一种低氮氧化物燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮氧化物燃烧器，包括内壳以及安装在内壳外侧的外壳，外壳的一端设置有火孔板，外壳与内壳之间形成有浓火焰通道；内壳内部形成有相互连通的预混通道以及淡火焰通道，内壳上设置有连通预混通道与浓火焰通道的浓火焰预混气入口，内壳上设置有外界空气进入至淡火焰通道中的二次空气入口；火孔板上设置有连通浓火焰通道的若干浓火孔以及连通淡火焰通道的若干淡火孔。本实用新型专利技术实现了浓火焰与淡火焰的分流，解决了现有行业内结构简单的燃烧器，降低NOx排放效果不明显的问题，通过单引射通道有效控制NOx排放，同时单引射通道燃烧器，结构与成型简单，尺寸便于控制，成本低，燃烧性能稳定。

A low NOx burner

【技术实现步骤摘要】
一种低氮氧化物燃烧器
本技术涉及燃烧器
，更具体地，涉及一种低氮氧化物燃烧器。
技术介绍
当今我国经济发展取得了举世瞩目的成就，但环境污染问题也日益凸显，对我国与世界经济可持续发展造成很大威胁，为了提高经济发展质量，更好地协调发展与环境的关系，在防治大气污染方面，国家制定了一系列减排措施，特别是在燃气热水器领域，低碳与低NOx排放已经成为我国乃至世界各国高度关注的问题，而目前各大燃气热水器厂家只是减少CO的排放，对于NOx的排放没有引起足够的重视，在国家减排的大背景下，低NOx燃烧技术必然成为燃气热水器未来的一种发展趋势。然而在燃气热水器行业，特别是国内市场，很少有厂家研究低NOx控制技术，而且采用的燃烧器结构复杂，降低NOx排放效果不明显，生产工艺复杂，成本高等一系列缺陷，因此研究并技术一种全新的低NOx燃烧器已经成为燃气热水器行业的一个急需解决的行业性问题。
技术实现思路
本技术为克服行业内现有结构简单的燃烧器降低NOx排放效果不明显的问题，提供一种低氮氧化物燃烧器。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种低氮氧化物燃烧器，包括内壳以及安装在所述内壳外侧的外壳，所述外壳的一端设置有火孔板，所述外壳与所述内壳之间形成有浓火焰通道；所述内壳内部形成有相互连通的预混通道以及淡火焰通道，所述内壳上设置有连通预混通道与浓火焰通道的浓火焰预混气入口，所述内壳上设置有外界空气进入至淡火焰通道中的二次空气入口；所述火孔板上设置有连通浓火焰通道的若干浓火孔以及连通所述淡火焰通道的若干淡火孔。<br>在本技术方案中，外壳安装在内壳外侧，外壳与内壳之间形成密闭的浓火焰通道；燃气与空气混合后形成预混气体从预混通道中进入，一部分预混气体沿着预混通道流动，并从浓火焰预混气入口中进入至浓火焰通道，这部分的预混气体在浓火孔中生成浓火焰；另一部分的预混气体沿着预混通道流动并进入至淡火焰通道，这部分的预混气体与从二次空气入口进入的空气再次混合后并在淡火孔中生成淡火焰。本技术方案实现了浓火焰与淡火焰的分流，通过单引射通道有效控制NOx排放,解决了现有行业内结构简单的燃烧器降低NOx排放效果不明显的问题，同时单引射通道燃烧器，结构与成型简单，尺寸便于控制，成本低，燃烧性能稳定。优选地，所述内壳包括相对设置的两组内壳侧板，所述预混通道以及淡火焰通道由两组所述内壳侧板所形成，所述浓火焰预混气入口以及所述二次空气入口设于所述内壳侧板。需要说明的是，内壳可以一体冲压成型，也可以由两组内壳侧板采用焊接的方式连接在一起。优选地，所述内壳侧板上均匀设置有多个凹槽结构，两个相邻凹槽结构之间形成有凸型结构，所述浓火焰预混气入口设于所述凸型结构上，所述二次空气入口沿竖直方向设置在所述凹槽结构的侧壁上。在本技术方案中，当内壳侧板11与外壳内侧相贴合时，凹槽结构12与外壳内侧的设置形成通道，外界的空气由凹槽结构12形成的通道中进入至二次空气入口8中。由于凹槽结构的均匀性设置，设于凹槽结构上的二次空气入口也为均匀布置，实现了预混气体与二次空气充分均匀混合，并确保了预混气体与二次空气在所有淡火孔处流速均匀。由于凸型结构的均匀设置，使得设置在凸型结构上的浓火焰预混气入口的均匀布置，浓火焰预混气入口的均匀布置，确保了从预混通道中进入至浓火焰通道中的预混气体的均匀性，同时保证了预混气体在所有浓火孔处流速均匀。优选地，所述二次空气入口位于所述浓火焰预混气入口的上方，所述二次空气入口位于所述淡火焰通道的下方。浓火焰预混气入口设于二次空气入口的下方(浓火焰预混气入口设于二次空气入口的上游)，从而保证预混气体在进入浓火焰通道前不参与二次空气的混合，浓火焰通道四周封闭，浓火焰通道在火孔板处与浓火孔连通。优选地，所述浓火焰预混气入口为折边导流孔，所述折边导流孔包括设于凸型结构上的折板以及贯穿所述凸型结构的导流孔。在本技术方案中，折边导流孔的设置，可以便于将一部分预混气体从预混通道中导入至浓火焰通道中。需要指出的是，本技术方案中的导流孔可以为圆形孔、椭圆形孔或者是其它形状的孔。优选地，所述外壳包括相对设置的两组外壳侧板，两组所述外壳侧板与两组所述内壳侧板之间形成两组所述浓火焰通道，两组所述浓火焰通道位于所述淡火焰通道的两侧。在本技术方案中，两组外壳侧板分别与两组内壳侧板之间形成两组浓火焰通道，两组浓火焰通道分别设于淡火焰通道的两侧，通过浓火焰通道与浓火孔之间的连通，淡火焰通道与淡火孔之间的连通，可以分别形成两组浓火焰以及一组淡火焰。需要说明的是，外壳可以一体冲压成型，也可以由两组外壳侧板采用焊接的方式连接在一起。优选地，若干所述淡火孔呈两排设于所述火孔板上，若干所述浓火孔呈两排设于所述火孔板上，两组所述浓火孔分别设于两组所述淡火孔的两侧。在本技术方案中，浓火孔呈两排设于火孔板上，可以保证浓火焰燃烧的更加均衡、充分；淡火孔呈两排设于火孔板上，可以保证淡火焰燃烧得更加均充分。优选地，所述淡火孔与旁侧的浓火孔位于同一直线上。在本技术方案中，淡火孔两侧均分布有一个浓火孔，浓火孔中形成的浓火焰对于淡火孔中形成的淡火焰具有稳焰作用。优选地，所述外壳上设置有贯穿所述内壳的直管孔，所述直管孔用于安装冷水管。在本技术方案中，直管孔中安装有冷水管，通过水冷可以有效降低燃烧器表面的温度，降低燃烧温度，实现了低氮燃烧。外壳与内壳上均设置有催化涂层，催化涂层可以进一步降低NOx排放。优选地，所述预混通道与所述火孔板形成“Z”字型；所述预混通道包括相互连通的引射段以及混合段。在本技术方案中，预混通道与火孔板形成“Z”字型，也可以呈其它形状。燃气以一定的压力射入预混通道的引射段，将燃烧器外部的空气卷入预混通道并在混合段内充分混合后成为燃气与空气的预混气体。与现有技术相比，有益效果是：本技术通过单引射通道有效控制NOx排放，通过水冷有效降低燃烧器表面温度，降低燃烧温度，实现了低氮燃烧；催化涂层进一步降低NOx排放；单引射通道燃烧器，结构与成型简单，尺寸便于控制，成本低，燃烧性能稳定；单引射通道燃烧器体积小，为燃气热水器小型化轻量化提供了技术保证。附图说明图1是本技术燃烧器主视图；图2是本技术燃烧器立体图；图3是本技术燃烧器分解图；图4是本技术中图1沿A-A面剖视图；图5是本技术中图1沿B-B面剖视图；图6是本技术燃烧器另一立体图；图7是本技术燃烧器中内壳的结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮氧化物燃烧器，其特征在于：包括内壳(1)以及安装在所述内壳(1)外侧的外壳(2)，所述外壳(2)的一端设置有火孔板(3)，所述外壳(2)与所述内壳(1)之间形成有浓火焰通道(4)；所述内壳(1)内部形成有相互连通的预混通道(5)以及淡火焰通道(6)，所述内壳(1)上设置有连通预混通道(5)与浓火焰通道(4)的浓火焰预混气入口(7)，所述内壳(1)上设置有外界空气进入至淡火焰通道(6)中的二次空气入口(8)；所述火孔板(3)上设置有连通浓火焰通道(4)的若干浓火孔(9)以及连通所述淡火焰通道(6)的若干淡火孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低氮氧化物燃烧器，其特征在于：包括内壳(1)以及安装在所述内壳(1)外侧的外壳(2)，所述外壳(2)的一端设置有火孔板(3)，所述外壳(2)与所述内壳(1)之间形成有浓火焰通道(4)；所述内壳(1)内部形成有相互连通的预混通道(5)以及淡火焰通道(6)，所述内壳(1)上设置有连通预混通道(5)与浓火焰通道(4)的浓火焰预混气入口(7)，所述内壳(1)上设置有外界空气进入至淡火焰通道(6)中的二次空气入口(8)；所述火孔板(3)上设置有连通浓火焰通道(4)的若干浓火孔(9)以及连通所述淡火焰通道(6)的若干淡火孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物燃烧器，其特征在于：所述内壳(1)包括相对设置的两组内壳侧板(11)，所述预混通道(5)以及淡火焰通道(6)由两组所述内壳侧板(11)所形成，所述浓火焰预混气入口(7)以及所述二次空气入口(8)设于所述内壳侧板(11)上。


3.根据权利要求2所述的一种低氮氧化物燃烧器，其特征在于：所述内壳侧板(11)上均匀设置有多个凹槽结构(12)，两个相邻凹槽结构(12)之间形成有凸型结构(13)，所述浓火焰预混气入口(7)设于所述凸型结构(13)上，所述二次空气入口(8)沿竖直方向设置在所述凹槽结构(12)的侧壁上。


4.根据权利要求3所述的一种低氮氧化物燃烧器，其特征在于：所述二次空气入口(8)位于所述浓火焰预混气入口(7)的上方，所述二次空气入口(7)位于所述淡火焰通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，唐元锋，李罗标，潘同基，张上兵，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44