【技术实现步骤摘要】
一种防绒布生产用浸染装置
本技术涉及防绒布生产
，尤其涉及一种防绒布生产用浸染装置。
技术介绍
防绒布是线密度值较小密度较大的薄型织物，由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料，且能防止羽绒向外钻出，故又称羽绒布或者防羽布；防绒布一般采用平纹组织织制，经纬纱多用精梳线密度值较小的纱；防绒布的经向紧度在73％以上，纬向紧度在53％以上，总紧度在80％以上，织物紧密度较一般织物高；防绒布结构紧密，平整细洁、手感滑爽，富有光泽，透气防羽，坚牢耐磨；防绒布的坯布经防羽浸轧等整理，减少织物经纬纱之间空隙，提高防止羽绒外钻效果；另外将中等紧密度的织物，经化学涂层处理，也能达到防止羽绒外钻的作用；防绒布在加工的时候，需要将防绒布进行染色，现有的防绒布在染色时只是简单的将防绒布放置在染色池中进行染色；防绒布的浸染效率低，而且不能有效的保证染液的均匀度，大大降低防绒布的浸染效果。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种防绒布生产用浸染装置，本技术提供的浸染装置能有序的对待浸染的防绒布进...
【技术保护点】
1.一种防绒布生产用浸染装置，其特征在于，包括箱体(1)、进料斗(5)、减震组件(6)、第一驱动装置(7)、转盘(8)、连接杆(9)、第一导向杆(10)、第一安装板(11)、第一导向辊(16)、排液管(17)、第二导向辊(21)、夹持组件和第一安装架(23)；/n箱体(1)内存有染色液，箱体(1)上设有第一通孔、排液孔和第一进料孔，箱体(1)上设有用于供待浸染的防绒布(3)进入箱体(1)内的第二进料孔和用于供浸染后的防绒布(3)从箱体(1)内穿出的出料孔(12)，箱体(1)内沿着第二进料孔(4)朝向出料孔(12)的方向并排转动设置第二导向辊(21)和第一导向辊(16)；第二...
【技术特征摘要】
1.一种防绒布生产用浸染装置，其特征在于，包括箱体(1)、进料斗(5)、减震组件(6)、第一驱动装置(7)、转盘(8)、连接杆(9)、第一导向杆(10)、第一安装板(11)、第一导向辊(16)、排液管(17)、第二导向辊(21)、夹持组件和第一安装架(23)；
箱体(1)内存有染色液，箱体(1)上设有第一通孔、排液孔和第一进料孔，箱体(1)上设有用于供待浸染的防绒布(3)进入箱体(1)内的第二进料孔和用于供浸染后的防绒布(3)从箱体(1)内穿出的出料孔(12)，箱体(1)内沿着第二进料孔(4)朝向出料孔(12)的方向并排转动设置第二导向辊(21)和第一导向辊(16)；第二导向辊(21)和第一导向辊(16)分别距离箱体(1)底面的直线距离不大于染色液的液面距离箱体(1)底面的直线距离；
第一安装板(11)上设有竖直的第二通孔，第一安装板(11)位于第二导向辊(21)和第一导向辊(16)之间，第一安装板(11)的下端并排设置第一安装架(23)；第一安装架(23)上分别设置用于对防绒布(3)进行夹紧输送的夹持组件；
第一导向杆(10)的一端分别连接箱体(1)的内壁，第一导向杆(10)的另一端分别穿过第二通孔，第一导向杆(10)分别滑动连接第一安装板(11)；
连接杆(9)的一端分别转动连接第一安装板(11)的上端，连接杆(9)的另一端分别穿过第一通孔并转动设置在转盘(8)的偏心位置；
转盘(8)设置在第一驱动装置(7)的输出轴上，第一驱动装置(7)通过减震组件设置在箱体(1)上；
第一进料孔分别与设置在箱体(1)上的进料斗(5)的出料端口连通；
排液孔内分别设置排液管(17)；排液管(17)上分别设有止通阀。
2.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置，其特征在于，出料孔(12)处的箱体(1)上设有用于供浸染后的防绒布(3)有序输送的出料导向辊(13)。
3.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置，其特征在于，第二进料孔(4)处的箱体(1)上设有用于供待浸染的防绒布(3)有序输送的进料导向辊(2)。
4.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置，其特征在于，夹持组件包括第一滑动件(24)、紧定件(25)、第一挤压辊(26)和第二挤压辊(27)；
第二挤压辊(27)的两端分别转动设置在第一安装架(23)上；
第一挤压辊(26)分别与第二挤压辊(27)之间留有用于供防绒布(3)穿过的第一间隙，第一挤压辊(26)的两端分别转动设置在第一滑动件(24)上；
第一滑动件(24)分别滑动设置在第一安装架(23)上，第一滑动件(24)上分别设置竖直的第一安装孔；
紧定件(25)分别螺纹旋入第一安装孔内，且紧定件(25)朝向第一安装架(23)的端面分别压紧第一安装架(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘以明，崔喻，
申请(专利权)人：苏州岸峰纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。