一种用于水泵的高稳定导叶体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水泵的高稳定导叶体，涉及水泵相关领域，为解决现有技术中的单纯的导流板结构在导流时会增加流体的旋转当量，流体可能出现涡流的问题。所述背板后端面的外侧设置有后导流片，且后导流片与背板焊接固定，后导流片设置为弧形结构，后导流片设置有八个，八个所述后导流片相邻之间形成后导流通道，所述后导流通道的一端设置有缓流件，且缓流件设置为C型结构，所述缓流件与背板通过转轴连接，且转轴的一端与背板固定连接，转轴的另一端与缓流件通过轴承转动连接，所述背板的中间位置设置有流通口。

A high stable guide vane for water pump

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵的高稳定导叶体
本技术涉及水泵相关领域，具体为一种用于水泵的高稳定导叶体。
技术介绍
导叶是离心泵的转能装置，它的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能头转变为压力能头后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。因为需要导流板进行流体流动引导，为减小水压力的影响，导流板一般为弧形结构，但弧形的导流板在导流时很容易增加流体的旋转当量，容易出现涡流，对于装置的运作不利；因此市场急需研制一种用于水泵的高稳定导叶体来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于水泵的高稳定导叶体，以解决上述
技术介绍
中提出的单纯的导流板结构在导流时会增加流体的旋转当量，流体可能出现涡流的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泵的高稳定导叶体，包括背板，所述背板后端面的外侧设置有后导流片，且后导流片与背板焊接固定，后导流片设置为弧形结构，后导流片设置有八个，八个所述后导流片相邻之间形成后导流通道，所述后导流通道的一端设置有缓流件，且缓流件设置为C型结构，所述缓流件与背板通过转轴连接，且转轴的一端与背板固定连接，转轴的另一端与缓流件通过轴承转动连接，所述背板的中间位置设置有流通口。优选的，所述转轴两侧的中间设置有限位片，且限位片与转轴固定连接，所述缓流件内部的中间设置有放置腔，且放置腔的高度与缓流件的高度相同，所述放置腔的两端对称设置有扇形腔，且扇形腔的高度小于放置腔的高度。优选的，所述流通口的外侧设置有第三凹槽，所述第三凹槽的外侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的外侧设置有第一凹槽，且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽剖面为类梯形结构，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的下端面均设置有环形底面。优选的，所述第一凹槽的环形底面上设置有第一逆螺纹，所述第二凹槽的环形底面上设置有第二逆螺纹，所述第三凹槽的环形底面上设置有第三逆螺纹，且第一逆螺纹的螺纹密度大于第二逆螺纹的螺纹密度，第二逆螺纹的螺纹密度大于第三逆螺纹的螺纹密度。优选的，所述背板的前端面上设置有前导流片，且前导流片与背板焊接固定，前导流片的一端与流通口位于同一弧面上，前导流片设置为弧形结构，前导流片设置有八个，八个所述前导流片相邻之间形成前导流通道，且前导流通道设置为类喇叭结构，前导流通道从内向外的距离逐渐增大。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术中，当流体通过后导流通道进入时，会拍打缓流件，缓流件通过转轴与背板固定，当水流进入时因速度较快，缓流件会受力转动，缓流件与水流接触位置的两侧与水流做抗衡，给水流反作用力，破坏后导流板正常的流动路径，以此减小流体的流速；2、该技术中，转轴与背板固定，转轴与缓流件通过轴承固定，在水流拍打缓流件外表面时，缓流件转动，但转轴上设置有限位片，缓流件内设置有扇形腔，缓流件转动至限位片与扇形腔一侧接触时，停止转动，来抵抗水流带来的压力，给与水流反作用力，降低流速；3、该技术中，背板与流通口中间还设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽上还分别设置有第一逆螺纹、第二逆螺纹和第三逆螺纹，流体从背板位置向流通口流动时，从第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽上逐级跌落，能够减小旋转当量，加上第一逆螺纹、第二逆螺纹和第三逆螺纹与流体方向的不同，能够在端面位置扰动流体的流动，起到减小旋转当量和降低流速的作用；4、该技术中，前导流片之间形成的前导流通道为类喇叭状，当水流从流通口流向前导流通道后，其流动路径宽度逐渐增大，在同样当量的流体流动下，路径的扩大会略微减缓流体流速。附图说明图1为本技术的一种用于水泵的高稳定导叶体的后视图；图2为本技术的一种用于水泵的高稳定导叶体的正视图；图3为本技术的转轴的结构图；图4为本技术的缓流件的剖面图；图5为本技术的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的位置关系图。图中：1、后导流片；2、后导流通道；3、背板；4、缓流件；5、转轴；6、第一凹槽；7、第一逆螺纹；8、第二凹槽；9、第二逆螺纹；10、第三凹槽；11、第三逆螺纹；12、流通口；13、前导流片；14、前导流通道；15、限位片；16、放置腔；17、扇形腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于水泵的高稳定导叶体，包括背板3，背板3后端面的外侧设置有后导流片1，且后导流片1与背板3焊接固定，后导流片1设置为弧形结构，后导流片1设置有八个，八个后导流片1相邻之间形成后导流通道2，后导流通道2的一端设置有缓流件4，且缓流件4设置为C型结构，缓流件4与背板3通过转轴5连接，且转轴5的一端与背板3固定连接，即转轴5被固定不动，转轴5的另一端与缓流件4通过轴承转动连接，缓流件4与流体接触时因水压作用而转动，背板3的中间位置设置有流通口12。进一步，转轴5两侧的中间设置有限位片15，且限位片15与转轴5固定连接，缓流件4内部的中间设置有放置腔16，且放置腔16的高度与缓流件4的高度相同，放置腔16的两端对称设置有扇形腔17，且扇形腔17的高度小于放置腔16的高度，缓流件4转动时，扇形腔17跟随转动，与限位片15接触时进行限位，而扇形腔17的高度小于放置腔16的高度为了保持限位片15的的转动位于扇形腔17内，被密封。进一步，流通口12的外侧设置有第三凹槽10，第三凹槽10的外侧设置有第二凹槽8，第二凹槽8的外侧设置有第一凹槽6，且第一凹槽6、第二凹槽8和第三凹槽10剖面为类梯形结构，流体从背板3位置向流通口12流动时，从第一凹槽6、第二凹槽8和第三凹槽10上逐级跌落，能够减小旋转当量，第一凹槽6、第二凹槽8和第三凹槽10的下端面均设置有环形底面。进一步，第一凹槽6的环形底面上设置有第一逆螺纹7，第二凹槽8的环形底面上设置有第二逆螺纹9，第三凹槽10的环形底面上设置有第三逆螺纹11，且第一逆螺纹7的螺纹密度大于第二逆螺纹9的螺纹密度，第二逆螺纹9的螺纹密度大于第三逆螺纹11的螺纹密度，第一逆螺纹7、第二逆螺纹9和第三逆螺纹11与流体方向的不同，能够在环形底面位置扰动流体的流动，起到减小旋转当量和降低流速的作用，第一逆螺纹7、第二逆螺纹9和第三逆螺纹11的螺纹密度逐渐减小使流体单次改变量的数值小，逐级改变。进一步，背板3的前端面上设置有前导流片13，为避免涡流，前导流片13的弧形角设置比传统导叶小，且前导流片13与背板3焊接固定，前导流片13的一端与流通口12位于同一弧面上，前导流片13设置为弧形结构，前导流片13设置有八个，八个前导流片13相邻之间形成前导流通道14，且前导流通道14设置为类喇叭结构，前导流通道14从内向外的距离逐渐增大。以管道为例，管道内液体总水头=位置水头+压力水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泵的高稳定导叶体，包括背板（3），其特征在于：所述背板（3）后端面的外侧设置有后导流片（1），且后导流片（1）与背板（3）焊接固定，后导流片（1）设置为弧形结构，后导流片（1）设置有八个，八个所述后导流片（1）相邻之间形成后导流通道（2），所述后导流通道（2）的一端设置有缓流件（4），且缓流件（4）设置为C型结构，所述缓流件（4）与背板（3）通过转轴（5）连接，且转轴（5）的一端与背板（3）固定连接，转轴（5）的另一端与缓流件（4）通过轴承转动连接，所述背板（3）的中间位置设置有流通口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水泵的高稳定导叶体，包括背板（3），其特征在于：所述背板（3）后端面的外侧设置有后导流片（1），且后导流片（1）与背板（3）焊接固定，后导流片（1）设置为弧形结构，后导流片（1）设置有八个，八个所述后导流片（1）相邻之间形成后导流通道（2），所述后导流通道（2）的一端设置有缓流件（4），且缓流件（4）设置为C型结构，所述缓流件（4）与背板（3）通过转轴（5）连接，且转轴（5）的一端与背板（3）固定连接，转轴（5）的另一端与缓流件（4）通过轴承转动连接，所述背板（3）的中间位置设置有流通口（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于水泵的高稳定导叶体，其特征在于：所述转轴（5）两侧的中间设置有限位片（15），且限位片（15）与转轴（5）固定连接，所述缓流件（4）内部的中间设置有放置腔（16），且放置腔（16）的高度与缓流件（4）的高度相同，所述放置腔（16）的两端对称设置有扇形腔（17），且扇形腔（17）的高度小于放置腔（16）的高度。


3.根据权利要求1所述的一种用于水泵的高稳定导叶体，其特征在于：所述流通口（12）的外侧设置有第三凹槽（10），所述第三凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁中，徐德甫，
申请(专利权)人：扬州市瑞尚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32