使所述第二预抛光面朝向所述第二侧面打磨装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光工艺生产线，其特征在于，包括：
输送台，所述输送台用于带动待抛光的工件移动；
至少一个固定夹具，所述固定夹具固定在所述输送台上，用于固定所述工件；以及
设置在所述输送台的至少一侧的打磨装置，所述打磨装置沿所述输送台的输送方向包括用于对所述工件的第一预抛光面进行打磨的第一侧面打磨装置和用于对所述工件的第二预抛光面进行打磨的第二侧面打磨装置；
其中，所述固定夹具设置成能够使所述工件旋转预设角度，以当所述工件位于所述第一侧面打磨装置的位置时，能够使所述第一预抛光面朝向所述第一侧面打磨装置，当所述工件位于所述第二侧面打磨装置的位置时，能够使所述第二预抛光面朝向所述第二侧面打磨装置。


2.根据权利要求1所述的自动抛光工艺生产线，其特征在于，所述固定夹具包括固定在所述输送台上的第一驱动装置和固定在所述第一驱动装置的驱动端的用于夹持所述工件的夹持部，所述第一驱动装置设置成能够驱动所述夹持部以预设角度转动，以使所述工件旋转所述预设角度。


3.根据权利要求1所述的自动抛光工艺生产线，其特征在于，所述输送台包括第一输送台和与所述第一输送台间隔设置的第二输送台，所述第一侧面打磨装置设置在所述第一输送台的至少一侧，所述第二侧面打磨装置设置在所述第二输送台的至少一侧，其中，所述固定夹具包括固定在所述第一输送台上的第一夹具和固定在所述第二输送台上的第二夹具，所述第一夹具设置成能够使所述第一预抛光面朝向所述第一侧面打磨装置，所述第二夹具设置成能够使所述第二预抛光面朝向所述第二侧面打磨装置。


4.根据权利要求1至3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小琴，
申请(专利权)人：上海东铁五金有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31