一种防绒布生产用浸染装置制造方法及图纸

一种防绒布生产用浸染装置，包括箱体、转盘、连接杆、第一导向杆和第一安装架；箱体上设有第一通孔、排液孔、进料孔进料孔和出料孔，箱体内并排转动设置第二导向辊和第一导向辊；第二导向辊和第一导向辊之间设有第一安装板；第一安装板的下端并排设置安装有夹持组件的第一安装架；第一导向杆分别连接箱体的内壁，第一导向杆分别滑动连接第一安装板；连接杆的一端转动连接第一安装板的上端，连接杆的另一端转动设置在转盘的偏心位置；转盘设置在第一驱动装置的输出轴上，第一驱动装置通过减震组件设置在箱体上；进料孔分别与设置在箱体上的进料斗的出料端口连通；排液孔内分别设置排液管。本发明专利技术能有效提高对防绒布的浸染效率。

A Dipping and Dyeing Device for the Production of Flannel-proof Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种防绒布生产用浸染装置
本专利技术涉及防绒布生产
，尤其涉及一种防绒布生产用浸染装置。
技术介绍
防绒布是线密度值较小密度较大的薄型织物，由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料，且能防止羽绒向外钻出，故又称羽绒布或者防羽布；防绒布一般采用平纹组织织制，经纬纱多用精梳线密度值较小的纱；防绒布的经向紧度在73％以上，纬向紧度在53％以上，总紧度在80％以上，织物紧密度较一般织物高；防绒布结构紧密，平整细洁、手感滑爽，富有光泽，透气防羽，坚牢耐磨；防绒布的坯布经防羽浸轧等整理，减少织物经纬纱之间空隙，提高防止羽绒外钻效果；另外将中等紧密度的织物，经化学涂层处理，也能达到防止羽绒外钻的作用；防绒布在加工的时候，需要将防绒布进行染色，现有的防绒布在染色时只是简单的将防绒布放置在染色池中进行染色；防绒布的浸染效率低，而且不能有效的保证染液的均匀度，大大降低防绒布的浸染效果。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种防绒布生产用浸染装置，本专利技术提供的浸染装置能有序的对待浸染的防绒布进行有效输送，防绒布浸没在染色液中后进行上下摆动，使得染色液穿过防绒布中的孔隙从而促进防绒布的浸染效果。(二)技术方案本专利技术提供了一种防绒布生产用浸染装置，包括箱体、进料斗、减震组件、第一驱动装置、转盘、连接杆、第一导向杆、第一安装板、第一导向辊、排液管、第二导向辊、夹持组件和第一安装架；箱体内存有染色液，箱体上设有第一通孔、排液孔和进料孔，箱体上设有用于供待浸染的防绒布进入箱体内的进料孔和用于供浸染后的防绒布从箱体内穿出的出料孔，箱体内沿着进料孔朝向出料孔的方向并排转动设置第二导向辊和第一导向辊；第二导向辊和第一导向辊分别距离箱体底面的直线距离不大于染色液的液面距离箱体底面的直线距离；第一安装板上设有竖直的第二通孔，第一安装板位于第二导向辊和第一导向辊之间，第一安装板的下端并排设置第一安装架；第一安装架上分别设置用于对防绒布进行夹紧输送的夹持组件；第一导向杆的一端分别连接箱体的内壁，第一导向杆的另一端分别穿过第二通孔，第一导向杆分别滑动连接第一安装板；连接杆的一端分别转动连接第一安装板的上端，连接杆的另一端分别穿过第一通孔并转动设置在转盘的偏心位置；转盘设置在第一驱动装置的输出轴上，第一驱动装置通过减震组件设置在箱体上；进料孔分别与设置在箱体上的进料斗的出料端口连通；排液孔内分别设置排液管；排液管上分别设有止通阀。优选的，出料孔处的箱体上设有用于供浸染后的防绒布有序输送的出料导向辊。优选的，进料孔处的箱体上设有用于供待浸染的防绒布有序输送的进料导向辊。优选的，夹持组件包括第一滑动件、紧定件、第一挤压辊和第二挤压辊；第二挤压辊的两端分别转动设置在第一安装架上；第一挤压辊分别与第二挤压辊之间留有用于供防绒布穿过的第一间隙，第一挤压辊的两端分别转动设置在第一滑动件上；第一滑动件分别滑动设置在第一安装架上，第一滑动件上分别设置竖直的第一安装孔；紧定件分别螺纹旋入第一安装孔内，且紧定件朝向第一安装架的端面分别压紧第一安装架。优选的，箱体的底部设有倾斜板，且箱体的底面朝向排泄孔倾斜设置。优选的，还包括旋转轴、搅拌板和第二驱动装置；旋转轴分别转动设置在箱体内，旋转轴分别位于第一安装架的下方，旋转轴延其长度方向呈圆周均匀设置搅拌板，旋转轴传动连接第二驱动装置。优选的，还包括用于将未从出料孔穿出的浸染后的防绒布内的染色液挤出的挤液组件；挤液组件设置在箱体内。优选的，挤液组件包括螺纹杆、第二安装架、第二滑动件、安装块、第三滑动件、第二导向杆、第三挤压辊和第四挤压辊；第三挤压辊的两端分别转动连接安装块；安装块分别设置在第二安装架上；第四挤压辊与第三挤压辊之间留有用于供浸染后的防绒布穿过的第二间隙，第四挤压辊的两端分别转动连接第二滑动件和第三滑动件；第二滑动件滑动连接第二安装架，第二滑动件上设有竖直的第二安装孔；螺纹杆穿过箱体上设有的第三通孔并螺纹旋入第二安装孔内，螺纹杆转动连接一侧的安装块；第三滑动件滑动连接第二安装架，第三滑动件上设有的竖直的第三安装孔；第二导向杆穿过第三安装孔，第二导向杆滑动连接第三滑动件，第二导向杆的两端分别连接另一侧的安装块和箱体内壁。优选的，减震组件包括第一滑动板、弹性件、第二滑动板、减震球和底座；底座的一端连接箱体，底座内设有中空仓；中空仓在底座的另一端设有开口；第一滑动板滑动设置在中空仓的开口处，第一滑动板上设置第一驱动装置；第二滑动板滑动设置在中空仓内，第二滑动板与中空仓内壁之间形成用于存放减震球的存放仓；弹性件分别均匀设置在第一滑动板和第二滑动板之间，弹性件的两端分别连接第一滑动板和第二滑动板。优选的，弹性件选用弹簧。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术中，使用时，从进料斗的进料端将染色液加入箱体内；将待浸染的防绒布从进料孔进入箱体内并伸入染色液内，防绒布压紧第二导向辊，防绒布再通过第一安装架上设置的夹持组件进行夹持输送，防绒布再和第一导向辊压紧；浸染完成后的防绒布从出料孔穿出箱体，将浸染后的防绒布缠绕在绕线辊上；防绒布浸染时，第一驱动装置通电运行，第一驱动装置带动转盘旋转，连接杆随着转盘旋转进行偏心运动，连接杆带动第一安装板沿着第一导向杆上下移动，从而带动夹持组件夹紧的防绒布上下移动；防绒布具有孔隙，防绒布上下移动是，染色液从防绒布的孔隙流过，从而提高对防绒布的染色效率；另外，设有的挤液组件能有效的将浸染完成的防绒布中存留的染色液进行挤出，避免染色液的浪费；通过设置的减震组件对第一驱动装置运行产生的震动进行减震缓冲，避免震动对箱体造成损坏。附图说明图1为本专利技术提出的一种防绒布生产用浸染装置的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种防绒布生产用浸染装置中A处局部放大的结构示意图。图3为本专利技术提出的一种防绒布生产用浸染装置中箱体的结构示意图。图4为本专利技术提出的一种防绒布生产用浸染装置中挤液组件的结构示意图。图5为本专利技术提出的一种防绒布生产用浸染装置中减震组件的结构示意图。附图标记：1、箱体；2、进料导向辊；3、防绒布；4、进料孔；5、进料斗；6、减震组件；61、第一滑动板；62、弹性件；63、第二滑动板；64、减震球；65、底座；7、第一驱动装置；8、转盘；9、连接杆；10、第一导向杆；11、第一安装板；12、出料孔；13、出料导向辊；14、螺纹杆；15、第二安装架；16、第一导向辊；17、排液管；18、倾斜板；19、旋转轴；20、搅拌板；21、第二导向辊；22、第二驱动装置；23、第一安装架；24、第一滑动件；25、紧定件；26、第一挤压辊；27、第二挤压辊；28、第二滑动件；29、安装块；30、第三滑动件；31、第二导向杆；32、第三挤压辊；33、第四挤压辊。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-5所示，本专利技术提出的一种防绒布生产用浸染装置，包括箱体1、进料斗5、减震组件6、第一驱动装置7、转盘8、连接杆9、第一导向杆10、第一安装板11、第一导向辊16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防绒布生产用浸染装置，其特征在于，包括箱体(1)、进料斗(5)、减震组件(6)、第一驱动装置(7)、转盘(8)、连接杆(9)、第一导向杆(10)、第一安装板(11)、第一导向辊(16)、排液管(17)、第二导向辊(21)、夹持组件和第一安装架(23)；箱体(1)内存有染色液，箱体(1)上设有第一通孔、排液孔和进料孔，箱体(1)上设有用于供待浸染的防绒布(3)进入箱体(1)内的进料孔(4)和用于供浸染后的防绒布(3)从箱体(1)内穿出的出料孔(12)，箱体(1)内沿着进料孔(4)朝向出料孔(12)的方向并排转动设置第二导向辊(21)和第一导向辊(16)；第二导向辊(21)和第一导向辊(16)分别距离箱体(1)底面的直线距离不大于染色液的液面距离箱体(1)底面的直线距离；第一安装板(11)上设有竖直的第二通孔，第一安装板(11)位于第二导向辊(21)和第一导向辊(16)之间，第一安装板(11)的下端并排设置第一安装架(23)；第一安装架(23)上分别设置用于对防绒布(3)进行夹紧输送的夹持组件；第一导向杆(10)的一端分别连接箱体(1)的内壁，第一导向杆(10)的另一端分别穿过第二通孔，第一导向杆(10)分别滑动连接第一安装板(11)；连接杆(9)的一端分别转动连接第一安装板(11)的上端，连接杆(9)的另一端分别穿过第一通孔并转动设置在转盘(8)的偏心位置；转盘(8)设置在第一驱动装置(7)的输出轴上，第一驱动装置(7)通过减震组件设置在箱体(1)上；进料孔分别与设置在箱体(1)上的进料斗(5)的出料端口连通；排液孔内分别设置排液管(17)；排液管(17)上分别设有止通阀。...

【技术特征摘要】
1.一种防绒布生产用浸染装置，其特征在于，包括箱体(1)、进料斗(5)、减震组件(6)、第一驱动装置(7)、转盘(8)、连接杆(9)、第一导向杆(10)、第一安装板(11)、第一导向辊(16)、排液管(17)、第二导向辊(21)、夹持组件和第一安装架(23)；箱体(1)内存有染色液，箱体(1)上设有第一通孔、排液孔和进料孔，箱体(1)上设有用于供待浸染的防绒布(3)进入箱体(1)内的进料孔(4)和用于供浸染后的防绒布(3)从箱体(1)内穿出的出料孔(12)，箱体(1)内沿着进料孔(4)朝向出料孔(12)的方向并排转动设置第二导向辊(21)和第一导向辊(16)；第二导向辊(21)和第一导向辊(16)分别距离箱体(1)底面的直线距离不大于染色液的液面距离箱体(1)底面的直线距离；第一安装板(11)上设有竖直的第二通孔，第一安装板(11)位于第二导向辊(21)和第一导向辊(16)之间，第一安装板(11)的下端并排设置第一安装架(23)；第一安装架(23)上分别设置用于对防绒布(3)进行夹紧输送的夹持组件；第一导向杆(10)的一端分别连接箱体(1)的内壁，第一导向杆(10)的另一端分别穿过第二通孔，第一导向杆(10)分别滑动连接第一安装板(11)；连接杆(9)的一端分别转动连接第一安装板(11)的上端，连接杆(9)的另一端分别穿过第一通孔并转动设置在转盘(8)的偏心位置；转盘(8)设置在第一驱动装置(7)的输出轴上，第一驱动装置(7)通过减震组件设置在箱体(1)上；进料孔分别与设置在箱体(1)上的进料斗(5)的出料端口连通；排液孔内分别设置排液管(17)；排液管(17)上分别设有止通阀。2.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置，其特征在于，出料孔(12)处的箱体(1)上设有用于供浸染后的防绒布(3)有序输送的出料导向辊(13)。3.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置，其特征在于，进料孔(4)处的箱体(1)上设有用于供待浸染的防绒布(3)有序输送的进料导向辊(2)。4.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置，其特征在于，夹持组件包括第一滑动件(24)、紧定件(25)、第一挤压辊(26)和第二挤压辊(27)；第二挤压辊(27)的两端分别转动设置在第一安装架(23)上；第一挤压辊(26)分别与第二挤压辊(27)之间留有用于供防绒布(3)穿过的第一间隙，第一挤压辊(26)的两端分别转动设置在第一滑动件(24)上；第一滑动件(24)分别滑动设置在第一安装架(23)上，第一滑动件(24)上分别设置竖直的第一安装孔；紧定件(25)分别螺纹旋入第一安装孔内，且紧定件(25)朝向第一安装架(23)的端面分别压紧第...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘以明，崔喻，
申请(专利权)人：苏州岸峰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32