一种铝制薄模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制薄模板，包括面板（1）；面板为矩形面板，面板的竖向中心线上设有一组对拉螺栓孔（5）；面板（1）的两条长边设有竖向折边（2）；两条竖向折边（2）之间设有两条竖向贯通背楞（3）；两条竖向贯通背楞（3）之间以及竖向贯通背楞（3）与竖向折边（2）之间设有一组横向贯通背楞（4）；两条竖向折边（2）两端分别设有用于连接固定两个铝制薄模板的凹口（6）。本实用新型专利技术在模板施工时，优先采用标准化的铝制薄模板拼模，少量需要拼接处理的部位采用木模板切割填补代替。从而既能保证混凝土成型质量，也能减少木模板用量，降低损耗。铝制薄模板搭配方钢加固体系使用，安装方便，节省了原材料，降低了施工成本。

A thin aluminum template

【技术实现步骤摘要】
一种铝制薄模板
本技术涉及一种铝制薄模板，属于建筑模板工程

技术介绍
现有建筑模板通常有木模板、铝合金模板和塑料模板三种。木模板的尺寸通常为1830×915×15（mm）,具有板幅大、自重轻、板面平整的特点，保温性能好，锯截方便的特点。铝合金模板通常由标准墙板、标准顶板、标准角模、板墙转角、外墙过顶板、早拆系统、连接固定件等零部件组成。可实现工厂化组装、施工现场一体化浇筑。塑料模板是一种节能型的绿色环保产品，具有优异的抗吸水、耐腐蚀，耐酸碱、耐磨损、重量轻、表面平滑光洁、可加工性好、可回收再生等性能。上述建筑模板存在以下缺点：1、木模板采用传统的方木支撑和散装散拆，周转次数不多，大部分木胶合板周转使用5-8次便不能使用了，造成木材资源极浪费，也相应增加模板工程的施工难度。2、铝合金模板必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本；铝合金模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸一定要十分准确；铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改；地下室模板暂未能使用铝模板。3、塑料模板普遍存在着弹性模量低、高温变软低温变脆、边角易破损、握钉力差、重量大等缺点，使用效果差。故现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种铝制薄模板，以解决现有铝合金模板通用性不强及传统木模板循环使用次数低的问题，同时实现混凝土面清水效果，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术的一种铝制薄模板，包括面板；面板为矩形面板，面板的竖向中心线上设有一组对拉螺栓孔；面板的两条长边设有竖向折边；两条竖向折边之间设有两条竖向贯通背楞；两条竖向贯通背楞之间以及竖向贯通背楞与竖向折边之间设有一组横向贯通背楞；两条竖向折边两端分别设有用于连接固定两个铝制薄模板的凹口。前述铝制薄模板中，所述面板采用厚度为4mm的铝合金板弯制成形；面板的两条长边挤压出宽度为11mm的折边。前述铝制薄模板中，所述竖向贯通背楞和横向贯通背楞采用厚度为1～2mm的铝合金矩形管，铝合金矩形管的外形尺寸为20×11mm；竖向贯通背楞和横向贯通背楞与面板背面焊接。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术的铝制薄模板按标准化制作。铝制薄模板的长度和厚度尺寸与普通木模板保持一致，宽度为普通木模板的一半；在搭设模板施工时，优先采用标准规格的铝制薄模板拼模，少量需要切割拼接处理的部位用普通木模板代替，从而既能保证混凝土成型质量，也能减少木模板用量，降低损耗。搭设模板可以搭配方钢代替木方作为加固体系使用，安装方便，既然节省了原材料，又降低了施工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的实施例主视图；图3是采用本技术的铝制薄模板与普通木模板配合使用搭设的墙体模板示意图。附图中的标记为：1-面板、2-竖向折边、3-竖向贯通背楞、4-横向贯通背楞、5-对拉螺栓孔、6-凹口、7-对拉螺栓、8-垫片、9-普通木模板、10-铝制薄模板、11-加固体系。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术的一种铝制薄模板，如图1和图2所示，包括面板1；面板1为矩形面板，面板1的竖向中心线上设有一组对拉螺栓孔5；面板1的两条长边设有竖向折边2；两条竖向折边2之间设有两条竖向贯通背楞3；两条竖向贯通背楞3之间以及竖向贯通背楞3与竖向折边2之间设有一组横向贯通背楞4；两条竖向折边2两端分别设有用于连接固定两个铝制薄模板的凹口6。面板1采用厚度为4mm的铝合金板弯制成形；面板1的两条长边挤压出宽度为11mm的折边。竖向贯通背楞3和横向贯通背楞4采用厚度为1～2mm的铝合金矩形管，铝合金矩形管的外形尺寸为20×11mm；竖向贯通背楞3和横向贯通背楞4与面板1背面焊接。实施例本例如图2所示。铝制薄模板由一块面板1、两条竖向贯通背楞3和五条横向贯通背楞4组合而成。面板1为厚度4mm矩形铝合金板挤压成型。面板1的长边设有竖向折边2，竖向折边2是通过挤压成型的。两条竖向折边2两端设有用于连接两块铝制薄模板的凹口6。面板1的长中心线上设有四个对拉螺栓孔5，对拉螺栓孔5孔径为Φ16mm。面板1折边后尺寸为1830×457.5×15（mm）。铝制薄模板长度为1830mm，与普通木模板长度相同；宽度为457.5mm，是普通木模板宽度的一半；厚度为15mm，与木模板厚度相同。铝制薄模板背面的两条竖向贯通背楞3和五条横向贯通背楞4采用焊接方式与面板1背面固定连接。竖向贯通背楞3和横向贯通背楞4厚度11mm。采用本技术的铝制薄模板搭设的墙体模板如图3所示。图3搭设的墙体模板宽度为1.5米，高度为3米。共采用了六块本技术的铝制薄模板10、两块1830×127.5（mm）普通木模板、两块1170×915（mm）普通木模板和两块330×915（mm）普通木模板。其中三块本技术的铝制薄模板10、一块1830×127.5（mm）普通木模板、一块1170×915（mm）普通木模板和一块330×915（mm）普通木模板构成一面模板。共有两面模板，两面模板面对面对称设置。两面模板经对拉螺栓7和垫片8与加固体系11固定连接。本技术的铝制薄模板采用标准化制作，铝制薄模板的尺寸模数、厚度与普通木模板保持一致；模板施工时，优先采用标准化的铝制薄模板拼模，少量需要拼接处理的部位采用木模板切割填补代替。从而既能保证混凝土成型质量，也能减少木模板用量，降低损耗。本技术的铝制薄模板搭配方钢加固体系使用，安装方便，节省了原材料，降低了施工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制薄模板，包括面板（1）；其特征在于：面板（1）为矩形面板，面板（1）的竖向中心线上设有一组对拉螺栓孔（5）；面板（1）的两条长边设有竖向折边（2）；两条竖向折边（2）之间设有两条竖向贯通背楞（3）；两条竖向贯通背楞（3）之间以及竖向贯通背楞（3）与竖向折边（2）之间设有一组横向贯通背楞（4）；两条竖向折边（2）两端分别设有用于连接固定两个铝制薄模板的凹口（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制薄模板，包括面板（1）；其特征在于：面板（1）为矩形面板，面板（1）的竖向中心线上设有一组对拉螺栓孔（5）；面板（1）的两条长边设有竖向折边（2）；两条竖向折边（2）之间设有两条竖向贯通背楞（3）；两条竖向贯通背楞（3）之间以及竖向贯通背楞（3）与竖向折边（2）之间设有一组横向贯通背楞（4）；两条竖向折边（2）两端分别设有用于连接固定两个铝制薄模板的凹口（6）。

【专利技术属性】
技术研发人员：令狐延，孙清臣，观开剑，吴洪章，宋啸，胡俊，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，中建铝新材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44