一种内接式连续油管接头制造技术

技术编号:24238431 阅读:65 留言:0更新日期:2020-05-21 07:00
本实用新型专利技术公开了一种内接式连续油管接头,所述接头包括壳体,所述壳体的其中一端头设有螺纹部,所述壳体的另一端头设有密封套,且当接头内接于连续油管的端头时,所述密封套将壳体外壁与连续油管内壁之间的缝隙密封,所述壳体的外壁还开设有若干个凹槽。本实用新型专利技术的优点在于通过在接头前端设置密封套,将接头与油管之间的缝隙堵住,防止液体从油管螺钉孔处以及油管端部泄漏,提升了接头的密封阻水性能;并且,通过转动接头后端即可调节密封套的扩张程度,即方便了接入过程,又能通过扩张将密封套紧紧的抵在油管内壁,进一步增加密封效果以及连接牢固性,使得接头的密封阻水性达到较高标准。

A kind of internal coiled tubing joint

【技术实现步骤摘要】
一种内接式连续油管接头
本专利技术涉及钻井设备
,具体涉及一种内接式连续油管接头。
技术介绍
连续油管因具有节省作业时间、可不间断地循环泵入液体、降低地层污染和提高作业安全等优点,被广范应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业领域,在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。连续油管无论是用于钻井方面,还是用于井下作业方面,都需要用到专门的接头来连接井下工具,才能进行下一步作业。目前最为常见的连续油管接头有两种:外接式接头和内接式接头。其中,外接式接头采用内置卡瓦和铆钉的固定方式,定位与做扣一次完成,节约施工时间,适用于绝大多数作业情况,技术较为成熟。而内接式接头连接于连续油管内部,以多个铆钉的方式固定,适用于连接小型号的钻具组合。现有的内接式接头存在一个缺陷:接头的密封阻水性很难达到高标准。因为传统内接式接头只通过套在接头壳体外圈的密封圈实现阻水,若密封圈小了,则起不到密封效果,若密封圈大了,又很难将接头接入油管内部。所以,该缺陷在很大程度上限制了内接式接头的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内接式连续油管接头,所述接头包括壳体,所述壳体的其中一端头设有螺纹部(1),其特征在于:所述壳体的另一端头设有密封套(2),且当接头内接于连续油管的端头时,所述密封套(2)将壳体外壁与连续油管内壁之间的缝隙密封,所述壳体的外壁还开设有若干个凹槽(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内接式连续油管接头,所述接头包括壳体,所述壳体的其中一端头设有螺纹部(1),其特征在于:所述壳体的另一端头设有密封套(2),且当接头内接于连续油管的端头时,所述密封套(2)将壳体外壁与连续油管内壁之间的缝隙密封,所述壳体的外壁还开设有若干个凹槽(3)。


2.根据权利要求1所述的一种内接式连续油管接头,其特征在于:所述壳体包括由外到内依次套接的外部壳体(4)、中部壳体(5)和内部壳体(6),所述外部壳体(4)的后端内壁与中部壳体(5)的后端外壁螺纹连接,所述中部壳体(5)的后端内壁设有环槽(7),所述内部壳体(6)的后端外壁设有凸环(8),中部壳体(5)与内部壳体(6)通过环槽(7)与凸环(8)的配合活动连接,所述中部壳体(5)的前端设有楔形环(9),所述楔形环(9)的外径从前往后逐渐增大;
所述密封套(2)的前端与内部壳体(6)前端密封连接,密封套(2)的后端与外部壳体(4)前端密封连接,密封套(2)的内壁周向设有若干个推块(10),所述推块(10)的内表面均与楔形环(9)的外壁相贴合接触。


3.根据权利要求2所述的一种内接式连续油管接头,其特征在于:当转动所述中部壳体(5)使中部壳体(5)相对于外部壳体(4)旋转并向前移动时,所述内部壳体(6)随着中部壳体(5)向前移动,所述楔形环(9)推动每个推块(10)径向向...

【专利技术属性】
技术研发人员:向长树
申请(专利权)人:达坦能源科技上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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