一种高强度铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铝合金模板，包括板体，所述板体的正面固定有安装框与加强条，所述安装框的一端开设有插口，所述安装框的另一端固定有插接柱，所述插接柱的顶部开设有卡槽，所述安装框的内部固定有导轨杆，所述导轨杆的外侧活动套接有活动管，所述卡槽的内部设有限位块，所述限位块的顶部固定有连接板，所述连接板的端部与活动管相固定，所述导轨杆的侧面设有固定板，所述固定板的顶部与安装框相固定。本实用新型专利技术无需通过螺栓进行固定连接，从而在使用时能够便于拆装，节约时间，有利于提高工作效率，而且能够保持良好的稳定性，避免发生松脱等情况，另外进一步的提高了该高强度铝合金模板的抗变形能力，具有良好的实用意义。

A high strength aluminum alloy template

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金模板
本技术涉及建筑施工设备
，尤其涉及一种高强度铝合金模板。
技术介绍
铝合金模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝合金模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。然而现有的铝合金模板结构简单，抗变形能力较差，尤其在组装拼接时，往往通过若干个螺栓进行拼接，耗时较长，不便于拆装，影响工作效率，为解决上述问题，我们提出了一种高强度铝合金模板。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度铝合金模板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度铝合金模板，包括板体，所述板体的正面固定有安装框与加强条，所述安装框的一端开设有插口，所述安装框的另一端固定有插接柱，所述插接柱的顶部开设有卡槽，所述安装框的内部固定有导轨杆，所述导轨杆的外侧活动套接有活动管，所述卡槽的内部设有限位块，所述限位块的顶部固定有连接板，所述连接板的端部与活动管相固定，所述导轨杆的侧面设有固定板，所述固定板的顶部与安装框相固定，所述固定板的侧面开设有穿插孔，所述穿插孔的内部贯穿有限位销，所述导轨杆的侧面开设有限位孔，所述限位销的一端贯穿于限位孔，所述限位销的另一端固定有拉环板，所述限位销的外侧活动套接有拉簧，所述安装框的顶部开设有贯穿口，所述安装框的底部固定有连接柱。优选的，所述插口与插接柱的数量均为若干个，若干个所述插口与插接柱均在同一水平线上。优选的，所述导轨杆靠近于插口的一端，所述导轨杆为竖直状态。优选的，所述活动管的长度小于导轨杆，所述活动管的外侧设有防滑纹。优选的，所述拉簧的一端与拉环板相固定，所述拉簧的另一端与固定板相固定。优选的，所述加强条的数量为若干个，若干个所述加强条在板体的正面均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过设置安装框、插口、插接柱、卡槽、导轨杆、活动管、限位块和连接板，使得该高强度铝合金模板无需通过螺栓进行固定连接，从而在使用时能够便于拆装，节约时间，有利于提高工作效率。2、本技术中通过设置固定板、穿插孔、限位销、限位孔、拉环板、拉簧、加强条、贯穿口和连接柱，使得该高强度铝合金模板在组装后保持良好的稳定性，避免发生松脱等情况，另外进一步的提高了该高强度铝合金模板的抗变形能力。综上所述，该高强度铝合金模板，无需通过螺栓进行固定连接，从而在使用时能够便于拆装，节约时间，有利于提高工作效率，而且能够保持良好的稳定性，避免发生松脱等情况，另外进一步的提高了该高强度铝合金模板的抗变形能力，具有良好的实用意义。附图说明图1为本技术提出的一种高强度铝合金模板的局部剖视连接结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中B处放大图。图中：1、板体；2、安装框；3、插口；4、插接柱；5、卡槽；6、导轨杆；7、活动管；8、限位块；9、连接板；10、固定板；11、穿插孔；12、限位销；13、限位孔；14、拉环板；15、拉簧；16、加强条；17、贯穿口；18、连接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高强度铝合金模板，包括板体1，板体1的正面固定有安装框2与加强条16，安装框2的一端开设有插口3，安装框2的另一端固定有插接柱4，插接柱4的顶部开设有卡槽5，安装框2的内部固定有导轨杆6，导轨杆6的外侧活动套接有活动管7，卡槽5的内部设有限位块8，限位块8的顶部固定有连接板9，连接板9的端部与活动管7相固定，导轨杆6的侧面设有固定板10，固定板10的顶部与安装框2相固定，固定板10的侧面开设有穿插孔11，穿插孔11的内部贯穿有限位销12，导轨杆6的侧面开设有限位孔13，限位销12的一端贯穿于限位孔13，限位销12的另一端固定有拉环板14，限位销12的外侧活动套接有拉簧15，安装框2的顶部开设有贯穿口17，安装框2的底部固定有连接柱18。插口3与插接柱4的数量均为若干个，若干个插口3与插接柱4均在同一水平线上，导轨杆6靠近于插口3的一端，导轨杆6为竖直状态，活动管7的长度小于导轨杆6，活动管7的外侧设有防滑纹，拉簧15的一端与拉环板14相固定，拉簧15的另一端与固定板10相固定，加强条16的数量为若干个，若干个加强条16在板体1的正面均匀分布。工作原理：组装时，将插接柱4插入插口3中，然后将活动管7沿着导轨杆6发生滑动，活动管7通过连接板9使得限位块8与卡槽5相卡接，从而完成对插接柱4的限位固定，便于该高强度铝合金模板的组装，提高了组装效率，然后将限位销12的端部插入限位孔13中，从而限制活动管7在导轨杆6上的滑动，有利于提高该高强度铝合金模板组装后的稳定性，避免发生松脱等情况，另外通过将连接柱18插入贯穿口17中，便于该高强度铝合金模板在竖直方向进行拼接，当需要拆卸时，逆向上述操作即可，同时加强条16进一步的提高了该高强度铝合金模板的抗变形能力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝合金模板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的正面固定有安装框(2)与加强条(16)，所述安装框(2)的一端开设有插口(3)，所述安装框(2)的另一端固定有插接柱(4)，所述插接柱(4)的顶部开设有卡槽(5)，所述安装框(2)的内部固定有导轨杆(6)，所述导轨杆(6)的外侧活动套接有活动管(7)，所述卡槽(5)的内部设有限位块(8)，所述限位块(8)的顶部固定有连接板(9)，所述连接板(9)的端部与活动管(7)相固定，所述导轨杆(6)的侧面设有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部与安装框(2)相固定，所述固定板(10)的侧面开设有穿插孔(11)，所述穿插孔(11)的内部贯穿有限位销(12)，所述导轨杆(6)的侧面开设有限位孔(13)，所述限位销(12)的一端贯穿于限位孔(13)，所述限位销(12)的另一端固定有拉环板(14)，所述限位销(12)的外侧活动套接有拉簧(15)，所述安装框(2)的顶部开设有贯穿口(17)，所述安装框(2)的底部固定有连接柱(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金模板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的正面固定有安装框(2)与加强条(16)，所述安装框(2)的一端开设有插口(3)，所述安装框(2)的另一端固定有插接柱(4)，所述插接柱(4)的顶部开设有卡槽(5)，所述安装框(2)的内部固定有导轨杆(6)，所述导轨杆(6)的外侧活动套接有活动管(7)，所述卡槽(5)的内部设有限位块(8)，所述限位块(8)的顶部固定有连接板(9)，所述连接板(9)的端部与活动管(7)相固定，所述导轨杆(6)的侧面设有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部与安装框(2)相固定，所述固定板(10)的侧面开设有穿插孔(11)，所述穿插孔(11)的内部贯穿有限位销(12)，所述导轨杆(6)的侧面开设有限位孔(13)，所述限位销(12)的一端贯穿于限位孔(13)，所述限位销(12)的另一端固定有拉环板(14)，所述限位销(12)的外侧活动套接有拉簧(15)，所述安装框(2)的顶部开设有贯穿口(17)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：湖北建正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42