一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置制造方法及图纸

一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，属于通用机械装备制造技术领域，包括底座、绝缘皮收卷组件、绝缘皮导向组件、绝缘皮牵引组件、线缆牵引组件、线缆剥皮组件和线缆剥皮支撑平台，线缆牵引组件、线缆剥皮组件和绝缘皮牵引组件、绝缘皮导向组件和绝缘皮收卷组件按照线缆的传送方向依次设置；其中，所述线缆剥皮组件包括驱动电机一、减速机、支齿轮撑板一、齿轮一、一组线缆支撑辊一、升降平台和线缆切割刀。本实用新型专利技术的有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，可以对线缆进行快速的剥皮，且线缆切去的绝缘皮能够自动进行收卷，提高了线缆剥皮的工作效率，并且采用机械设备的自动操作，节省了人力，剥皮过程稳定可靠。

A cable peeling device with automatic identification and adjustment of diameter and size

【技术实现步骤摘要】
一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置
本技术属于通用机械装备制造
，具体地，涉及一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置。
技术介绍
线缆在回收处理过程中，通常会将线缆上的绝缘皮去掉，然后在将线缆收卷在卷筒上，将线缆收卷在卷筒上，便于线缆的存储。但是，在现有技术中，通常采用人工将线缆上的绝缘皮剥掉，但是人工剥皮的方式存在以下不足：1、剥皮效果不好，线缆表面容易残留有绝缘皮，从而不能使得线缆均匀的收卷在卷筒上，并且使得线缆缠绕在卷筒上的长度不一致，以至于不能满足线缆的回收处理要求；2、人工剥皮效率较低，不能满足大批量线缆剥皮的需求。虽然，现在已经存在能够自动进行线缆剥皮的装置，来节省人力，但是，由于线缆的直径尺寸是多种多样的，目前的线缆剥皮方式不能够适应不同直径的线缆的使用需求；而且，现在的剥皮装置直接将绝缘皮去除后，没有特别设置能够对绝缘皮进行回收的结构，造成绝缘皮散乱丢弃，后期还需人工进行整理。所以，如何在对线缆进行剥皮回收的过程中，使得线缆剥皮装置适应不同的线缆以及使得线缆均匀的缠绕在卷筒上，是现在急需要解决的问题。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，解决了目前人工进行线缆剥皮过程中，劳动强度大，剥皮不彻底；机械设备剥皮过程中，使用范围有限，不能适应不同直径的线缆以及不能对线缆的绝缘皮进行回收的问题。技术方案：本技术提供了一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，包括底座、绝缘皮收卷组件、绝缘皮导向组件、绝缘皮牵引组件、线缆牵引组件、线缆剥皮组件和线缆剥皮支撑平台，所述线缆剥皮支撑平台设置在底座上，并且线缆剥皮支撑平台位于底座的一侧，所述绝缘皮收卷组件和绝缘皮导向组件均固定设置在底座上，所述线缆牵引组件、线缆剥皮组件和绝缘皮牵引组件均固定设置在线缆剥皮支撑平台上，并且线缆牵引组件、线缆剥皮组件和绝缘皮牵引组件、绝缘皮导向组件和绝缘皮收卷组件按照线缆的传送方向依次设置；其中，所述线缆剥皮组件包括驱动电机一、减速机、支齿轮撑板一、齿轮一、一组线缆支撑辊一、升降平台和线缆切割刀，所述驱动电机一和减速机连接，所述减速机和齿轮一连接，所述齿轮一设置在支齿轮撑板一上，并且齿轮一位于一组线缆支撑辊一的正上方，所述齿轮一和一组线缆支撑辊一之间可压紧线缆，所述一组线缆支撑辊一设置在升降平台上，所述线缆切割刀固定设置在升降平台上，所述齿轮一、线缆切割刀和一组线缆支撑辊一按照由上至下的顺序依次设置。本技术的有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，可以对线缆进行快速的剥皮，且线缆切去的绝缘皮能够自动进行收卷，提高了线缆剥皮的工作效率，并且采用机械设备的自动操作，节省了人力，剥皮过程稳定可靠。进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述升降平台包括一组升降气缸和支撑框架，所述支撑框架的下端部与一组升降气缸活塞杆连接，所述一组线缆支撑辊一设置在支撑框架的上端部。进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述支撑框架为上端开口的矩形结构，并且支撑框架上沿线缆的传送方向设有第一凹槽，所述一组线缆支撑辊一通过转轴架设在支撑框架内，并且一组线缆支撑辊一呈一列设置，所述一组线缆支撑辊一的上端部位于第一凹槽内，所述线缆切割刀通过螺栓架设在支撑框架的相对两侧壁上。进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述线缆支撑辊一的外圆周上设有第二凹槽。设置的第二凹槽，能够在线缆切除绝缘皮的过程中，进行线缆的限位。进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述绝缘皮牵引组件和线缆牵引组件包括驱动电机二、支撑板、齿轮二、齿轮三、转轴一、转轴二、线缆牵引辊一和线缆牵引辊二，所述驱动电机二和转轴一连接，所述转轴一和转轴二均通过轴承设置在支撑板上，所述齿轮二通过键与转轴一连接，所述齿轮三通过键与转轴二连接，所述齿轮二和齿轮三啮合，所述线缆牵引辊一与转轴一连接，并且转轴一和齿轮二分设在支撑板的两侧，所述线缆牵引辊二与转轴二连接，并且转轴二和齿轮三分设在支撑板的两侧。进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述线缆牵引辊一和线缆牵引辊二的圆周外壁上均设有一组半圆形的线缆卡槽，所述一组半圆形的线缆卡槽的直径均不同。设置的一组半圆形的线缆卡槽，可用于粗细不同的多种规格的线缆的使用。进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述绝缘皮导向组件包括导向固定座、摆动气缸和摆杆，所述导向固定座通过螺栓固定设置在底座上，所述摆动气缸固定设置在导向固定座上，所述摆杆的下端部与摆动气缸连接，所述摆杆的上端部设有线缆导向衬套。通过摆动气缸驱动摆杆往复摆动，便于绝缘皮均匀的进行卷绕。进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述绝缘皮收卷组件包括收卷固定座、驱动电机三、齿轮四、齿轮带、齿轮五和绝缘皮收卷辊，所述收卷固定座通过螺栓固定设置在底座上，所述驱动电机三设置在收卷固定座上，并且驱动电机三与齿轮四连接，所述齿轮四通过齿轮带和齿轮五连接，所述齿轮五和绝缘皮收卷辊连接。上述结构可自动进行绝缘皮的收卷，避免绝缘皮散乱丢弃，不需要人工清洁。进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述线缆切割刀和绝缘皮牵引组件之间设有绝缘皮导向辊。设置的绝缘皮导向辊能够将绝缘皮顺滑的导向至摆杆处。进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述线缆牵引辊一和线缆牵引辊二的外壁上均设有耐磨层。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，通过设置的可将升降调节的一组线缆支撑辊一，能够调节一组线缆支撑辊一和齿轮一之间的距离，从而适应多种规格的线缆；并且配合的设置的线缆切割刀，能够稳定快速的切除线缆的绝缘皮，同时设置的绝缘皮收卷组件和绝缘皮导向组件能够将绝缘皮进行收卷缠绕，从而能够自动进行绝缘皮的回收，全过程可自动进行，节省了人力，具有良好的使用价值。附图说明图1为本技术所述具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置的结构示意图；图2为本技术所述支撑框架的俯视图；图3为本技术所述支撑框架的主视图；图4为本技术所述绝缘皮牵引组件或线缆牵引组件的结构示意图一；图5为本技术所述绝缘皮牵引组件或线缆牵引组件的结构示意图二。图中：底座1、绝缘皮收卷组件2、收卷固定座21、驱动电机三22、齿轮四23、齿轮带24、齿轮五25、绝缘皮收卷辊26、绝缘皮导向组件3、导向固定座31、摆动气缸32、摆杆33、线缆导向衬套34、绝缘皮牵引组件4、驱动电机二41、支撑板42、齿轮二43、齿轮三44、转轴一45、转轴二46、线缆牵引辊一47、线缆卡槽471、线缆牵引辊二48、线缆牵引组件5、线缆剥皮组件6、驱动电机一61、减速机62、支齿轮撑板一63、齿轮一64、线缆支撑辊一65、第二凹槽651、升降平台66本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：包括底座（1）、绝缘皮收卷组件（2）、绝缘皮导向组件（3）、绝缘皮牵引组件（4）、线缆牵引组件（5）、线缆剥皮组件（6）和线缆剥皮支撑平台（7），所述线缆剥皮支撑平台（7）设置在底座（1）上，并且线缆剥皮支撑平台（7）位于底座（1）的一侧，所述绝缘皮收卷组件（2）和绝缘皮导向组件（3）均固定设置在底座（1）上，所述线缆牵引组件（5）、线缆剥皮组件（6）和绝缘皮牵引组件（4）均固定设置在线缆剥皮支撑平台（7）上，并且线缆牵引组件（5）、线缆剥皮组件（6）和绝缘皮牵引组件（4）、绝缘皮导向组件（3）和绝缘皮收卷组件（2）按照线缆的传送方向依次设置；/n其中，所述线缆剥皮组件（6）包括驱动电机一（61）、减速机（62）、支齿轮撑板一（63）、齿轮一（64）、一组线缆支撑辊一（65）、升降平台（66）和线缆切割刀（67），所述驱动电机一（61）和减速机（62）连接，所述减速机（62）和齿轮一（64）连接，所述齿轮一（64）设置在支齿轮撑板一（63）上，并且齿轮一（64）位于一组线缆支撑辊一（65）的正上方，所述齿轮一（64）和一组线缆支撑辊一（65）之间可压紧线缆，所述一组线缆支撑辊一（65）设置在升降平台（66）上，所述线缆切割刀（67）固定设置在升降平台（66）上，所述齿轮一（64）、线缆切割刀（67）和一组线缆支撑辊一（65）按照由上至下的顺序依次设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：包括底座（1）、绝缘皮收卷组件（2）、绝缘皮导向组件（3）、绝缘皮牵引组件（4）、线缆牵引组件（5）、线缆剥皮组件（6）和线缆剥皮支撑平台（7），所述线缆剥皮支撑平台（7）设置在底座（1）上，并且线缆剥皮支撑平台（7）位于底座（1）的一侧，所述绝缘皮收卷组件（2）和绝缘皮导向组件（3）均固定设置在底座（1）上，所述线缆牵引组件（5）、线缆剥皮组件（6）和绝缘皮牵引组件（4）均固定设置在线缆剥皮支撑平台（7）上，并且线缆牵引组件（5）、线缆剥皮组件（6）和绝缘皮牵引组件（4）、绝缘皮导向组件（3）和绝缘皮收卷组件（2）按照线缆的传送方向依次设置；
其中，所述线缆剥皮组件（6）包括驱动电机一（61）、减速机（62）、支齿轮撑板一（63）、齿轮一（64）、一组线缆支撑辊一（65）、升降平台（66）和线缆切割刀（67），所述驱动电机一（61）和减速机（62）连接，所述减速机（62）和齿轮一（64）连接，所述齿轮一（64）设置在支齿轮撑板一（63）上，并且齿轮一（64）位于一组线缆支撑辊一（65）的正上方，所述齿轮一（64）和一组线缆支撑辊一（65）之间可压紧线缆，所述一组线缆支撑辊一（65）设置在升降平台（66）上，所述线缆切割刀（67）固定设置在升降平台（66）上，所述齿轮一（64）、线缆切割刀（67）和一组线缆支撑辊一（65）按照由上至下的顺序依次设置。


2.根据权利要求1所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述升降平台（66）包括一组升降气缸（661）和支撑框架（662），所述支撑框架（662）的下端部与一组升降气缸（661）活塞杆连接，所述一组线缆支撑辊一（65）设置在支撑框架（662）的上端部。


3.根据权利要求2所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述支撑框架（662）为上端开口的矩形结构，并且支撑框架（662）上沿线缆的传送方向设有第一凹槽（663），所述一组线缆支撑辊一（65）通过转轴架设在支撑框架（662）内，并且一组线缆支撑辊一（65）呈一列设置，所述一组线缆支撑辊一（65）的上端部位于第一凹槽（663）内，所述线缆切割刀（67）通过螺栓架设在支撑框架（662）的相对两侧壁上。


4.根据权利要求1所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述线缆支撑辊一（65）的外圆周上设有第二凹槽（651）。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文龙，洪思源，
申请(专利权)人：洋保电子太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32