一种高效蒸发式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效蒸发式冷凝器，包括：箱体；间隔板，所述间隔板固定于箱体内；左冷凝盘管和右冷凝盘管；连接管，所述连接管的一端连接所述回液口，而连接管的另一端穿过间隔板与所述进液口连接；左轴流通风机，所述左轴流通风机设置在左冷凝室的顶部，且与所述左冷凝室的内腔连通；水泵，所述水泵设置在箱体底部，且所述水泵的输出端连接有第一输水管，所述第一输水管向上贯穿箱体底部并伸入到左冷凝室内，并与设置在左冷凝室内的喷水组件连接，所述喷水组件位于左冷凝盘管的上方。本实用新型专利技术的蒸发式冷凝器具有冷凝效果好、能耗低、蒸发效果理想的优点，且节约冷却水的消耗，提高冷凝剂换热效果，使冷凝系统节能高效运行。

An efficient evaporation condenser

【技术实现步骤摘要】
一种高效蒸发式冷凝器
本技术涉及冷凝设备
，具体涉及一种高效蒸发式冷凝器。
技术介绍
蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备，它的作用原理是：制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。配套引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面，水借风势，极大的提高了换热效果。温度升高的喷淋水由部分变为气态，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，热气中的水滴被高效脱水器截住，与其余吸收了热量的水，散落到PVC淋水片热交换层中，被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱，再经循环水泵继续循环。蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。在制冷系统中，蒸发式冷凝器是以水和空气作为冷却介质，利用冷却水的蒸发带走气体制冷剂冷凝过程所放出的热量。现有蒸发式冷凝器存在换热效果差现，不能有效彻底使气体制冷剂冷凝为液体制冷剂，且冷却水利用不充分，增加了系统功耗等缺陷。基于此，有必要提供一种高效蒸发式冷凝器，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效蒸发式冷凝器，具有冷凝效果好、能耗低、蒸发效果理想的优点，且节约冷却水的消耗，提高冷凝剂换热效果，使冷凝系统节能高效运行。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：一种高效蒸发式冷凝器，包括：箱体，所述箱体上开设有进气口和出液口；间隔板，所述间隔板固定于箱体内，将所述箱体分隔为左冷凝室和右冷凝室；左冷凝盘管和右冷凝盘管，所述左冷凝盘管设置在左冷凝室内，且所述左冷凝盘管的输入端连接进气口，左冷凝盘管的输出端上开设有回液口，而所述右冷凝盘管设置在右冷凝室内，且所述右冷凝盘管输入端上开设有进液口，右冷凝盘管的输出端连接所述出液口，且所述回液口的高度高于所述进液口的高度；连接管，所述连接管的一端连接所述回液口，而连接管的另一端穿过间隔板与所述进液口连接；左轴流通风机，所述左轴流通风机设置在左冷凝室的顶部，且与所述左冷凝室的内腔连通；水泵，所述水泵设置在箱体底部，且所述水泵的输出端连接有第一输水管，所述第一输水管向上贯穿箱体底部并伸入到左冷凝室内，并与设置在左冷凝室内的喷水组件连接，所述喷水组件位于左冷凝盘管的上方。较佳地，所述左冷凝室内设置有左脱水器，且该左脱水器位于左冷凝盘管的上方，所述右冷凝室内设置有右脱水器，且该右脱水器位于右冷凝盘管的上方。较佳地，所述第一输水管上还连接有第二输水管，所述第二输水管贯穿所述间隔板并与设置在右冷凝室内的喷水组件连接，且所述喷水组件位于右冷凝盘管的上方。较佳地，所述喷水组件包括主管和支管，所述支管为多个且其一端与所述主管相连通，所述支管环绕主管均匀分布，且支管上开设有喷水孔。较佳地，所述箱体的底部连接有集水箱，所述水泵设置在该集水箱内，且集水箱上开设有溢水口、补水口及放水口，所述溢水口和补水口位于放水口的上方。较佳地，所述集水箱上还开设有进风口，所述进风口位于所述溢水口上方。较佳地，所述进风口上固定安装有通风栅格。较佳地，所述左冷凝盘管占2/3冷凝面积，所述右冷凝盘管占1/3冷凝面积。较佳地，所述右冷凝室顶部还设有右轴流通风机，所述右轴流通风机与右冷凝室的内腔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的高效蒸发式冷凝器，且通过间隔板将蒸发式冷凝器内部分隔成左右两个间隔，且通过在左冷凝室上部和右冷凝室下部采用冷凝盘管间隔布置形式，并使左冷凝盘管的回液口与右冷凝盘管的进液口连接，并且通过在左冷凝盘管和右冷凝盘管喷洒冷却水，使得制冷系统中的气体气体制冷剂进行两次冷却水冷却，把冷凝盘管中气体制冷剂冷凝为液体制冷剂，在节约冷却水消耗的同时，可提高冷凝剂换热效果，使整个蒸发式冷凝系统节能高效运行。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的高效蒸发式冷凝器的结构示意图；图2是图1中的喷水组件的结构示意图；附图标记如下：1、箱体，2、进气口，3、出液口，4、间隔板，5、左冷凝室，6、右冷凝室，7、左冷凝盘管，8、右冷凝盘管，9、回液口，10、进液口，11、连接管，12、左轴流通风机，13、水泵，14、第一输水管，15、喷水组件，16、左脱水器，17、右脱水器，18、第二输水管，19、主管，20、支管，21、喷水孔，22、集水箱，23、溢水口，24、补水口，25、放水口，26、进风口，27、右轴流通风机。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-2所示，本技术的高效蒸发式冷凝器包括：箱体1，所述箱体1上开设有进气口2和出液口3；间隔板4，所述间隔板4固定于箱体1内，并将所述箱体1分隔为左冷凝室5和右冷凝室6；左冷凝盘管7和右冷凝盘管8，所述左冷凝盘管7设置在左冷凝室5内，且所述左冷凝盘管7的输入端连接进气口2，左冷凝盘管7的输出端上开设有回液口9，而所述右冷凝盘管8设置在右冷凝室6内，且所述右冷凝盘管8输入端上开设有进液口10，右冷凝盘管8的输出端连接所述出液口3，且所述回液口9的高度高于所述进液口10的高度；连接管11，所述连接管11的一端连接所述回液口9，而连接管11的另一端穿过间隔板4与所述进液口10连接，这样，制冷系统中的高温、高压气体冷凝剂通过进气口2进入到左冷凝盘管7中，再由回液口9进入到连接管11，再由连接管11进入到右冷凝盘管8中，进入的气体冷凝剂进行冷凝换热为液体冷凝剂再由出液口3流出。左轴流通风机12，所述左轴流通风机12设置在左冷凝室5的顶部，且与所述左冷凝室5的内腔连通，这样，左轴流通风机12可将热量排出左冷凝室5。水泵13，所述水泵13设置在箱体1底部，且所述水泵13的输出端连接有第一输水管14，所述第一输水管14向上贯穿箱体1底部并伸入到左冷凝室5内，并与设置在左冷凝室5内的喷水组件15连接，所述喷水组件15位于左冷凝盘管7的上方，这样，喷水组件15可将冷却水喷淋在左冷凝盘管7的外表面，可形成很薄的一层水膜，吸收热量后形成水蒸气，再由左轴流通风机12排出到空气中。进一步的，所述左冷凝室5内设置有左脱水器16，且该左脱水器16位于左冷凝盘管7的上方，所述右冷凝室6内设置有右脱水器17，且该右脱水器17位于右冷凝盘管8的上方，左脱水器16和右脱水器17的设置，可阻挡冷却水被左轴流通风机12吸入，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效蒸发式冷凝器，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体上开设有进气口和出液口；/n间隔板，所述间隔板固定于箱体内，将所述箱体分隔为左冷凝室和右冷凝室；/n左冷凝盘管和右冷凝盘管，所述左冷凝盘管设置在左冷凝室内，且所述左冷凝盘管的输入端连接进气口，左冷凝盘管的输出端上开设有回液口，而所述右冷凝盘管设置在右冷凝室内，且所述右冷凝盘管输入端上开设有进液口，右冷凝盘管的输出端连接所述出液口，且所述回液口的高度高于所述进液口的高度；/n连接管，所述连接管的一端连接所述回液口，而连接管的另一端穿过间隔板与所述进液口连接；/n左轴流通风机，所述左轴流通风机设置在左冷凝室的顶部，且与所述左冷凝室的内腔连通；/n水泵，所述水泵设置在箱体底部，且所述水泵的输出端连接有第一输水管，所述第一输水管向上贯穿箱体底部并伸入到左冷凝室内，并与设置在左冷凝室内的喷水组件连接，所述喷水组件位于左冷凝盘管的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效蒸发式冷凝器，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体上开设有进气口和出液口；
间隔板，所述间隔板固定于箱体内，将所述箱体分隔为左冷凝室和右冷凝室；
左冷凝盘管和右冷凝盘管，所述左冷凝盘管设置在左冷凝室内，且所述左冷凝盘管的输入端连接进气口，左冷凝盘管的输出端上开设有回液口，而所述右冷凝盘管设置在右冷凝室内，且所述右冷凝盘管输入端上开设有进液口，右冷凝盘管的输出端连接所述出液口，且所述回液口的高度高于所述进液口的高度；
连接管，所述连接管的一端连接所述回液口，而连接管的另一端穿过间隔板与所述进液口连接；
左轴流通风机，所述左轴流通风机设置在左冷凝室的顶部，且与所述左冷凝室的内腔连通；
水泵，所述水泵设置在箱体底部，且所述水泵的输出端连接有第一输水管，所述第一输水管向上贯穿箱体底部并伸入到左冷凝室内，并与设置在左冷凝室内的喷水组件连接，所述喷水组件位于左冷凝盘管的上方。


2.根据权利要求1所述的高效蒸发式冷凝器，其特征在于，所述左冷凝室内设置有左脱水器，且该左脱水器位于左冷凝盘管的上方，所述右冷凝室内设置有右脱水器，且该右脱水器位于右冷凝盘管的上方。


3.根据权利要求1所述的高效蒸发式冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈道安，沈道利，邵伟，赵宏，
申请(专利权)人：山东浙商制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37