一种钻杆防溅接头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻杆的技术领域，尤其是涉及一种钻杆防溅接头，包括管状的本体，所述本体的一端内壁开设用于连接方钻杆的内螺纹、另一端外侧壁开设有用于连接钻杆的外螺纹，所述本体内设置有停泵时用于密封本体内部的密封装置，所述密封装置在开泵时由泥浆压力打开并流通泥浆。本实用新型专利技术具有结构简单，可自动实现密封钻杆接头，减少卸下方钻杆时泥浆喷溅的效果。

A drill pipe splash proof joint

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆防溅接头
本技术涉及钻杆的
，尤其是涉及一种钻杆防溅接头。
技术介绍
石油钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，是石油天然气勘探与开采中的主要设备，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。开钻过程种为了稳定地下土壤结构，需要用泥浆泵灌入泥浆作为钻探液，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆（1根)+钻杆(n根，由井深决定）+加重钻杆（n根，由钻具组合设计决定）。在开采石油和天然气的钻井过程中，当钻进一定的尺寸时，需将方钻杆与钻杆分离并接上单根钻杆，但由于此时方钻杆内充满钻井泥浆，在卸开方钻杆的瞬间，方钻杆内的泥浆将会喷流而出，流到钻井平台上，进而造成泥浆的浪费，并恶化工况，给操作人员带来极大的不便。现在钻井工程中对此情况部分井队采取置之不理的方法，还有部分井队采用在钻杆接头内安装旋塞阀来解决该种问题。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：安装旋塞阀的成本过高，在工作过程中，操作人员需要来回开关旋塞阀，操作十分麻烦，一旦操作人员误操作、忘记打开旋塞阀，容易造成憋泵等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻杆防溅接头，具有结构简单、可自动实现密封钻杆接头，减少卸下方钻杆时泥浆喷溅的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻杆防溅接头，包括管状的本体，所述本体的一端内壁开设用于连接方钻杆的内螺纹、另一端外侧壁开设有用于连接钻杆的外螺纹，所述本体内设置有停泵时用于密封本体内部的密封装置，所述密封装置在开泵时由泥浆压力打开并流通泥浆。通过采用上述技术方案，将本体开设内螺纹的一端连接方钻杆，开设外螺纹的另一端连接钻杆，当操作人员启动泥浆泵时，泥浆由方钻杆端涌入本体，进而增大本体内部的压力，进而将密封装置打开，泥浆穿过本体并灌入钻杆，当操作人员关闭泥浆泵时，泥浆不再灌入本体内，本体内的压力减小，从而使密封装置密封本体内部，从而实现自动密封钻杆接头，有利于减少卸下方钻杆后泥浆的喷溅。本技术进一步设置为：所述密封装置包括限位圈、密封塞和若干弹簧，所述限位圈固定在本体的内侧壁上，所述密封塞包括塞头、塞柱和凸缘，所述塞头的直径介于限位圈外径和本体内径之间，所述塞柱中心开有柱孔，所述塞柱的的外径与限位圈的内径相同，所述凸缘固定在塞柱远离塞头的一端，所述凸缘与本体内侧壁抵触，若干所述弹簧周向设置在凸缘和限位圈之间，所述弹簧的一端连接凸缘、另一端连接限位圈，所述塞柱侧壁开设有若干通槽，所述塞头打开后泥浆从通槽穿过。通过采用上述技术方案，当打开泥浆泵时，方钻杆灌入本体的泥浆冲入柱孔，增大对密封塞的压力，进而向下推动密封塞，从而使凸缘和限位圈之间的弹簧不断压缩，塞头被打开的同时通槽下移至限位圈下方，从而使泥浆由通槽向下灌入，关闭泥浆泵时，泥浆压力减小，弹簧复位带动密封塞上移，从而使塞头与限位圈抵触，从而使通槽移动至限位圈内侧壁的一侧，由限位圈封堵住通槽，从而密封本体内部，有利于减少卸下方钻杆时泥浆的喷溅，提高自动密封的效果。本技术进一步设置为：所述塞头与限位圈相抵触的面上设置有密封圈。通过采用上述技术方案，操作人员停止泥浆泵抽送泥浆时，弹簧开始复位带动塞头闭合，同时使密封圈与限位圈相抵触，从而有利于提高塞头处的密封效果，减少卸下方钻杆时的泥浆喷溅。本技术进一步设置为：所述本体的内侧壁周向开设有若干滑槽，所述凸缘滑移连接在滑槽内。通过采用上述技术方案，操作人员启动泥浆泵，泥浆灌入本体内部，泥浆推动密封塞向下移动，从而使凸缘沿滑槽内向下滑移，有利于提高密封塞整体移动的稳定性，提高密封塞使用稳定性。本技术进一步设置为：所述凸缘远离塞头的面上设置密封片，所述密封片与滑槽抵触。通过采用上述技术方案，当泥浆灌入本体内部时，凸缘沿滑槽向下滑移时，密封片抵住滑槽，从而减少泥沙灌入滑槽内进而影响密封塞整体的运动，有利于提高密封塞的移动稳定性，提高密封塞的密封稳定性。本技术进一步设置为：所述滑槽内设置有跟随凸缘运动的润滑块。通过采用上述技术方案，当密封塞随泥浆压力的变化在本体内部移动时，滑槽内的润滑块跟随凸缘一起运动，润滑块对滑槽起到润滑效果，有利于提高密封塞的移动稳定性，从而有利于提高密封塞的密封稳定性。本技术进一步设置为：所述滑槽远离塞头的一端设置有限位块，所述限位块朝向凸缘的面上设置有限位弹簧。通过采用上述技术方案，当操作人员关闭泥浆泵时，密封塞由弹簧复位带动向上收缩，凸缘沿滑槽内向上滑移，进而碰撞到限位弹簧上，限位弹簧减缓凸缘上移速度，有利于避免凸缘直接撞击滑槽端壁，有利于降低凸缘碰撞损伤，提高密封塞使用稳定性。本技术进一步设置为：所述本体的外侧壁上开设有通孔，所述通孔内密封有丝堵。通过采用上述技术方案，当卸下方钻杆时，打开丝堵，从而使本体内部的泥浆由通孔流出，有利于清理本体内部泥浆，减少泥浆的乱喷溅的问题。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.密封装置随本体内部泥浆压力变化打开或关闭，当灌入泥浆时，密封装置打开使本体内部贯通，卸下方钻杆，接上单根钻杆时，密封装置关闭，减少泥浆的喷溅，从而实现自动密封钻杆接头，有利于减少卸下方钻杆时泥浆的喷溅；2.操作人员启动泥浆泵，泥浆灌入本体内部，推动密封塞向下移动，从而使凸缘沿滑槽向下滑移，有利于提高密封塞移动的稳定性，从而提高密封稳定性；3.操作人员关闭泥浆泵时，凸缘沿滑槽向上滑移，碰撞到限位弹簧上减缓凸缘上移速度，有利于避免凸缘直接撞击滑槽端壁，降低凸缘碰撞损伤，提高密封塞的使用稳定性。附图说明图1是本实施例中用于体现钻杆接头的整体结构示意图。图2是本实施例中用于体现钻杆接头内部的剖视图。图3是图2中A处的局部放大图用于体现滑槽和限位块的结构。图4是图2中B处的局部放大图用于体现密封圈和丝堵结构。图中，1、本体；11、内螺纹；12、外螺纹；13、通孔；2、密封装置；21、限位圈；22、密封塞；23、弹簧；221、塞头；222、塞柱；223、凸缘；24、柱孔；25、通槽；3、密封圈；4、滑槽；41、密封片；42、润滑块；5、限位块；51、限位弹簧；6、丝堵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种钻杆防溅接头，包括管状的本体1，本体1的上端的内壁开设有用于连接方钻杆的内螺纹11，本体1的下端外侧壁开设有用于连接钻杆的外螺纹12，本体1内设置有密封装置2，当操作人员打开泥浆泵时，密封装置2由泥浆压力打开并流通泥浆，当操作人员关闭泥浆泵时，密封装置2关闭进而密封本体1内部，从而实现自动密封钻杆接头，减少泥浆喷溅的问题。参照图2，本体1的外侧壁上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻杆防溅接头，其特征在于：包括管状的本体(1)，所述本体(1)的一端内壁开设用于连接方钻杆的内螺纹(11)、另一端外侧壁开设有用于连接钻杆的外螺纹(12)，所述本体(1)内设置有停泵时用于密封本体(1)内部的密封装置(2)，所述密封装置(2)在开泵时由泥浆压力打开并流通泥浆。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻杆防溅接头，其特征在于：包括管状的本体(1)，所述本体(1)的一端内壁开设用于连接方钻杆的内螺纹(11)、另一端外侧壁开设有用于连接钻杆的外螺纹(12)，所述本体(1)内设置有停泵时用于密封本体(1)内部的密封装置(2)，所述密封装置(2)在开泵时由泥浆压力打开并流通泥浆。


2.根据权利要求1所述的一种钻杆防溅接头，其特征在于：所述密封装置(2)包括限位圈(21)、密封塞(22)和若干弹簧(23)，所述限位圈(21)固定在本体(1)的内侧壁上，所述密封塞(22)包括塞头(221)、塞柱(222)和凸缘(223)，所述塞头(221)的直径介于限位圈(21)外径和本体(1)内径之间，所述塞柱(222)中心开有柱孔(24)，所述塞柱(222)的外径与限位圈(21)的内径相同，所述凸缘(223)固定在塞柱(222)远离塞头(221)的一端，所述凸缘(223)与本体(1)内侧壁抵触，若干所述弹簧(23)周向设置在凸缘(223)和限位圈(21)之间，所述弹簧(23)的一端连接凸缘(223)、另一端连接限位圈(21)，所述塞柱(222)侧壁开设有若干通槽(25)，所述塞头(221)打...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡纪东，丁义东，
申请(专利权)人：无锡华信石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32