一种电子锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子锁，包括面板、动力装置、锁体和主轴，所述动力装置安装在面板内，所述锁体上设有转块，所述动力装置套装在主轴的一端上，所述主轴的另一端与转块相连接。本实用新型专利技术中，面板能安装在需要封闭的物品上，如门，密码箱等，并能对里面的锁体和动力装置等结构进行保护，而动力装置能通过主轴带动锁体上的转块转动，从而实现锁体的开启或者关闭，而动力装置能保证锁体的动作精度高，以保证锁体的开启或者关闭到位。由此，本实用新型专利技术的结构简单，工作可靠性强。

An electronic lock

【技术实现步骤摘要】
一种电子锁
本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种电子锁。
技术介绍
锁具被广泛应用于建筑、汽车和安保等行业中，而随着人们对锁具的需求的变化，传统锁具受限于其开启便捷性、安全性和扩展性，已逐渐难以满足人们的各种需求，随着技术的发展，电子锁已渐渐的在锁具中占据了一个重要地位。但是，常见的电子锁结构复杂，开启或者关闭时，锁体的动作精度低，容易导致锁体的开启或者关闭不到位，影响锁具的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子锁，可以解决上述问题的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供了一种电子锁，包括面板、动力装置、锁体和主轴，所述动力装置安装在面板内，所述锁体上设有转块，所述动力装置套装在主轴的一端上，所述主轴的另一端与转块相连接。本技术的有益效果是：本技术中，面板能安装在需要封闭的物品上，如门，密码箱等，并能对里面的锁体和动力装置等结构进行保护，而动力装置能通过主轴带动锁体上的转块转动，从而实现锁体的开启或者关闭，而动力装置能保证锁体的动作精度高，以保证锁体的开启或者关闭到位。由此，本技术的结构简单，工作可靠性强。在一些实施方式中，所述动力装置包括电机、蜗杆、蜗轮、驱动板、磁钢和壳体，所述电机和蜗轮均安装在壳体上，所述电机与蜗杆相连接，所述蜗杆和驱动板均安装在壳体内，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述磁钢安装在蜗轮上，所述驱动板上设有用于感应磁钢的磁场变化的感应器，所述驱动板与电机电性连接，所述蜗轮套装在主轴的一端上。由此，电机能通过带动蜗杆转动而使得蜗轮随动，而主轴能随蜗轮转动而转动，从而来带动锁体上的转块转动，以此实现锁体的开启或者关闭。而蜗轮在转动，则磁钢会随蜗轮的转动而转动，使得磁钢所发出的磁场发生变化，从而驱动板上的感应器能通过感应磁钢的磁场变化，来对应获得当前磁钢的位置信息，即获取到蜗轮的位置信息，根据此信息来对应控制电机的转动和制动，从而保证蜗轮转动精度，即保证主轴的转动精度以保证锁体的开启或者关闭的动作可靠性，降低锁体故障率。在一些实施方式中，所述动力装置包括上轴承和下轴承，所述上轴承套装在蜗杆的一端，所述下轴承套装在蜗杆的另一端，所述上轴承和下轴承均嵌装在壳体内。上轴承和下轴承的设置能便于对蜗杆于壳体内的位置进行固定，并能不影响蜗杆的转动。在一些实施方式中，所述动力装置包括前轴承和后轴承，所述蜗轮上设有前凸出端和后凸出端，所述前轴承套装在前凸出端上，所述后轴承套装在后凸出端上，所述前轴承和后轴承均嵌装在壳体内。前轴承和后轴承的设置能便于对蜗轮于壳体内的位置进行固定，并能不影响蜗轮的转动。在一些实施方式中，所述前凸出端上设有第一缺口，所述壳体上设有第一凸出，所述第一凸出位于第一缺口内，所述后凸出端上设有第二缺口，所述壳体上设有第二凸出，所述第二凸出位于第二缺口内，所述面板设有第三凸出，所述第三凸出位于第二缺口内。由此，当蜗轮在转动到用户的极限位置时，由于第一凸出无法脱离第一缺口，而第二凸出和第三凸出均无法脱离第二缺口，即蜗轮会受到第一凸出、第二凸出和第三凸出的限制，避免蜗轮的继续转动造成本技术的损坏。在一些实施方式中，所述感应器为霍尔传感器或者干簧管。霍尔传感器或者干簧管均可以有效感应磁钢的磁场变化，并对应获得磁钢的位置变化。在一些实施方式中，本技术还包括机械锁头，所述机械锁头安装在锁体上。机械锁头的设置能方便用户使用钥匙等机械来打开或者关闭锁体，在一些实施方式中，所述机械锁头设有锁孔，所述锁孔从面板上露出。锁孔从面板上露出，能便于钥匙的使用。在一些实施方式中，本技术还包括旋钮和连杆，所述连杆的一端和机械锁头连接，另一端与旋钮相连接。由此，用户可以通过转动旋钮，来转动机械锁头从而打开锁体。在一些实施方式中，本技术还包括锁钮和锁杆，所述锁体设有锁块，所述锁杆的一端与锁块相连接，另一端与锁钮相连接。由此，用户可以通过转动锁钮来转动锁块，从而将锁体锁死，使得锁体无法进行开启或者关闭动作。附图说明图1为本技术的一种实施方式的电子锁的结构示意图的正视图。图2为图1的电子锁的爆炸图。图3为本技术的另一种实施方式的电子锁的结构示意图的正视图。图4为图3的电子锁的爆炸图。图5为图1或者图2的电子锁的动力装置的结构示意图。图6为图5的动力装置的爆炸图。图7为图5的动力装置的蜗轮的结构示意图。图8为图3的电子锁的面板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例1参考图1、图2、图5、图6和图7，本实施例中的一种电子锁，包括面板1、动力装置2、锁体3、主轴4、机械锁头5、锁钮8和锁杆9。动力装置2包括电机21、蜗杆22、蜗轮23、驱动板24、磁钢25和壳体26、上轴承27、下轴承28、前轴承29和后轴承10。动力装置2上的壳体26通过螺栓固定安装在面板1内。电机21可以为市售的减速电机，电机21的机身卡装在壳体26上，而电机21的转动轴与蜗杆22通过联轴器固定连接，蜗杆22上设有螺纹，蜗轮23上设有与螺纹相匹配的轮齿，通过螺纹和轮齿的啮合相连，使得蜗杆22和蜗轮23之间啮合连接。上轴承27则套装在蜗杆22的一端上，下轴承28套装在蜗杆22的另一端上，且上轴承27和下轴承28均嵌装在壳体26内，由此蜗杆22安装在壳体26内，并且蜗杆22能于壳体26内转动。蜗轮23上则设有前凸出端231和后凸出端232，前轴承29套装在前凸出端231上，后轴承210套装在后凸出端232上，前轴承29和后轴承210均嵌装在壳体26内，由此蜗轮23安装在壳体26上，并且蜗轮23能进行转动。另外，蜗轮23的轮齿位于壳体26内，而蜗轮23的前凸出端231的端部和后凸出端232的端部均从壳体26上露出，且前凸出端231套装在主轴4的一端上。锁体3可以为市售的常见锁体，其锁体3上设有转块31，主轴4的另一端与转块31固定连接，使得蜗轮23能通过主轴4带动转块31的转动，且锁体3上还设有锁舌30，随着转块31的转动方向的不同，能带动锁舌30的伸出或者缩回。磁钢25则固定嵌装在蜗轮23的一个轮齿上，使得蜗轮23在转动时，磁钢25能随蜗轮23的转动而转动，驱动板24通过螺栓固定安装在壳体26内，且驱动板24上设有用于感应磁钢25的磁场变化的感应器，感应器可以为市售的霍尔传感器或者干簧管，本实施例中，感应器优选为霍尔传感器。而驱动板24通过导线与电机21实现电性连接，使得驱动板24可以控制电机21的工作。蜗轮23的前凸出端231上还设有第一缺口2311，壳体26的上则设有第一凸出2601，第一凸出2601位于第一缺口2311内，而蜗轮23的后凸出端232上还设有第二缺口2321，壳体26上还设有第二凸出602，第二凸出602位于第二缺口321内。则当动力装置2的工作发生问题，使得蜗轮23在工作到位后，依然继续转动，则由于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子锁，其特征在于，包括面板(1)、动力装置(2)、锁体(3)和主轴(4)，所述动力装置(2)安装在面板(1)内，所述锁体(3)上设有转块(31)，所述动力装置(2)套装在主轴(4)的一端上，所述主轴(4)的另一端与转块(31)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子锁，其特征在于，包括面板(1)、动力装置(2)、锁体(3)和主轴(4)，所述动力装置(2)安装在面板(1)内，所述锁体(3)上设有转块(31)，所述动力装置(2)套装在主轴(4)的一端上，所述主轴(4)的另一端与转块(31)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种电子锁，其特征在于，所述动力装置(2)包括电机(21)、蜗杆(22)、蜗轮(23)、驱动板(24)、磁钢(25)和壳体(26)，所述电机(21)和蜗轮(23)均安装在壳体(26)上，所述电机(21)与蜗杆(22)相连接，所述蜗杆(22)和驱动板(24)均安装在壳体(26)内，所述蜗杆(22)与蜗轮(23)啮合连接，所述磁钢(25)安装在蜗轮(23)上，所述驱动板(24)上设有用于感应磁钢(25)的磁场变化的感应器，所述驱动板(24)与电机(21)电性连接，所述蜗轮(23)套装在主轴(4)的一端上。


3.根据权利要求2所述的一种电子锁，其特征在于，所述动力装置(2)包括上轴承(27)和下轴承(28)，所述上轴承(27)套装在蜗杆(22)的一端，所述下轴承(28)套装在蜗杆(22)的另一端，所述上轴承(27)和下轴承(28)均嵌装在壳体(26)内。


4.根据权利要求2所述的一种电子锁，其特征在于，所述动力装置包括前轴承(29)和后轴承(210)，所述蜗轮(23)上设有前凸出端(231)和后凸出端(232)，所述前轴承(29)套装在前凸出端(231)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冠军，
申请(专利权)人：深圳坚朗海贝斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44