一种空调压缩机用储液器制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工处理技术领域，具体公开了一种空调压缩机用储液器，通过在弯管的外缘设一环形的凸台部，对弯管上的凸台部的尺寸作严格的限制，使环形的凸台部的外径大于第二通孔的孔径，一方面可以达到限位得作用，避免弯管过度进入到壳体的容置腔内，保障了储液器的存储空间；另一方面弯管的外缘紧贴第二通孔的外缘，使凸台部与下盖形成一适用于电阻焊的焊接区域，为电阻焊提供合适的焊接条件，而且凸台部突出的部分还限制了焊接部件因受电阻热熔化后流动的区域，克服了弯管与下盖的焊接处平滑度较差的问题，大大提高了产品质量。

A kind of reservoir for air conditioning compressor

【技术实现步骤摘要】
一种空调压缩机用储液器
本技术涉及生产加工处理
，具体公开了一种空调压缩机用储液器。
技术介绍
储液器作为空调系统中的重要部件，适用于压缩机吸气端，其作用在于吸入经空调制冷循环的冷媒，将其过滤后输送至压缩机压缩腔内，进行下一轮的制冷循环。由于经过制冷循环，冷媒中混入少量冷冻机油及杂质，另外受到周边低温环境的影响，冷媒冷凝成小液滴。通过储液罐，将杂质过滤，同时将油液滴、冷媒液滴雾化，再次进入制冷循环，避免杂质进入压缩机内部而造成卡死压缩机及压缩液体的情况发生。储液器的生产加工过程需要对其各个部件进行焊接成一个完整的储液器，而目前的储液器大多采用过炉火焰钎焊的焊接方式，这种方式高温高能耗，二氧化碳排放量大，环境污染大，而且焊接速度慢，不利于连续作业，从而导致制造储液器的效率低下，而且储液器泄漏问题难以控制，不利于保证产品质量。然而，现有的储液器的结构并没有设有适应电阻焊的焊接区域，也无法限定焊接部件受电阻热熔化后的流动，尤其是弯管与储液器壳体的焊接处存在一定的弧度，焊接部件受电阻热熔化后容易受到弯管的导向，沿着弯管的弧度方向流动，从而使得电阻材料焊接处尤其弯管焊接处不够平滑，影响到储液器的生产质量。因此行业内亟需一种能解决上述问题的方案。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种空调压缩机用储液器。为实现上述目的，本技术采用如下方案。一种空调压缩机用储液器，包括壳体、上盖、下盖、直管及弯管，所述壳体内设有容置腔，所述上盖设于所述壳体的顶端，所述下盖设于所述壳体的底端，所述上盖的中部设有第一通孔，所述下盖的中部设有第二通孔，所述直管设于所述第一通孔处，且所述直管的外缘与所述第一通孔的内缘相互焊接成型，所述弯管设于所述第二通孔处并伸入所述容置腔内，所述弯管的外缘设有一环形的凸台部，所述凸台部的外径大于所述第二通孔的孔径，所述弯管的外缘紧贴所述第二通孔的外缘，且所述凸台部与所述下盖形成一用于电阻焊的焊接区域，所述弯管与所述下盖通过在所述焊接区域相互焊接成型。作为优选地，所述弯管包括弯管主体和覆盖层，所述弯管主体由铁制造而成，所述覆盖层设于所述弯管主体的外表面及内表面，所述覆盖层由铜制造而成。作为优选地，所述凸台部的截面呈弧形状，且所述凸台部的内缘相对所述弯管的内缘向外凹陷。作为优选地，所述凸台部的截面呈半圆状，且所述凸台部的内缘与所述弯管的内缘平齐。作为优选地，所述凸台部的截面呈三角形状，且所述凸台部的内缘与所述弯管的内缘平齐。作为优选地，所述壳体设有第一刻槽和第二刻槽，所述第一刻槽处和所述第二刻槽处分别设有分离板和过滤网。作为优选地，所述凸台部与所述下盖在所述焊接区域中呈线接触本技术的有益效果：提供一种空调压缩机用储液器，通过在弯管的外缘设一环形的凸台部，对弯管上的凸台部的尺寸作严格的限制，使环形的凸台部的外径大于第二通孔的孔径，一方面可以达到限位得作用，避免弯管过度进入到壳体的容置腔内，保障了储液器的存储空间；另一方面弯管的外缘紧贴第二通孔的外缘，使凸台部与下盖形成一适用于电阻焊的焊接区域，为电阻焊提供合适的焊接条件，而且凸台部突出的部分还限制了焊接部件因受电阻热熔化后流动的区域，克服了弯管与下盖的焊接处平滑度较差的问题，大大提高了产品质量。附图说明图1为本技术实施例储液器的结构示意图。图2为本技术实施例弯管与下盖焊接的结构示意图。图3为本技术实施例弯管一种结构的示意图。图4为本技术实施例弯管另一种结构的示意图。图5为本技术实施例弯管又一种结构的示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。由于电阻焊是通过采用电能熔融基材焊接，无需燃烧LPG或炔气体等，且无需保护气体焊接，具有生产效率高，品质稳定等优点，为了适应电阻焊的方式，设置一种空调压缩机用储液器，尤其在弯管5与下盖3焊接处提供一便于电阻焊接的结构。一种空调压缩机用储液器，如图1至图5所示，包括壳体1、上盖2、下盖3、直管4及弯管5，所述壳体1内设有容置腔6，容置腔6用来存储液体，所述上盖2设于所述壳体1的顶端，所述下盖3设于所述壳体1的底端，所述上盖2的中部设有第一通孔，所述下盖3的中部设有第二通孔，所述直管4设于所述第一通孔处，且所述直管4的外缘与所述第一通孔的内缘相互焊接成型，所述弯管5设于所述第二通孔处并伸入所述容置腔6内以进出容置腔6内的液体，所述弯管5的外缘设有一环形的凸台部11，并对弯管5上的凸台部11的尺寸作严格的限制，使得凸台部11的外径大于所述第二通孔的孔径，以此达到限位得作用，避免弯管5过度进入到壳体1的容置腔6内，由于弯管5过度进入壳体1的容置腔6内时容易与容置腔6内的液体形成液封，在凸台部11的限定下能有效避免出现液封的问题。而弯管5的外缘紧贴所述第二通孔的外缘，且所述凸台部11与所述下盖3形成一用于电阻焊的焊接区域，所述弯管5与所述下盖3通过在所述焊接区域相互焊接成型，为电阻焊提供合适的焊接条件，而且凸台部11突出的部分还限制了焊接部件因受电阻热熔化后流动的区域，克服了弯管5与下盖3的焊接处平滑度较差的问题，大大提高了产品质量，而且结构紧凑，能有效防止泄漏。进行电阻焊接时，对焊接区域通入电流并产生电阻热使弯管5与下盖3接触处熔融，加压使弯管5焊接在下盖3上，同时凸台部11突出的部分还限制了焊接部件因受电阻热熔化后流动的区域。该电流可以是直流电也可以是交流电，对此不作限制，只需提供热量熔融弯管5与下盖3接触处即可。而对于直管4与上盖2的焊接方式不作限制，但优选为电阻焊接。为了更便于电阻焊接，也可以在直管4处设置一凸台部11，其结构与弯管5类似，在此不作累叙。本实施例中，所述弯管5包括弯管5主体和覆盖层，所述弯管5主体由铁制造而成，所述覆盖层设于所述弯管5主体的外表面及内表面，所述覆盖层由铜制造而成，其中铁制的弯管5主体便于与下盖3进行电阻焊接，而铜制的覆盖层便于与外界配套使用的铜管进行焊接，基材熔融焊接，电能焊接，无需燃烧LPG或乙炔气体，且无需保护气体焊接，生产效率高，品质安定。本实施例中，如图3所示，所述凸台部11的截面呈弧形状，且所述凸台部11的内缘相对所述弯管5的内缘向外凹陷，以此可以更好地为电阻焊接提供焊接区域，也更好地限制弯管5与下盖3接触处受电阻热熔融后的流动方向。当然凸台部11也可以采用另一种结构，如图4所示，所述凸台部11的截面呈半圆状，且所述凸台部11的内缘与所述弯管5的内缘平齐，不会在弯管5内侧形成一个可以积蓄存储的液体的区域，有效避免液体残留。此外凸台部11还可以采用第三种结构。如图5所示，所述凸台部11的截面呈三角形状，且所述凸台部11的内缘与所述弯管5的内缘平齐，在弯管5的内侧同样能避免积蓄存储的液体，而在弯管5的外侧与下盖3的第二开孔的孔径更加贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调压缩机用储液器，其特征在于，包括壳体、上盖、下盖、直管及弯管，所述壳体内设有容置腔，所述上盖设于所述壳体的顶端，所述下盖设于所述壳体的底端，所述上盖的中部设有第一通孔，所述下盖的中部设有第二通孔，所述直管设于所述第一通孔处，且所述直管的外缘与所述第一通孔的内缘相互焊接成型，所述弯管设于所述第二通孔处并伸入所述容置腔内，所述弯管的外缘设有一环形的凸台部，所述凸台部的外径大于所述第二通孔的孔径，所述弯管的外缘紧贴所述第二通孔的外缘，且所述凸台部与所述下盖形成一用于电阻焊的焊接区域，所述弯管与所述下盖通过在所述焊接区域相互焊接成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机用储液器，其特征在于，包括壳体、上盖、下盖、直管及弯管，所述壳体内设有容置腔，所述上盖设于所述壳体的顶端，所述下盖设于所述壳体的底端，所述上盖的中部设有第一通孔，所述下盖的中部设有第二通孔，所述直管设于所述第一通孔处，且所述直管的外缘与所述第一通孔的内缘相互焊接成型，所述弯管设于所述第二通孔处并伸入所述容置腔内，所述弯管的外缘设有一环形的凸台部，所述凸台部的外径大于所述第二通孔的孔径，所述弯管的外缘紧贴所述第二通孔的外缘，且所述凸台部与所述下盖形成一用于电阻焊的焊接区域，所述弯管与所述下盖通过在所述焊接区域相互焊接成型。


2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机用储液器，其特征在于，所述弯管包括弯管主体和覆盖层，所述弯管主体由铁制造而成，所述覆盖层设于所述弯管主体的外表面及内表面，所述覆盖层由铜制造而成。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金龙，潘国华，贾洪亮，
申请(专利权)人：东莞市金瑞五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44