翻转式闸门制造技术

本实用新型专利技术公开了翻转式闸门，包括阀座，所述阀座的表面连通有管道，所述阀座的两侧均固定连接有竖板，所述管道的内腔设置有闸板，所述闸板的两侧均固定连接有转杆，所述转杆远离闸板的一端依次贯穿管道和竖板并延伸至竖板的内腔，所述转杆位于竖板内腔的一端固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮的背面啮合有齿板，所述齿板的顶部活动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术使闸门具备传动力度小，闸板开启时不占据外部空间，闸板与阀座之间不会产生磨损，使用寿命长的优点，解决了现有的闸门大都为升降式，升降式闸门传动力度大，闸板在上升的过程中占据空间大，多次的开启关闭使闸板与阀座之间磨损严重，容易造成闸门泄漏的问题。

Flip gate

【技术实现步骤摘要】
翻转式闸门
本技术涉及闸门
，具体为翻转式闸门。
技术介绍
闸门用于关闭和开放泄水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等，按制作材料划分，主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门，按闸门门顶与水平面相对位置划分，主要有露顶式闸门和潜没式闸门，按工作性质划分，主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门，按闸门启闭方法划分，主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门，按门叶不同的支承形式划分，主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。现有的闸门大都为升降式，升降式闸门传动力度大，闸板在上升的过程中占据空间大，多次的开启关闭使闸板与阀座之间磨损严重，容易造成闸门的泄漏，为此我们提供了翻转式闸门。
技术实现思路
本技术的目的在于提供翻转式闸门，具备传动力度小，闸板开启时不占据外部空间，闸板与阀座之间不会产生磨损，使用寿命长的优点，解决了现有的闸门大都为升降式，升降式闸门传动力度大，闸板在上升的过程中占据空间大，多次的开启关闭使闸板与阀座之间磨损严重，容易造成闸门泄漏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：翻转式闸门，包括阀座，所述阀座的表面连通有管道，所述阀座的两侧均固定连接有竖板，所述管道的内腔设置有闸板，所述闸板的两侧均固定连接有转杆，所述转杆远离闸板的一端依次贯穿管道和竖板并延伸至竖板的内腔，所述转杆位于竖板内腔的一端固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮的背面啮合有齿板，所述齿板的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至竖板的外部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部贯穿竖板，所述螺纹管与竖板之间设置有轴承，所述螺纹管的表面套设有从动锥齿轮，所述阀座的顶部设置有传动机构。优选的，所述传动机构包括双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有横杆，所述横杆远离双轴电机转轴的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述阀座的顶部固定连接有密封箱，所述双轴电机、横杆和主动锥齿轮均位于密封箱的内腔，所述螺纹杆的顶部贯穿密封箱，所述横杆的表面套设有支撑板，所述支撑板的顶部与密封箱内腔的顶部固定连接，所述支撑板的底部与阀座的顶部固定连接。优选的，所述轴承套设在螺纹管的表面，所述轴承的内环与螺纹管固定连接，所述轴承的外环与竖板固定连接。优选的，所述竖板内腔两侧的底部均开设有导向槽，所述齿板两侧的底部均固定连接有导向杆，所述导向杆远离齿板的一端延伸至导向槽的内腔并通过转轴活动连接有导向轮，所述导向轮与导向槽滑动连接。优选的，所述闸板顶部的前侧和底部的后侧均开设有定位槽，所述管道内腔的顶部和底部均固定连接有定位块，所述定位槽与定位块相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过阀座、管道、竖板、闸板、转杆、圆形齿轮、齿板、螺纹杆、螺纹管、轴承、从动锥齿轮和传动机构进行配合，使闸门具备传动力度小，闸板开启时不占据外部空间，闸板与阀座之间不会产生磨损，使用寿命长的优点，解决了现有的闸门大都为升降式，升降式闸门传动力度大，闸板在上升的过程中占据空间大，多次的开启关闭使闸板与阀座之间磨损严重，容易造成闸门泄漏的问题。2、本技术通过双轴电机、横杆和主动锥齿轮进行配合，能够使主动锥齿轮旋转，对从动锥齿轮提供传动力，通过设置密封箱，能够对双轴电机、横杆、主动锥齿轮、螺纹管和从动锥齿轮进行密封保护，通过设置轴承，能够对螺纹管进行支撑，便于螺纹管的旋转，通过设置支撑板，能够对横杆进行支撑，便于横杆的旋转，通过设置导向槽、导向杆和导向轮，能够对齿板进行导向，便于齿板的竖向移动，通过设置定位槽和定位块，能够对闸板进行定位。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部结构放大示意图；图3为本技术闸板和管道连接侧视剖视示意图；图4为本技术闸板和管道闭合侧视剖视示意图；图5为圆形齿轮的配合结构示意图。图中：1阀座、2管道、3竖板、4闸板、5转杆、6圆形齿轮、7齿板、8螺纹杆、9螺纹管、10轴承、11从动锥齿轮、12传动机构、13双轴电机、14横杆、15主动锥齿轮、16密封箱、17支撑板、18导向槽、19导向杆、20导向轮、21定位槽、22定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，翻转式闸门，包括阀座1，阀座1的表面连通有管道2，阀座1的两侧均固定连接有竖板3，管道2的内腔设置有闸板4，闸板4的两侧均固定连接有转杆5，转杆5远离闸板4的一端依次贯穿管道2和竖板3并延伸至竖板3的内腔，转杆5位于竖板3内腔的一端固定连接有圆形齿轮6，圆形齿轮6的背面啮合有齿板7，齿板7的顶部活动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部贯穿至竖板3的外部，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹管9，螺纹管9的底部贯穿竖板3，螺纹管9与竖板3之间设置有轴承10，螺纹管9的表面套设有从动锥齿轮11，阀座1的顶部设置有传动机构12，传动机构12包括双轴电机13，双轴电机13的转轴固定连接有横杆14，横杆14远离双轴电机13转轴的一端固定连接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与从动锥齿轮11啮合，阀座1的顶部固定连接有密封箱16，双轴电机13、横杆14和主动锥齿轮15均位于密封箱16的内腔，螺纹杆8的顶部贯穿密封箱16，横杆14的表面套设有支撑板17，支撑板17的顶部与密封箱16内腔的顶部固定连接，支撑板17的底部与阀座1的顶部固定连接，轴承10套设在螺纹管9的表面，轴承10的内环与螺纹管9固定连接，轴承10的外环与竖板3固定连接，竖板3内腔两侧的底部均开设有导向槽18，齿板7两侧的底部均固定连接有导向杆19，导向杆19远离齿板7的一端延伸至导向槽18的内腔并通过转轴活动连接有导向轮20，导向轮20与导向槽18滑动连接，闸板4顶部的前侧和底部的后侧均开设有定位槽21，管道2内腔的顶部和底部均固定连接有定位块22，定位槽21与定位块22相适配，通过双轴电机13、横杆14和主动锥齿轮15进行配合，能够使主动锥齿轮15旋转，对从动锥齿轮11提供传动力，通过设置密封箱16，能够对双轴电机13、横杆14、主动锥齿轮15、螺纹管9和从动锥齿轮11进行密封保护，通过设置轴承10，能够对螺纹管9进行支撑，便于螺纹管9的旋转，通过设置支撑板17，能够对横杆14进行支撑，便于横杆14的旋转，通过设置导向槽18、导向杆19和导向轮20，能够对齿板7进行导向，便于齿板7的竖向移动，通过设置定位槽21和定位块22，能够对闸板4进行定位，通过阀座1、管道2、竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翻转式闸门，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)的表面连通有管道(2)，所述阀座(1)的两侧均固定连接有竖板(3)，所述管道(2)的内腔设置有闸板(4)，所述闸板(4)的两侧均固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离闸板(4)的一端依次贯穿管道(2)和竖板(3)并延伸至竖板(3)的内腔，所述转杆(5)位于竖板(3)内腔的一端固定连接有圆形齿轮(6)，所述圆形齿轮(6)的背面啮合有齿板(7)，所述齿板(7)的顶部活动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部贯穿至竖板(3)的外部，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的底部贯穿竖板(3)，所述螺纹管(9)与竖板(3)之间设置有轴承(10)，所述螺纹管(9)的表面套设有从动锥齿轮(11)，所述阀座(1)的顶部设置有传动机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.翻转式闸门，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)的表面连通有管道(2)，所述阀座(1)的两侧均固定连接有竖板(3)，所述管道(2)的内腔设置有闸板(4)，所述闸板(4)的两侧均固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离闸板(4)的一端依次贯穿管道(2)和竖板(3)并延伸至竖板(3)的内腔，所述转杆(5)位于竖板(3)内腔的一端固定连接有圆形齿轮(6)，所述圆形齿轮(6)的背面啮合有齿板(7)，所述齿板(7)的顶部活动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部贯穿至竖板(3)的外部，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的底部贯穿竖板(3)，所述螺纹管(9)与竖板(3)之间设置有轴承(10)，所述螺纹管(9)的表面套设有从动锥齿轮(11)，所述阀座(1)的顶部设置有传动机构(12)。


2.根据权利要求1所述的翻转式闸门，其特征在于：所述传动机构(12)包括双轴电机(13)，所述双轴电机(13)的转轴固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)远离双轴电机(13)转轴的一端固定连接有主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)与从动锥齿轮(11)啮合，所述阀座(1)的顶部固定连接有密封箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怡，
申请(专利权)人：新昌县双彩乡捷丰五金厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33