一种非开挖整体钻杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非开挖整体钻杆，其包括钻杆本体，所述钻杆本体的两端分别设有公扣和母扣，所述公扣的外侧壁上开设有外螺纹，所述母扣的内侧壁上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹和外螺纹均为牙型锥螺纹，所述牙型锥螺纹的齿包括第一牙侧角和第二牙侧角，所述第一牙侧角的角度为45°，所述第二牙侧角的角度为30°；所述牙型锥螺纹的齿顶和齿根均为弧形，所述齿顶的半径为1.2mm，齿根的半径为1.1mm；所述牙型锥螺纹的螺距为7.255～7.258mm。本实用新型专利技术具有提高钻杆连接密封性，便于卸扣的效果。

A kind of trenchless integral drill pipe

【技术实现步骤摘要】
一种非开挖整体钻杆
本技术涉及钻杆
，尤其是涉及一种非开挖整体钻杆。
技术介绍
非开挖钻杆是水平导向钻机的主要组成部分，在钻进过程中，具有传递扭矩和延长水平井距离的作用。现有的非开挖钻杆使用时，由公接头和母接头的螺纹连接，靠内螺纹端部密封面和外螺纹相对应的台阶面紧密结合到达密封。但是，这种结构的钻杆接头的螺纹根部应力严重集中，极易造成螺纹断裂，其密封性差，只能适应较小范围压力下的压强。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种非开挖整体钻杆，具有提高钻杆连接密封性的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非开挖整体钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的两端分别设有公扣和母扣，所述公扣的外侧壁上开设有外螺纹，所述母扣的内侧壁上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹和外螺纹均为牙型锥螺纹，所述牙型锥螺纹的齿包括第一牙侧角和第二牙侧角，所述第一牙侧角的角度为45°，所述第二牙侧角的角度为30°；所述牙型锥螺纹的齿顶和齿根均为弧形，所述齿顶的半径为1.2mm，齿根的半径为1.1mm；所述牙型锥螺纹的螺距为7.255～7.258mm。进一步的：所述牙型锥螺纹表面进行氮化处理。进一步的：所述钻杆本体靠近公扣的端部向内凹陷有弧形槽，所述弧形槽内设有遇水膨胀止水条。进一步的：所述钻杆本体靠近公扣的端部向内凹陷有弧形槽，所述弧形槽内设有遇水膨胀止水条。进一步的：所述钻杆本体内部设有环形凹槽，所述环形凹槽位于钻杆本体的两端，所述环形凹槽内均设有加强板，所述加强板沿其周向均匀分布有若干排水孔。进一步的：所述钻杆本体的内侧壁涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为环氧树脂。本技术的有益效果是：公扣的外螺纹为牙型锥螺纹，牙型锥螺纹的第一牙侧角的角度为45°，第二牙侧角的角度为30°，使得钻杆的密封强度由原来的100帕达到150帕，提高了钻杆密封强度。同时，还延长了卸扣次数，使得卸扣次数达到1500次，减少粘扣的概率，更加方便钻杆连接。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部的放大图。图中，1、钻杆本体；11、环形凹槽；12、加强板；13、排水孔；2、公扣；3、母扣；4、弧形槽；41、遇水膨胀止水条；5、耐腐蚀层。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1，一种非开挖整体钻杆，包括钻杆本体1，钻杆本体1的两端分别设有公扣2和母扣3，公扣2的长度为89～89.1mm。公扣2的外侧壁上开设有外螺纹，母扣3的内侧壁上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹。如图1和图2，为了加强公扣2和母扣3的密封性，方便卸扣，将内螺纹和外螺纹均设为牙型锥螺纹，牙型锥螺纹表面进行氮化处理，提高牙型锥螺纹的强度，牙型锥螺纹的螺距为7.255～7.258mm。牙型锥螺纹的齿包括第一牙侧角和第二牙侧角，第一牙侧角的角度为45°，用以方便钻杆连接，第二牙侧角的角度为30°，用以提高拖拉强度和压力。如图2，牙型锥螺纹的齿顶和齿根均为弧形，齿顶的半径为1.2mm，齿根的半径为1.1mm。齿顶和齿根为弧形可以降低牙型锥螺纹的应力集中，使得牙型锥螺纹不易断裂，提高钻杆的连接密封性。如图1，为了进一步提高钻杆连接的密封性，在钻杆本体1靠近公扣2的端部向内凹陷有弧形槽4，弧形槽4内设有遇水膨胀止水条41。该种橡胶在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。如图1，钻杆本体1内部设有环形凹槽11，环形凹槽11位于钻杆本体1的两端，环形凹槽11内均设有加强板12，加强板12沿其周向均匀分布有若干排水孔13。加强板12可以提高钻杆本体1的强度，延长钻杆本体1的使用寿命，排水孔13使得钻杆本体1内的水均匀的排出，方便钻杆施工。如图1，钻杆本体1的内侧壁涂覆有耐腐蚀层5，耐腐蚀层5为环氧树脂。耐腐蚀层5可以提高钻杆本体1的使用寿命。综上所述，公扣2的外螺纹为牙型锥螺纹，牙型锥螺纹的第一牙侧角的角度为45°，可以方便钻杆连接，第二牙侧角的角度为30°，可以提高拖拉强度和压力，使得钻杆的密封强度由原来的100帕达到150帕，提高了钻杆密封强度。同时，还延长了卸扣次数，减少粘扣的概率，更加方便钻杆连接。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非开挖整体钻杆，包括钻杆本体(1)，所述钻杆本体(1)的两端分别设有公扣(2)和母扣(3)，所述公扣(2)的外侧壁上开设有外螺纹，所述母扣(3)的内侧壁上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，其特征在于：/n所述内螺纹和外螺纹均为牙型锥螺纹，所述牙型锥螺纹的齿包括第一牙侧角和第二牙侧角，所述第一牙侧角的角度为45°，所述第二牙侧角的角度为30°；/n所述牙型锥螺纹的齿顶和齿根均为弧形，所述齿顶的半径为1.2mm，齿根的半径为1.1mm；/n所述牙型锥螺纹的螺距为7.255～7.258mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种非开挖整体钻杆，包括钻杆本体(1)，所述钻杆本体(1)的两端分别设有公扣(2)和母扣(3)，所述公扣(2)的外侧壁上开设有外螺纹，所述母扣(3)的内侧壁上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，其特征在于：
所述内螺纹和外螺纹均为牙型锥螺纹，所述牙型锥螺纹的齿包括第一牙侧角和第二牙侧角，所述第一牙侧角的角度为45°，所述第二牙侧角的角度为30°；
所述牙型锥螺纹的齿顶和齿根均为弧形，所述齿顶的半径为1.2mm，齿根的半径为1.1mm；
所述牙型锥螺纹的螺距为7.255～7.258mm。


2.根据权利要求1所述的一种非开挖整体钻杆，其特征在于：
所述牙型锥螺纹表面进行氮化处理。


3.根据权利要求2所述的一种非开挖整体钻杆，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维祥，
申请(专利权)人：扬州黎明钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32