一种头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机，涉及耳机领域，其技术方案要点是包括机架、转动连接于机架的载物台、安装于载物台上并用于夹持耳麦支臂的耳麦夹具、安装于机架上并用于夹持顶带支臂的顶带夹具以及安装于机架上并驱动载物台转动的动力源，所述耳麦夹具夹持耳麦支臂围绕载物台转动，其技术效果是更好地模拟了现实中人们对耳麦支臂的拔插动作，使得测试结果更加准确。

A testing machine for sliding force and life of headset arm

【技术实现步骤摘要】
一种头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机
本技术涉及耳机测试领域，特别涉及一种头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机。
技术介绍
耳机是人们生活中常用的电子产品，耳机的顶带支臂内设有凹槽，耳机中的耳麦支臂的一端嵌设于该凹槽内与该凹槽滑动连接，耳机的耳麦支臂和顶带支臂之间的最大拔插次数决定了耳机的使用寿命，企业在生产耳机的过程中一般都需要对耳机的耳麦支臂和顶带支臂之间的滑动力最大拔插次数进行抽样检测。目前，公开号为CN107770711A的中国专利公开了一种耳机头带滑动寿命试验机，它包括机架、用于固定耳麦的活动夹具、用于固定顶带的固定夹具，活动夹具和固定夹具分别固定在机架两端，活动夹具包括活塞式气缸和夹压装置，活塞式气缸带动夹压装置朝固定夹具作伸缩往复运动，直至耳机头带滑动区域损坏，通过计数器记录夹压装置往复运动的次数，从而检测出其寿命。这种耳机头带滑动寿命试验机虽然能够测出耳机的寿命，但是从耳机的结构上来看，耳机的耳麦支臂并不是通过直线拔插以与顶带支臂进行滑动连接，而是以某点为圆心进行转动拔插。对比文件的试验机通过直线拔插对耳机进行测试，会造成耳麦支臂与顶带支臂上的凹槽侧壁不断摩擦，从而降低耳麦的使用寿命，造成测试数据偏低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机，其更好地模拟了现实中人们对耳麦支臂的拔插动作，使得测试结果更加准确。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机，包括：机架；载物台，所述载物台转动连接于机架；耳麦夹具，所述耳麦夹具安装于载物台上并用于夹持耳麦支臂；顶带夹具，所述顶带夹具安装于机架上并用于夹持顶带支臂；以及动力源，所述动力源安装于机架上并驱动载物台转动，所述耳麦夹具夹持耳麦支臂围绕载物台转动。通过采用上述技术方案，耳麦夹具将耳麦支臂夹持并固定在载物台上，顶带夹具夹持顶带支臂，载物台被耳机环绕，载物台在动力源的驱动下带动耳麦夹具发生转动，耳麦支臂绕转动中心转动，从而实现在顶带凹槽内的拔插。相比于现有技术，更好地模拟了现实中人们对耳麦支臂的拔插动作，使得测试结果更加准确。进一步设置：所述顶带夹具包括：支撑架，所述支撑架栓接于机架上，所述支撑架的顶部设置有支撑凹槽；夹块，所述夹块设置于支撑凹槽内，所述夹块和支撑凹槽的侧壁相互配合形成用于容纳顶带的夹持缝隙；以及推动件，所述推动件设置于支撑凹槽的侧壁上并抵接于夹块，所述推动件通过推动夹块朝向支撑凹槽的侧壁滑移以缩小夹持缝隙，从而使夹块将顶带夹紧固定在支撑架上。通过采用上述技术方案，推动件能够方便地调整夹块的位置，方便顶带被夹持在夹持缝隙中。进一步设置：所述推动件为顶带调节螺栓，所述顶带调节螺栓穿设于支撑凹槽的侧壁上并与支撑凹槽的侧壁螺纹连接，所述顶带调节螺栓在支撑凹槽内的一端抵接于夹块。通过采用上述技术方案，顶带调节螺栓能够通过拧入或者拧出支撑凹槽的侧壁，从而能够方便地调节夹持缝隙的宽度。进一步设置：所述夹块背离顶带调节螺栓的侧壁呈与顶带外侧面相适配的弧面，所述支撑凹槽远离顶带调节螺栓的侧壁呈与顶带内侧面相适配的弧面。通过采用上述技术方案，由于顶带本身为弧形设置，两个弧面相互配合形成的夹持缝隙能够与顶带的形状相适配，相比于用两个平板夹持，能够与顶带形成面支撑而不是线支撑，与顶带更加契合，从而使得对顶带的夹持更为稳固。进一步设置：所述动力源为伺服电机，所述伺服电机的转动轴与载物台的底部固定连接并设置于耳麦支臂的转动中心轴处。通过采用上述技术方案，伺服电机在自动控制系统中用作执行元件，把收到的电信号转换成电机轴上的角位移或角速度输出，能够精确控制活动夹板的移动距离。此外，伺服电机的转动轴与载物台的底部固定连接并设置于耳麦支臂的转动中心轴处，使得耳麦支臂能够顺着顶带凹槽的开设方向转出，模拟了正常使用耳机时的拔插动作，降低了耳麦支臂与顶带凹槽之间的摩擦，使得测试更加准确。进一步设置：所述机架在远离载物台的方向上设置有多对螺纹通孔，所述支撑架栓接于其中一对螺纹通孔上以固定于机架上。通过采用上述技术方案，由于不同型号的耳机具有不同的大小，使得耳麦支臂的转动半径发生变化，通过选择相应的螺纹通孔，调整支撑架在机架上的位置，使得耳麦支臂的转动中心轴与伺服电机的轴线重合，能够使得耳麦支臂顺畅地在顶带凹槽拔插，使得测试更加准确。进一步设置：所述耳麦夹具包括：扭力传感器，所述扭力传感器连于载物台，用于在载物台转动时测量耳麦夹具所受滑动力；两块固定夹板，两块所述的固定夹板相对设置且固定安装于扭力传感器的顶部；以及紧固件，所述紧固件安装在其中一块固定夹板上并用于将耳麦支臂抵紧在另一块固定夹板。通过采用上述技术方案，扭力连接器设置于载物台上，当载物台匀速转动时，会给扭力传感器施加一个扭力，从而驱使扭力传感器发生转动，扭力传感器通过转动带动耳麦夹具拔插耳麦支臂，耳麦支臂在顶带凹槽内的滑动力即为扭力的大小。扭力传感器能够测量出这个扭力并将其转化为电信号输出。进一步设置：所述紧固件为耳麦调节螺栓，所述耳麦调节螺栓穿设于固定夹板上并与该固定夹板螺纹连接，所述耳麦调节螺栓通过旋入或旋出固定夹板以固定或释放耳麦支臂。通过采用上述技术方案，耳麦调节螺栓能够通过拧入或者拧出固定夹板，从而将耳麦支臂抵紧或释放于相对的固定夹板上。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、更好地模拟了现实中人们对耳麦支臂的拔插动作，使得测试结果更加准确；2、夹持更为稳固，避免测试时耳机与支撑架发生相对滑动影响测试结果；3、能够适应多种不同规格的耳机，适用面广。附图说明图1是本实施例中一种头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机的整体示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本实施例中耳机的结构示意图。图中，1、机架；11、螺纹通孔；2、顶带夹具；21、支撑架；211、支撑凹槽；212、夹持缝隙；213、弧面；22、夹块；23、推动件；230、顶带调节螺栓；3、耳麦夹具；31、扭力传感器；32、固定夹板；33、紧固件；34、耳麦调节螺栓；4、载物台；5、耳机；51、顶带；52、顶带支臂；53、耳麦支臂；54、耳麦；55、顶带凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机，参考图2和图3，包括机架1、转动连接于机架1的载物台4、安装于载物台4上并用于夹持耳麦支臂53的耳麦夹具3、安装于机架1上并用于夹持顶带支臂52的顶带夹具2、以及安装于机架1上并驱动载物台4转动的动力源（图上未示出），耳麦夹具3夹持耳麦支臂53围绕载物台4转动。参考图3，现有的耳机5一般包括顶带51、分别设置于顶带51两端的顶带支臂52、与顶带支臂52滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n载物台(4)，所述载物台(4)转动连接于机架(1)；/n耳麦夹具(3)，所述耳麦夹具(3)安装于载物台(4)上并用于夹持耳麦支臂(53)；/n顶带夹具(2)，所述顶带夹具(2)安装于机架(1)上并用于夹持顶带支臂(52)；以及/n动力源，所述动力源安装于机架(1)上并驱动载物台(4)转动，所述耳麦夹具(3)夹持耳麦支臂(53)围绕载物台(4)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机，其特征在于，包括：
机架(1)；
载物台(4)，所述载物台(4)转动连接于机架(1)；
耳麦夹具(3)，所述耳麦夹具(3)安装于载物台(4)上并用于夹持耳麦支臂(53)；
顶带夹具(2)，所述顶带夹具(2)安装于机架(1)上并用于夹持顶带支臂(52)；以及
动力源，所述动力源安装于机架(1)上并驱动载物台(4)转动，所述耳麦夹具(3)夹持耳麦支臂(53)围绕载物台(4)转动。


2.根据权利要求1所述的头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机，其特征在于，所述顶带夹具(2)包括：
支撑架(21)，所述支撑架(21)栓接于机架(1)上，所述支撑架(21)的顶部设置有支撑凹槽(211)；
夹块(22)，所述夹块(22)设置于支撑凹槽(211)内，所述夹块(22)和支撑凹槽(211)的侧壁相互配合形成用于容纳顶带(51)的夹持缝隙(212)；以及
推动件(23)，所述推动件(23)设置于支撑凹槽(211)的侧壁上并抵接于夹块(22)，所述推动件(23)通过推动夹块(22)朝向支撑凹槽(211)的侧壁滑移以缩小夹持缝隙(212)，从而使夹块(22)将顶带(51)夹紧固定在支撑架(21)上。


3.根据权利要求2所述的头戴式耳机支臂滑动力及寿命试验机，其特征在于，所述推动件(23)为顶带调节螺栓(230)，所述顶带调节螺栓(230)穿设于支撑凹槽(211)的侧壁上并与支撑凹槽(211)的侧壁螺纹连接，所述顶带调节螺栓(230)在支撑凹槽(211)内的一端抵接于夹块(22)。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建军，
申请(专利权)人：深圳市鼎准电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44