新型翅片管制造技术

本实用新型专利技术涉及气化器的零部件领域，具体是一种新型翅片管，包括管体、翅片、连接头和连接槽；连接头沿着顶端至底端方向设置在其中一个翅片的末端上；连接槽沿着顶端至底端方向设置在其中另一个翅片的末端上；连接头的外轮廓和连接槽的内凹陷轮廓相同。在至少一个翅片上设置连接头和在至少一个翅片上设置连接槽，在不需要外部的连接部件的情况下，可以方便的实现多个翅片管在径向方向直接的连接。因此，本实用新型专利技术提供的一种新型翅片管，解决了现有技术中的翅片管在径向方向的连接方式不理想的技术问题。

New finned tube

【技术实现步骤摘要】
新型翅片管
本技术涉及气化器的零部件领域，具体是一种新型翅片管。
技术介绍
气化器是将液相介质转化为气相介质的设备，其中的空温式气化器的结构比较简单，其核心构造为翅片管。翅片管具有管体1和翅片2，其中，用于气化的液相介质在管体1的管腔内流动，翅片2设置在管体1的外壁上。现有技术中，大多数的翅片管不具有用于径向方向连接的连接结构，只能够通过对大多数的翅片管进行端部固定(大多数是焊接)，并间接的形成对大多数的翅片管的径向连接；少数的翅片管虽然在翅片2上设置了连接结构，但其连接结构需要和额外的连接部件组合在一起使用，才能够形成对少数的翅片管的径向方向连接；从而，现有技术中的翅片管在径向方向的连接方式不理想。
技术实现思路
为解决现有技术中的翅片管在径向方向的连接方式不理想的技术问题，本技术提供一种新型翅片管，包括管体、翅片、连接头和连接槽；所述管体的两端分别为顶端和底端；多个所述翅片分别沿着所述顶端至所述底端方向设置在所述管体的外壁上；所述翅片接近所述管体的一端为首端，所述翅片远离所述管体的一端为末端；所述连接头沿着所述顶端至所述底端方向设置在其中一个所述翅片的所述末端上；所述连接槽沿着所述顶端至所述底端方向设置在其中另一个所述翅片的所述末端上；所述连接头的外轮廓和所述连接槽的内凹陷轮廓相同。进一步的，所述连接头的径向横截面为圆形；所述连接槽的径向横截面为凹形，所述凹形的内凹陷轮廓为圆形，所述内凹陷轮廓上设置第一槽口。进一步的，所述第一槽口的开口方向和所述首端向所述末端方向的夹角为直角。进一步的，所述连接头的径向横截面为菱形；所述连接头的其中一角与所述翅片连接；所述连接槽的径向横截面为凹形，所述凹形的内凹陷轮廓为所述菱形，所述内凹陷轮廓的其中一角上设置第二槽口，与所述第二槽口同在一条对角线上的所述内凹陷轮廓的其中另一角与所述翅片连接。进一步的，所述第二槽口的开口方向和所述首端向所述末端方向的夹角为直角。进一步的，当所述新型翅片管具有2个所述连接槽，且2个所述连接槽分别具有圆形的或菱形的内凹陷轮廓时，2个所述连接槽的开口方向呈直角状或相互平行。进一步的，所述翅片管还包括导热片；所述导热片接近所述管体的一端为头端，所述导热片远离所述管体的一端为尾端；至少1个所述导热片分别沿着所述顶端至所述底端方向设置在所述管体的内壁上；所述导热片的所述头端与所述管体的内壁固定连接，所述导热片的所述尾端接近所述管体的中心线。进一步的，所述翅片管还包括内管；所述内管设置在所述管体内，所述内管的外壁和所述导热片的所述尾端连接。进一步的，所述翅片上设置翼板；所述翅片的至少一个板面上设置多个所述翼板。进一步的，多个所述翼板相对于同一个所述板面的高度，沿着所述末端向所述首端方向设置为逐渐递减。本技术提供的一种新型翅片管，在至少一个翅片上设置连接头和在至少一个翅片上设置连接槽，在不需要外部的连接部件的情况下，可以方便的实现多个翅片管在径向方向直接的连接。因此，本技术提供的一种新型翅片管，解决了现有技术中的翅片管在径向方向的连接方式不理想的技术问题。附图说明图1为本技术实施例提供的一种新型翅片管的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种新型翅片管的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种新型翅片管的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种新型翅片管的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种新型翅片管的结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种新型翅片管的结构示意图；图7为本技术实施例提供的一种新型翅片管的结构示意图；图8为本技术实施例提供的一种新型翅片管的结构示意图。具体实施方式为解决现有技术中的翅片管在径向方向的连接方式不理想的技术问题，本技术提供一种新型翅片管。参见图1至图8，一种新型翅片管，其特征在于，包括管体1、翅片2、连接头3和连接槽4；管体1的两端分别为顶端和底端；多个翅片2分别沿着顶端至底端方向设置在管体1的外壁上；翅片2接近管体1的一端为首端，翅片2远离管体1的一端为末端；连接头3沿着顶端至底端方向设置在其中一个翅片2的末端上；连接槽4沿着顶端至底端方向设置在其中另一个翅片2的末端上；连接头3的外轮廓和连接槽4的内凹陷轮廓相同。其中，管体1的外壁和翅片2固定连接；若是多个翅片2共同设置在管体1的外壁上时，任一个翅片2在管体1的顶部至底部方向延伸，并且管体1的顶部至底部方向的长度和翅片2的顶部至底部方向的长度相同；此外，多个翅片2应当圆周均布的设置在管体1的外壁上。翅片2接近管体1的一端为首端、翅片2远离管体1的另一端为末端；翅片2的首端与管体1连接，翅片2的末端上应当设置连接头3或连接槽4。在同一个本技术提供的一种新型翅片管上，至少应当包括2个翅片2。并且，至少2个翅片2中的其中一个翅片2的末端应当设置一个连接头3，其余翅片2中的其中一个翅片2的末端应当设置连接槽4；此外，连接头3的外轮廓应当与连接槽4的内轮廓相同，从而能够使得连接头3能够与连接槽4形紧密连接。在2个本技术的一种新型翅片管中，第一个翅片管的其中一个连接头3能够和第二个翅片管的其中一个连接槽4过盈连接，或者第一个翅片管的其中一个连接槽4能够和第二个翅片管的其中一个连接头3过盈连接。连接头3应当设置为条状；条状的连接头3沿着翅片管的顶端至底端方向设置在翅片2的末端上；与连接头3对应的，连接槽4应当设置为条状，并且条状的连接槽4沿着翅片管的顶端至底端方向设置在翅片2的末端上，连接槽4的条形槽口在翅片管的径向方向上设置在连接槽4的侧部，位于翅片管的顶端处和底端处的连接槽4应当分别设置能够使得连接头3出口的开口，从而便于连接头3能够在翅片管的顶部至底部方向插入到连接槽4内。条状的连接头3的横截面包括但不限于圆形、三角形、菱形、矩形、平行四边形、正多边形、梅花形等。在本实施例中，条状的连接头3的横截面优选的设置为圆形或菱形。条状的连接槽4的横截面为凹形，并且该凹形的内凹陷轮廓包括但不限于圆形、三角形、菱形、矩形、平行四边形、正多边形、梅花形等，并且在内凹陷轮廓上应当设置能够使得翅片2进出的槽口。在本实施例中，与前述的横截面为菱形的连接头3对应的连接槽4的横截面，优选的设置为凹形，并且该凹形的内凹陷轮廓为圆形或菱形。本技术提供的一种新型翅片管，在至少一个翅片上设置连接头和在至少一个翅片上设置连接槽，在不需要外部的连接部件的情况下，可以方便的实现多个翅片管在径向方向直接的连接。因此，本技术提供的一种新型翅片管，解决了现有技术中的翅片管在径向方向的连接方式不理想的技术问题。进一步的，参见图1至图4，连接头3的径向横截面为圆形；连接槽4的径向横截面为凹形，凹形的内凹陷轮廓为圆形，内凹陷轮廓上设置第一槽口。横截面为圆形的连接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型翅片管，其特征在于，包括管体、翅片、连接头和连接槽；/n所述管体的两端分别为顶端和底端；多个所述翅片分别沿着所述顶端至所述底端方向设置在所述管体的外壁上；/n所述翅片接近所述管体的一端为首端，所述翅片远离所述管体的一端为末端；/n所述连接头沿着所述顶端至所述底端方向设置在其中一个所述翅片的所述末端上；/n所述连接槽沿着所述顶端至所述底端方向设置在其中另一个所述翅片的所述末端上；/n所述连接头的外轮廓和所述连接槽的内凹陷轮廓相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型翅片管，其特征在于，包括管体、翅片、连接头和连接槽；
所述管体的两端分别为顶端和底端；多个所述翅片分别沿着所述顶端至所述底端方向设置在所述管体的外壁上；
所述翅片接近所述管体的一端为首端，所述翅片远离所述管体的一端为末端；
所述连接头沿着所述顶端至所述底端方向设置在其中一个所述翅片的所述末端上；
所述连接槽沿着所述顶端至所述底端方向设置在其中另一个所述翅片的所述末端上；
所述连接头的外轮廓和所述连接槽的内凹陷轮廓相同。


2.根据权利要求1所述的一种新型翅片管，其特征在于，所述连接头的径向横截面为圆形；
所述连接槽的径向横截面为凹形，所述凹形的内凹陷轮廓为圆形，所述内凹陷轮廓上设置第一槽口。


3.根据权利要求2所述的一种新型翅片管，其特征在于，所述第一槽口的开口方向和所述首端向所述末端方向的夹角为直角。


4.根据权利要求1所述的一种新型翅片管，其特征在于，所述连接头的径向横截面为菱形；所述连接头的其中一角与所述翅片连接；
所述连接槽的径向横截面为凹形，所述凹形的内凹陷轮廓为所述菱形，所述内凹陷轮廓的其中一角上设置第二槽口，与所述第二槽口同在一条对角线上的所述内凹陷轮廓的其中另一角与所述翅片连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：管保清，
申请(专利权)人：江苏胜翔轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32