一种燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃烧器，包括圆形底座、支撑座以及内环火盖，圆形底座的中部设有内火座，所述支撑座包括具有中空腔的圆板体和沿圆板体外周边缘径向伸出的环壁，内火座与圆板体的中空腔相对，环壁卡合于圆形底座，内环火盖卡合于内火座，还包括数个燃烧座组件，每个燃烧座组件均包括燃烧座和卡环，位于所述圆形底座的上表面沿周向伸出有数个进火筒，位于圆板体设有周向分布的数个贯通孔，每个所述进火筒插入相应的贯通孔，位于圆板体上方的卡环卡合于贯通孔内，燃烧座的一部分套设于进火筒内，另一部分内套于卡环的内侧壁。本实用新型专利技术与现有技术相比，能够使燃烧座组件同时燃烧，能效高，燃烧充分、彻底、节能。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器
本技术涉及一种燃烧器。
技术介绍
目前，在现有技术中存在一种燃烧器，包括圆形底座、支撑座以及内环火盖，圆形底座的中部设有内火座，所述支撑座包括具有中空腔的圆板体和沿圆板体外周边缘径向伸出的环壁，内火座与圆板体的中空腔相对，环壁卡合于圆形底座，内环火盖卡合于内火座。其存在的问题是：燃烧器能效低，燃烧不充分、不彻底，不节能。为此，本技术提供一种燃烧器。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种燃烧器，能够使燃烧座组件同时燃烧，能效高，燃烧充分、彻底、节能。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃烧器，包括圆形底座、支撑座以及内环火盖，圆形底座的中部设有内火座，所述支撑座包括具有中空腔的圆板体和沿圆板体外周边缘径向伸出的环壁，内火座与圆板体的中空腔相对，环壁卡合于圆形底座，内环火盖卡合于内火座，还包括数个燃烧座组件，每个燃烧座组件均包括燃烧座和卡环，位于所述圆形底座的上表面沿周向伸出有数个进火筒，位于圆板体设有周向分布的数个贯通孔，每个所述进火筒插入相应的贯通孔，位于圆板体上方的卡环卡合于贯通孔内，燃烧座的一部分套设于进火筒内，另一部分内套于卡环的内侧壁。作为优选的技术方案，所述燃烧座包括圆筒体和沿圆筒体的端部周向伸出的倾斜沿板，所述圆筒体插入所述进火筒的内侧壁，所述倾斜沿板设有数个旋火道，每相邻的两个旋火道相间设置，所述倾斜沿板的外侧壁贴合于所述卡环的内侧壁。作为优选的技术方案，所述燃烧座包括柱形筒、沿柱形筒的端部伸出的锥形沿板，卡环位于相应的贯通孔上方，卡环的侧壁沿周向设有凹口，每个所述凹口与所述柱形筒相间设置，位于凹口上方的卡环顶面为倾斜面，锥形沿板贴合于所述凹口上方的倾斜面。作为优选的技术方案，所述内环火盖包括筒形体、沿筒形体中部周向伸出的凸环以及沿筒形体顶部周向伸出的顶板，位于凸环上方的筒形体的外侧壁设有数个通气孔，位于卡环下方的筒形体的外侧壁设有输入燃气的进气孔。作为优选的技术方案，位于顶板沿周向设有倾斜燃烧道。如上所述，本技术涉及的一种燃烧器，具有以下有益效果：本技术利用上述的燃烧器后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置数个燃烧座组件，每个燃烧座组件均包括燃烧座和卡环，位于所述圆形底座的上表面沿周向伸出有数个进火筒，位于圆板体设有周向分布的数个贯通孔，每个所述进火筒插入相应的贯通孔，位于圆板体上方的卡环卡合于贯通孔内，燃烧座的一部分套设于进火筒内，另一部分内套于卡环的内侧壁；能够使燃烧座组件同时燃烧，能效高，燃烧充分、彻底、节能。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种燃烧器第一种实施例的立体图；图2为一种燃烧器第一种实施例的结构分解图；图3为一种燃烧器的第一种实施例的主视图；图4为图3的A-A剖面图(黑色箭头代表气流流向)；图5为一种燃烧器第二种实施例的立体图；图6为一种燃烧器第二种实施例的结构分解图；具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以进火筒的内腔为内，以进火筒的外壁为外。结合图1至图6所示，一种燃烧器，包括圆形底座1、支撑座2以及内环火盖3，圆形底座1的中部设有内火座10，所述支撑座2包括具有中空腔200的圆板体20和沿圆板体20外周边缘径向伸出的环壁21，内火座10与圆板体21的中空腔200相对，环壁21卡合于圆形底座1，内环火盖3卡合于内火座10，还包括数个燃烧座组件4，每个燃烧座组件4均包括燃烧座40和卡环41，位于所述圆形底座1的上表面沿周向伸出有数个进火筒11，位于圆板体20设有周向分布的数个贯通孔201，每个所述进火筒11插入相应的贯通孔201，位于圆板体20上方的卡环41卡合于贯通孔201内，燃烧座40的一部分套设于进火筒11内，另一部分内套于卡环41的内侧壁。本技术与现有技术相比，能够使燃烧座组件4同时燃烧，能效高，燃烧充分、彻底、节能。对于燃烧座组件4有两种不同的具体实施例结构，具体见下。燃烧座组件4的第一种具体实施例结构结合图1和图2所示，所述燃烧座40包括圆筒体400和沿圆筒体400的端部周向伸出的倾斜沿板401，所述圆筒体400插入所述进火筒11的内侧壁，所述倾斜沿板401设有数个旋火道4010，每相邻的两个旋火道4010相间设置，所述倾斜沿板401的外侧壁贴合于所述卡环41的内侧壁。前述的此种结构为旋火形燃烧器。燃烧座组件4的第二种实施例结构结合图5和图6所示，所述燃烧座40包括柱形筒402、沿柱形筒402的端部伸出的锥形沿板403，卡环位于相应的贯通孔201上方，卡环41的侧壁沿周向设有凹口410，每个所述凹口410与所述柱形筒401相间设置，位于凹口410上方的卡环41顶面为倾斜面411，锥形沿板403贴合于所述凹口上方的倾斜面411。前述的此种结构为直火形燃烧器。结合图1和图2所示，所述内环火盖3包括筒形体30、沿筒形体30中部周向伸出的凸环31以及沿筒形体30顶部周向伸出的顶板32，位于凸环31上方的筒形体30的外侧壁设有数个通气孔300，位于卡环41下方的筒形体30的外侧壁设有输入燃气的进气孔301。此种结构的燃烧座组件4用于直火形燃烧器。结合图2所示，位于顶板32沿周向设有倾斜燃烧道320。此种结构的燃烧座组件4用于旋火形燃烧器。如上所述，本技术涉及的一种燃烧器，具有以下有益效果：本技术利用上述的燃烧器后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置数个燃烧座组件，每个燃烧座组件均包括燃烧座和卡环，位于所述圆形底座的上表面沿周向伸出有数个进火筒，位于圆板体设有周向分布的数个贯通孔，每个所述进火筒插入相应的贯通孔，位于圆板体上方的卡环卡合于贯通孔内，燃烧座的一部分套设于进火筒内，另一部分内套于卡环的内侧壁；能够使燃烧座组件同时燃烧，能效高，燃烧充分、彻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器，包括圆形底座、支撑座以及内环火盖，圆形底座的中部设有内火座，所述支撑座包括具有中空腔的圆板体和沿圆板体外周边缘径向伸出的环壁，内火座与圆板体的中空腔相对，环壁卡合于圆形底座，内环火盖卡合于内火座，其特征在于：还包括数个燃烧座组件，每个燃烧座组件均包括燃烧座和卡环，位于所述圆形底座的上表面沿周向伸出有数个进火筒，位于圆板体设有周向分布的数个贯通孔，每个所述进火筒插入相应的贯通孔，位于圆板体上方的卡环卡合于贯通孔内，燃烧座的一部分套设于进火筒内，另一部分内套于卡环的内侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，包括圆形底座、支撑座以及内环火盖，圆形底座的中部设有内火座，所述支撑座包括具有中空腔的圆板体和沿圆板体外周边缘径向伸出的环壁，内火座与圆板体的中空腔相对，环壁卡合于圆形底座，内环火盖卡合于内火座，其特征在于：还包括数个燃烧座组件，每个燃烧座组件均包括燃烧座和卡环，位于所述圆形底座的上表面沿周向伸出有数个进火筒，位于圆板体设有周向分布的数个贯通孔，每个所述进火筒插入相应的贯通孔，位于圆板体上方的卡环卡合于贯通孔内，燃烧座的一部分套设于进火筒内，另一部分内套于卡环的内侧壁。


2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧座包括圆筒体和沿圆筒体的端部周向伸出的倾斜沿板，所述圆筒体插入所述进火筒的内侧壁，所述倾斜沿板设有数个旋火道，每相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再红，
申请(专利权)人：杨再红，
类型：新型
国别省市：广东;44