一种改造型滑阀泵排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改造型滑阀泵排气结构，包括管体，所述管体的一端与滑阀泵排气孔固定连通，所述管体的另一端开口设置，所述管体的内侧壁上通过限位机构转动连接有两块刮板，所述管体内设有风扇，所述风扇的两端分别与两块刮板固定连接，所述刮板的侧壁上固定连接有双层减压阻油罩，所述管体的内侧壁上固定安装有滤芯，所述管体的侧壁上设有第一排油孔和第二排油孔，所述第二排油孔设置于滤芯的下方。本实用新型专利技术通过设置双层减压阻油罩和滤芯，将滑阀泵排放的油雾进行过滤并收集，大大降低了生产消耗费用，并且达到环保排放要求，通过设置风扇和刮板，将管体内侧壁上粘附的泵油刮下，进一步提高了泵油的回收率，且防止管体堵塞，实用性强。

Exhaust structure of a modified slide valve pump

【技术实现步骤摘要】
一种改造型滑阀泵排气结构
本技术涉及滑阀泵
，尤其涉及一种改造型滑阀泵排气结构。
技术介绍
滑阀泵由于其结构特点，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空设备上。滑阀泵有单级和双级两种型式。单级泵的极限压力对小泵≤0.6Pa，对大泵≤1.3Pa(均关气镇)，双级泵的极限压力≤0.06Pa(关气镇)。目前双极2H滑阀真空泵最大抽速为300L/S。由于滑阀泵的旋转质量有较大的偏心，如果滑阀没有很好的质量平衡，在运转时会产生较大的振动。但泵旋转质心的运动轨迹是形状复杂的封闭曲线，因此小厂很难实现对滑阀泵惯性力的完全平衡。可以通过动平衡测试和双缸或三缸结构做好滑阀的质量平衡。滑阀泵工作时，抽真空过程中1#、2#、8#、9#真空室为预抽、粗抽阶段，在此阶段中真空度低，滑阀泵(粗抽泵)在抽气后的排气过程中泵油雾化，随泵排气孔排出大量雾化真空泵油，在造成用油量大、制造成本高的同时造成一定空气污染，达不到排放要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中泵油排出雾化浪费且造成污染的问题，而提出的一种可将雾化泵油回收的改造型滑阀泵排气结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改造型滑阀泵排气结构，包括管体，所述管体的一端与滑阀泵排气孔固定连通，所述管体的另一端开口设置，所述管体的内侧壁上通过限位机构转动连接有两块刮板，所述管体内设有风扇，所述风扇的两端分别与两块刮板固定连接，所述刮板的侧壁上固定连接有双层减压阻油罩，所述管体的内侧壁上固定安装有滤芯，所述管体的侧壁上设有第一排油孔和第二排油孔，所述第二排油孔设置于滤芯的下方，所述管体的下端固定连接有集油槽，所述集油槽分别与第一排油孔和第二排油孔连通，所述集油槽的下端通过连接管固定连通有储油桶。优选地，所述刮板由碳素钢材料制成。优选地，所述风扇的表面喷涂有防锈漆。优选地，所述双层减压阻油罩由两层过滤网组成。优选地，所述限位机构包括固定连接在管体内侧壁上的两个限位环，所述刮板与限位环的侧壁转动连接。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过设置双层减压阻油罩和滤芯，油雾大颗粒经过双层减压阻油罩起到第一道过滤作用，再经过滤芯过滤掉油雾细小颗粒，最终排气只有大气，不含油雾等物质，经过滤后的真空泵油通过排油孔和集油槽输送到外置储油桶中再次循环使用，大大降低了生产消耗费用，并且达到环保排放要求。2、本技术通过设置风扇和刮板，在排气过程中，气流带动风扇转动，则带动刮板转动，将管体内侧壁上粘附的泵油刮下，进一步提高了泵油的回收率，且防止管体堵塞，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种改造型滑阀泵排气结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种改造型滑阀泵排气结构中风扇的侧面结构示意图。图中：1管体、2刮板、3风扇、4双层减压阻油罩、5滤芯、6第一排油孔、7第二排油孔、8集油槽、9储油桶、10限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。参照图1-2，一种改造型滑阀泵排气结构，包括管体1，管体1的一端与滑阀泵排气孔固定连通，管体1的另一端开口设置，管体1的内侧壁上通过限位机构转动连接有两块刮板2，需要说明的是，限位机构包括固定连接在管体1内侧壁上的两个限位环10，刮板2与限位环10的侧壁转动连接，对刮板2进行限位，值得一提的是，刮板2由碳素钢材料制成，耐腐蚀性好，进一步提高了泵油的回收率，且防止管体1堵塞，实用性强。本技术中，管体1内设有风扇3，值得一提的是，风扇3的表面喷涂有防锈漆，提高了风扇3的使用寿命，风扇3的两端分别与两块刮板2固定连接，刮板2的侧壁上固定连接有双层减压阻油罩4，需要说明的是，双层减压阻油罩4由两层过滤网组成，管体1的内侧壁上固定安装有滤芯5，管体1的侧壁上设有第一排油孔6和第二排油孔7，第二排油孔7设置于滤芯5的下方，管体1的下端固定连接有集油槽8，集油槽8分别与第一排油孔6和第二排油孔7连通，集油槽8的下端通过连接管固定连通有储油桶9，大大降低了生产消耗费用，并且达到环保排放要求。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术使用时，在排气过程中，油雾大颗粒经过双层减压阻油罩4起到第一道过滤作用，再经过滤芯5过滤掉油雾细小颗粒，最终排气只有大气，不含油雾等物质，经过滤后的真空泵油通过第一排油孔6和第二排油孔7进入集油槽8内，再收集输送至外置储油桶9中再次循环使用，大大降低了生产消耗费用，并且达到环保排放要求；在排气过程中，气流带动风扇3转动，则带动刮板2转动，将管体1内侧壁上粘附的泵油刮下，进一步提高了泵油的回收率，且防止管体1堵塞，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改造型滑阀泵排气结构，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的一端与滑阀泵排气孔固定连通，所述管体(1)的另一端开口设置，所述管体(1)的内侧壁上通过限位机构转动连接有两块刮板(2)，所述管体(1)内设有风扇(3)，所述风扇(3)的两端分别与两块刮板(2)固定连接，所述刮板(2)的侧壁上固定连接有双层减压阻油罩(4)，所述管体(1)的内侧壁上固定安装有滤芯(5)，所述管体(1)的侧壁上设有第一排油孔(6)和第二排油孔(7)，所述第二排油孔(7)设置于滤芯(5)的下方，所述管体(1)的下端固定连接有集油槽(8)，所述集油槽(8)分别与第一排油孔(6)和第二排油孔(7)连通，所述集油槽(8)的下端通过连接管固定连通有储油桶(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改造型滑阀泵排气结构，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的一端与滑阀泵排气孔固定连通，所述管体(1)的另一端开口设置，所述管体(1)的内侧壁上通过限位机构转动连接有两块刮板(2)，所述管体(1)内设有风扇(3)，所述风扇(3)的两端分别与两块刮板(2)固定连接，所述刮板(2)的侧壁上固定连接有双层减压阻油罩(4)，所述管体(1)的内侧壁上固定安装有滤芯(5)，所述管体(1)的侧壁上设有第一排油孔(6)和第二排油孔(7)，所述第二排油孔(7)设置于滤芯(5)的下方，所述管体(1)的下端固定连接有集油槽(8)，所述集油槽(8)分别与第一排油孔(6)和第二排油孔(7)连通，所述集油槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，丁志军，张其岗，
申请(专利权)人：山东光耀超薄玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37