一种改造型滑阀泵排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改造型滑阀泵排气结构，包括管体，所述管体的一端与滑阀泵排气孔固定连通，所述管体的另一端开口设置，所述管体的内侧壁上通过限位机构转动连接有两块刮板，所述管体内设有风扇，所述风扇的两端分别与两块刮板固定连接，所述刮板的侧壁上固定连接有双层减压阻油罩，所述管体的内侧壁上固定安装有滤芯，所述管体的侧壁上设有第一排油孔和第二排油孔，所述第二排油孔设置于滤芯的下方。本实用新型专利技术通过设置双层减压阻油罩和滤芯，将滑阀泵排放的油雾进行过滤并收集，大大降低了生产消耗费用，并且达到环保排放要求，通过设置风扇和刮板，将管体内侧壁上粘附的泵油刮下，进一步提高了泵油的回收率，且防止管体堵塞，实用性强。

Exhaust structure of a modified slide valve pump

【技术实现步骤摘要】
一种改造型滑阀泵排气结构
本技术涉及滑阀泵
，尤其涉及一种改造型滑阀泵排气结构。
技术介绍
滑阀泵由于其结构特点，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空设备上。滑阀泵有单级和双级两种型式。单级泵的极限压力对小泵≤0.6Pa，对大泵≤1.3Pa(均关气镇)，双级泵的极限压力≤0.06Pa(关气镇)。目前双极2H滑阀真空泵最大抽速为300L/S。由于滑阀泵的旋转质量有较大的偏心，如果滑阀没有很好的质量平衡，在运转时会产生较大的振动。但泵旋转质心的运动轨迹是形状复杂的封闭曲线，因此小厂很难实现对滑阀泵惯性力的完全平衡。可以通过动平衡测试和双缸或三缸结构做好滑阀的质量平衡。滑阀泵工作时，抽真空过程中1#、2#、8#、9#真空室为预抽、粗抽阶段，在此阶段中真空度低，滑阀泵(粗抽泵)在抽气后的排气过程中泵油雾化，随泵排气孔排出大量雾化真空泵油，在造成用油量大、制造成本高的同时造成一定空气污染，达不到排放要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中泵油排出雾化浪费且造成污染的问题，而提出的一种可将雾化泵油回收的改造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改造型滑阀泵排气结构，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的一端与滑阀泵排气孔固定连通，所述管体(1)的另一端开口设置，所述管体(1)的内侧壁上通过限位机构转动连接有两块刮板(2)，所述管体(1)内设有风扇(3)，所述风扇(3)的两端分别与两块刮板(2)固定连接，所述刮板(2)的侧壁上固定连接有双层减压阻油罩(4)，所述管体(1)的内侧壁上固定安装有滤芯(5)，所述管体(1)的侧壁上设有第一排油孔(6)和第二排油孔(7)，所述第二排油孔(7)设置于滤芯(5)的下方，所述管体(1)的下端固定连接有集油槽(8)，所述集油槽(8)分别与第一排油孔(6)和第二排油孔(7)连通，所述集油槽...

【技术特征摘要】
1.一种改造型滑阀泵排气结构，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的一端与滑阀泵排气孔固定连通，所述管体(1)的另一端开口设置，所述管体(1)的内侧壁上通过限位机构转动连接有两块刮板(2)，所述管体(1)内设有风扇(3)，所述风扇(3)的两端分别与两块刮板(2)固定连接，所述刮板(2)的侧壁上固定连接有双层减压阻油罩(4)，所述管体(1)的内侧壁上固定安装有滤芯(5)，所述管体(1)的侧壁上设有第一排油孔(6)和第二排油孔(7)，所述第二排油孔(7)设置于滤芯(5)的下方，所述管体(1)的下端固定连接有集油槽(8)，所述集油槽(8)分别与第一排油孔(6)和第二排油孔(7)连通，所述集油槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，丁志军，张其岗，
申请(专利权)人：山东光耀超薄玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37