一种用于铜油嘴加工的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铜油嘴加工的设备，包括加工台和设于所述加工台上的安装架，所述安装架底部设有液压杆，所述液压杆活塞杆上设有第一安装块，所述第一安装块上设有钻头，所述第一安装块上设有用于驱动所述钻头转动的驱动电机，所述加工台上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述钻头相配合的第二安装块，所述加工台上设有与所述第一活动腔相通的第一通孔，所述钻头侧壁上沿纵向设有凸齿，所述钻头两头均为锥形结构；将钻头两端设置成锥形结构，使钻头两端均得到利用，延长钻头使用寿命，降低油箱开关的加工成本。

A kind of equipment for processing copper oil nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜油嘴加工的设备
本专利技术属于汽车零部件加工
，尤其是涉及一种用于铜油嘴加工的设备。
技术介绍
现有的油箱开关包括座体、放油开关以及输油管，座体与放油开关采用螺纹相连，并用垫片密封。座体和放油开关通过一盖板相连，盖板中部呈圆形，两端突出部分设有螺纹孔，一般盖板中部的通孔课直接通过铸造形成，螺纹孔需要另外加工。在一般的螺纹孔加工时需要先做打孔操作，随后再对打出的通孔做攻丝处理，丝锥往下转动后需要反向转动讲丝锥取出，人工操作不便，若采用电机操作需要电机不断的正反转，影响电机使用寿命。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种延长使用寿命的用于油箱开关加工的设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于铜油嘴加工的设备，包括加工台和设于所述加工台上的安装架，所述安装架底部设有液压杆，所述液压杆活塞杆上设有第一安装块，所述第一安装块上设有钻头，所述第一安装块上设有用于驱动所述钻头转动的驱动电机，所述加工台上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述钻头相配合的第二安装块，所述加工台上设有与所述第一活动腔相通的第一通孔，所述钻头侧壁上沿纵向设有凸齿，所述钻头两头均为锥形结构；在对油箱开关上的盖板做加工时，将盖板至于加工台上，盖板处于第一安装块下方，液压杆推动第一安装块往下运动，驱动电机驱动钻头转动，在钻头作用下在盖板上开出通孔，随后液压杆继续推动第一安装块往下运动，钻头中部的凸齿与打出通孔的内壁相接触，完成螺纹孔内壁的攻丝操作，将盖板上的打孔和攻丝操作合并进行，简化盖板加工工序，提升盖板加工效率；盖板攻丝完成后，液压杆驱动安装块继续下降，钻头穿过第一通孔进入到第一活动腔内，钻头与第二安装块形成配合后与第一安装块脱开配合，使钻头直接从螺纹孔内穿过，无需反向转动将钻头从螺纹孔内取出，可直接将加工完成后的盖板取出，降低螺纹孔加工难度，延长电机使用寿命；将钻头两端设置成锥形结构，使钻头两端均得到利用，延长钻头使用寿命，降低油箱开关的加工成本。所述加工台上设有输送道，所述输送道内设有传送带，所述输送道上设有加工槽，所述第一安装块设于所述加工槽上方；所述第一通孔设于所述加工槽底部，所述加工槽内设有定位块；在对盖板做加工处理时，将盖板至于输送道内的传送带上，在传送带作用下自动将盖板输送至加工槽内，在加工槽与定位块的相互配合下对盖板起固定作用，使盖板水平置于加工台上，保证对盖板的攻丝效果，减少盖板加工的次品率；在传送带设置下，操作人员仅需将盖板置于传送带上即可完成盖板的加工，避免操作人员与钻头直接接触，对操作人员起保护作用。所述加工槽下方设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有设备腔，所述设备腔内设有气缸，所述气缸活塞杆上设有第一推板，所述第一推板上设有推块，所述第二活动腔顶部设有与所述推块相配合的开口；盖板在加工槽内完成加工处理后，气缸推动第一推板往上运动，推块随第一推板往上运动，在推块作用下推动盖板往上运动，使盖板从加工槽内升起；当第二个盖板移动至加工槽位置后，第二个盖板推动第一个盖板从加工槽内移出，加工完成后的盖板在传送带作用下从加工台上运出，以便对加工完成后的盖板做收集；第二个盖板移动至加工槽顶部后，气缸驱动第一推板往下运动，使盖板嵌入到加工槽内，使盖板的加工连续进行，提升盖板加工效率。所述加工台上设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有第一连接板，所述第一连接板设于所述加工槽上方，所述第一连接板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一连接板上设有清理组件；所述加工槽两侧内壁上设有废料口，所述加工台上设有与所述废料口相通的空腔，所述空腔内设有第一废料盒；当盖板上完后螺纹孔加工后，液压杆继续往下运动，清理组件工作对盖板表面做清理，在清理组件作用下将盖板表面的碎屑推入到废料口内，碎屑通过废料口进入到第一废料盒内，对废料做统一收集，避免废料堆积在加工槽内对盖板的加工造成影响；在第一废料盒设置下，可方便的对加工螺纹孔时产生的碎屑做收集处理，降低设备清理难度。所述第一连接板上设有第三活动腔，所述第一连接板上还设有第一通腔，所述清理组件包括设于所述第三活动腔内的第一活动块、设于所述第一活动块底部的第二连接板及设于所述第二连接板底部的刷毛，所述第一活动块一端穿设于所述第一通腔内，所述第一活动块侧壁上设有第一支撑块，所述第一支撑块底部设有第一支撑板，所述第一支撑板底部设有第一支撑弹簧；在第一支撑弹簧与第一支撑板的相互配合下，使第二连接板处于第一连接板底部，避免第一活动块对盖板的移动造成阻碍，使盖板正常在输送道内移动；当盖板加工完成后，第一活动块往下运动，刷毛与盖板表面相接触，第一活动块带动第二连接板往废料口方向移动，在刷毛作用下将盖板表面的碎屑推入到废料口内，以便对盖板表面的碎屑做清理；定位块对盖板中部的通孔起封闭作用，避免盖板上的碎屑从盖板上的通孔处掉落至加工槽内，使盖板平整的置于加工槽内，提升对盖板的加工效果。所述第一安装块上设有第四活动腔，所述第四活动腔顶部设有第三通孔，所述液压杆活塞杆穿设于所述第三通孔内，所述液压杆活塞杆上设有第二推板，所述第二推板底部设有第二支撑弹簧；所述第四活动腔底部设有与所述第一通腔相配合的第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述第一活动块相配合的第二活动块；当所述第二推板往下运动时，所述第二活动块往所述第一活动槽两端移动；液压杆推动第二推板往下运动时，第一安装块随第二推板往下运动，第二活动块与第一安装块一同往下运动，第二活动块与第一活动块相接触形成配合，在第二活动块作用下推动第一活动块往下运动，刷毛与盖板表面相接触后第二活动块带动第一活动块往两侧移动，在刷毛作用下推动盖板表面的碎屑往废料口方向移动，完成对盖板表面碎屑的清理；利用液压杆驱动安装块往下运动的方式驱动第一活动块运动，使清理组件的工作在螺纹孔加工完成后，有效的将盖板表面的碎屑清除，降低设备清理难度。所述第一活动块顶部设有凸块，所述第二活动块底部设有与所述凸块相配合的凹槽，所述第二活动块侧壁上设有滑块，所述第一活动槽内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽；所述第二活动块顶部活动链接有第一连接杆，所述第一连接杆顶部活动链接有第三连接板，所述第二活动块侧壁上设有第三支撑弹簧，所述第三活动腔内壁上设有第四支撑弹簧，所述第四支撑弹簧一端设有第二支撑板；液压杆推动第二推板往下运动，第一安装块随第二推板一同下降，第二活动块底部与第一活动块顶部相接触，凸块嵌入到凹槽内，在凸块与凹槽的相互配合下，使第一活动块与第二活动块形成连接配合，第二活动块往下运动时推动第一活动块往下运动，刷毛与盖板顶面相接触，第二推板往下运动与第三连接板相接触，第三连接板往下运动带动第一连接杆绕连接点转动，第一连接杆推动第二活动块往第一活动槽两端移动，第二活动块带动第一活动块移动，使第一活动块带动刷毛沿盖板表面移动，对盖板表面做清理操作，避免碎屑掉落至加工槽内对盖板的加工造成影响。所述第一安装块上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第三安装块，所述第一安装槽内壁上设有第二活动槽，所述第三安装块侧壁上设有与所述第二活动槽相配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜油嘴加工的设备，包括加工台（1）和设于所述加工台（1）上的安装架（21），所述安装架（21）底部设有液压杆（22），所述液压杆（22）活塞杆上设有第一安装块（23），所述第一安装块（23）上设有钻头（3），所述第一安装块（23）上设有用于驱动所述钻头（3）转动的驱动电机（231），其特征在于：所述加工台（1）上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述钻头（3）相配合的第二安装块（14），所述加工台（1）上设有与所述第一活动腔相通的第一通孔，所述钻头（3）侧壁上沿纵向设有凸齿，所述钻头（3）两头均为锥形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜油嘴加工的设备，包括加工台（1）和设于所述加工台（1）上的安装架（21），所述安装架（21）底部设有液压杆（22），所述液压杆（22）活塞杆上设有第一安装块（23），所述第一安装块（23）上设有钻头（3），所述第一安装块（23）上设有用于驱动所述钻头（3）转动的驱动电机（231），其特征在于：所述加工台（1）上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述钻头（3）相配合的第二安装块（14），所述加工台（1）上设有与所述第一活动腔相通的第一通孔，所述钻头（3）侧壁上沿纵向设有凸齿，所述钻头（3）两头均为锥形结构。


2.根据权利要求1所述的一种用于铜油嘴加工的设备，其特征在于：所述加工台（1）上设有输送道，所述输送道内设有传送带，所述输送道上设有加工槽，所述第一安装块（23）设于所述加工槽上方；所述第一通孔设于所述加工槽底部，所述加工槽内设有定位块（15）。


3.根据权利要求1所述的一种用于铜油嘴加工的设备，其特征在于：所述加工槽下方设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有设备腔，所述设备腔内设有气缸（16），所述气缸（16）活塞杆上设有第一推板（161），所述第一推板（161）上设有推块（162），所述第二活动腔顶部设有与所述推块（162）相配合的开口。


4.根据权利要求1所述的一种用于铜油嘴加工的设备，其特征在于：所述加工台（1）上设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有第一连接板（11），所述第一连接板（11）设于所述加工槽上方，所述第一连接板（11）上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一连接板（11）上设有清理组件；所述加工槽两侧内壁上设有废料口，所述加工台（1）上设有与所述废料口相通的空腔，所述空腔内设有第一废料盒（12）。


5.根据权利要求4所述的一种用于铜油嘴加工的设备，其特征在于：所述第一连接板（11）上设有第三活动腔，所述第一连接板（11）上还设有第一通腔，所述清理组件包括设于所述第三活动腔内的第一活动块（111）、设于所述第一活动块（111）底部的第二连接板（1112）及设于所述第二连接板（1112）底部的刷毛（1113），所述第一活动块（111）一端穿设于所述第一通腔内，所述第一活动块（111）侧壁上设有第一支撑块，所述第一支撑块底部设有第一支撑板（112），所述第一支撑板（112）底部设有第一支撑弹簧（113）。


6.根据权利要求5所述的一种用于铜油嘴加工的设备，其特征在于：所述第一安装块（23）上设有第四活动腔，所述第四活动腔顶部设有第三通孔，所述液压杆（22）活塞杆穿设于所述第三通孔内，所述液压杆（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涌，章丹，俞文君，冯如杰，谢彩芹，
申请(专利权)人：绍兴市上虞区敏敏汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33