一种分液式低压循环桶制造技术

一种分液式低压循环桶，包括循环桶本体，循环桶本体的上方一端设有进气组件，循环桶本体上方另一端设有出气组件，出气组件下端设置连接气液分离结构；循环桶本体下端设有排污组件；气液分离结构包括上下两组若干的V型钢片，若干的V型钢片呈横向直线阵列分布，且两组V型钢片开口相反、焊接为一个整体。本实用新型专利技术的目的在于提供一种分液式低压循环桶，解决了现有的出气管包含液体的技术问题，在卧式低循出气口内侧设有气液分离结构，对流出气体采取折流分离、惯性力分离、重力沉降等措施，使气体中的液体有效分离，确保系统正常运行。确保系统正常运行。确保系统正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种分液式低压循环桶


[0001]本技术涉及制冷
，特别是一种分液式低压循环桶。

技术介绍

[0002]低压循环桶是循环桶的一种，装在氨泵供液制冷系统中，其功能是保证充分向氨泵供应低压氨液，同时也起了氨液分离器的作用，使向压缩机吸气腔流去的是气态制冷工质，现有的卧式低循因结构限制，出气管气体含有较多液体，影响系统正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分液式低压循环桶，解决了现有的出气管包含液体的技术问题，在卧式低循出气口内侧设有气液分离结构，对流出气体采取折流分离、惯性力分离、重力沉降等措施，使气体中的液体有效分离，确保系统正常运行。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种分液式低压循环桶，包括循环桶本体，所述循环桶本体的上方一端设有进气组件，所述循环桶本体上方另一端设有出气组件，所述出气组件下端设置连接气液分离结构；所述循环桶本体下端设有排污组件；
[0006]所述气液分离结构包括上下两组若干的V型钢片，若干的所述V型钢片呈横向直线阵列分布，且所述两组V型钢片开口相反、焊接为一个整体。
[0007]进一步地，所述进气组件包括进气管，所述进气管上端设有进气口，所述进气管的下端设置有矩形开口，所述矩形开口设置于所述循环桶本体内部；所述进气管下端关口封闭。
[0008]进一步地，所述排出组件包括出液管，所述出液下端设有出液口，所述出液管上设有螺旋式开关。
[0009]进一步地，所述出气组件包括出气管，所述出气管一端与所述气液分离结构连接、另一端与第二分离结构连接，所述第二分离结构位于所述循环桶本体外部；
[0010]所述第二分离结构包括海绵、与所述海绵连接的推板以及与所述推板连接的弹簧杆，所述第二分离结构一端设有回水管，所述第二分离结构顶端设有出气口。
[0011]进一步地，所述循环桶本体底部周边设有支撑脚。
[0012]进一步地，所述循环桶本体为一横向放置的圆柱体，其两端设置有用于封闭的圆盖型封头。
[0013]本技术有益效果：
[0014]本技术设置的气液分离结构采用两组反向V型不锈钢板制造，每组间隙大小不同，实现对流出气体折流分离、惯性力分离、重力沉降分离等措施，将V型分离结构置于循环桶外部，有效防止循环桶内液体过多，内置分离结构无法进行分离；V型结构增大了分离器与流出气体的接触面，气体经出气管到达第二分离结构中，经海绵再次进行气液分离，有效分离气体中的液滴。
附图说明
[0015]图1为本技术中的主视图。
[0016]图2为本技术中的右视图。
[0017]图中：1、循环桶本体；2、进气管；3、进气口；4、出气管；5、出气口；6、气液分离结构；7、出液管；8、螺旋式开关；9、出液口；10、支撑脚；11、海绵；12、推板；13、弹簧杆。
具体实施方式
[0018]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]如图1、图2所示，一种分液式低压循环桶，包括循环桶本体1，循环桶本体1的上方一端设有进气组件，循环桶本体1上方另一端设有出气组件，出气组件下端设置连接气液分离结构6；循环桶本体1下端设有排污组件；
[0020]气液分离结构6包括上下两组若干的V型钢片，若干的所述V型钢片呈横向直线阵列分布，且所述两组V型钢片开口相反、焊接为一个整体。
[0021]进气组件包括进气管2，进气管2上端设有进气口3，暴露于循环桶本体1的外部；进气管2下端管壁一侧设置有矩形开口，矩形开口设置于循环桶本体1内部；进气管2下端关口封闭。
[0022]排出组件包括出液管7，出液管7下端设有出液口9，出液管7设有螺旋式开关8；出液管7为不锈钢材质。
[0023]出气组件包括出气管4，出气管4一端与气液分离结构6连接、另一端与第二分离结构连接，第二分离结构位于循环桶本体1外部；
[0024]第二分离结构包括海绵11、与海绵11连接的推板12以及与推板连接的弹簧杆13，第二分离结构一端设有回水管，第二分离结构顶端设有出气口5。
[0025]循环桶本体1底部周边设有支撑脚10。
[0026]循环桶本体1为一横向放置的圆柱体，其两侧设置有用于封闭的圆盖型封头。
[0027]本技术的工作过程是：
[0028]氨泵供液制冷系统中，由蒸发器出气口连接低压循环桶进气口，气体进去循环桶本体1，在出气管4经过气液分离结构6作用下，实现氨液分离，液体进入出液管7，出液口9连接冷冻泵入口，由螺旋式开关8控制液体排出；出气口5连接压缩机回气口；低压循环桶装在氨泵供液制冷系统中，其功能是保证充分向氨泵供应低压氨液，同时也起了氨液分离器的作用，使向压缩机吸气腔流去的使气态制冷工质。
[0029]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0030]在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。以上所述，仅为本实用新
型的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液式低压循环桶，包括循环桶本体(1)，其特征在于，所述循环桶本体(1)的上方一端设有进气组件，所述循环桶本体(1)上方另一端设有出气组件，所述出气组件下端设置连接气液分离结构(6)；所述循环桶本体(1)下端设有排污组件；所述气液分离结构(6)包括上下两组若干的V型钢片，若干的所述V型钢片呈横向直线阵列分布，且所述两组V型钢片开口相反、焊接为一个整体。2.根据权利要求1所述的一种分液式低压循环桶，其特征在于，所述进气组件包括进气管(2)，所述进气管(2)上端设有进气口(3)，所述进气管(2)的下端设置有矩形开口，所述矩形开口设置于所述循环桶本体(1)内部；所述进气管(2)下端关口封闭。3.根据权利要求1所述的一种分液式低压循环桶，其特征在于，所述排污组件包括出液管(7)，所述出液管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚岩，沈道安，邵伟，
申请(专利权)人：山东浙商制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：