一种纺纱生产线控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及纺纱生产线技术领域，且公开了一种纺纱生产线控制系统，包括生产板，生产板的顶部通过若干个沿直线均匀等距排列的往复机构连接有若干块托板，托板的顶部通过收线机构连接有收线盘，收线盘通过两个连接机构连接有收线筒；往复机构包括螺纹孔、稳定孔、稳定杆、第一电机和往复丝杆，螺纹孔和稳定孔均开设在生产板上，螺纹孔位于稳定孔的一侧，稳定杆滑动连接在稳定孔内，稳定杆的下端穿过稳定孔的底部孔口并向下延伸，且稳定杆的下端与托板固定连接，稳定杆的上端穿过稳定孔的顶部孔口并向上延伸，第一电机安装在托板与螺纹孔相对应的顶部侧壁内。本实用新型专利技术使的纺纱线的收纳更加均匀。

A control system of spinning production line

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱生产线控制系统
本技术涉及纺纱生产线
，尤其涉及一种纺纱生产线控制系统。
技术介绍
纺纱生产线上，纺纱生成的棉纱需要进行收卷，传统收卷装置仅仅采用单一旋转的收卷筒进行收卷，这样不可避免的存在收卷不均匀的情况发生，不便于后续生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有纺纱线收卷存在不均匀的问题，而提出的一种纺纱生产线控制系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺纱生产线控制系统，包括生产板，所述生产板的顶部通过若干个沿直线均匀等距排列的往复机构连接有若干块托板，所述托板的顶部通过收线机构连接有收线盘，所述收线盘通过两个连接机构连接有收线筒；所述往复机构包括螺纹孔、稳定孔、稳定杆、第一电机和往复丝杆，所述螺纹孔和稳定孔均开设在生产板上，所述螺纹孔位于稳定孔的一侧，所述稳定杆滑动连接在稳定孔内，所述稳定杆的下端穿过稳定孔的底部孔口并向下延伸，且稳定杆的下端与托板固定连接，所述稳定杆的上端穿过稳定孔的顶部孔口并向上延伸，所述第一电机安装在托板与螺纹孔相对应的顶部侧壁内，所述往复丝杆螺纹连接在螺纹孔内，所述往复丝杆的下端穿过螺纹孔的底部孔口并向下延伸，且通过联轴器与第一电机的输出端连接，所述往复丝杆的上端穿过螺纹孔的顶部孔口并向上延伸；所述收线机构包括第二电机和转杆，所述第二电机安装在生产板内，且第二电机位于螺纹孔远离稳定孔的一侧，所述转杆通过联轴器连接在第二电机的输出端，所述转杆的上端与收线盘固定连接。优选的，所述连接机构包括连接槽、卡槽、弹簧、连接块、滑孔和滑杆，两个所述连接槽对称开设在收线盘的相背竖直侧壁上，两个所述卡槽对称开设在收线筒与连接槽相对应的内筒壁上，所述弹簧固定连接在连接槽的槽底上，所述弹簧的另一端与连接块固定连接，所述连接块远离弹簧的一端穿过连接槽的槽口并向卡槽内延伸，且连接块插设在卡槽内，所述滑孔开设在连接槽的底部槽壁上，所述滑杆滑动连接在滑孔内，所述滑杆的上端穿过滑孔的顶部孔壁并向上延伸，且与连接块固定连接，所述滑杆的下端穿过滑孔的底部孔口并向下延伸。优选的，所述稳定孔的相对孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与稳定杆的杆壁滚动连接。优选的，所述连接槽的顶部槽壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下端穿过滑槽的槽口并向下延伸，且与连接块固定连接。优选的，所述往复丝杆和稳定杆的顶部均固定连接有限位块。优选的，所述连接块的剖面呈梯形设置。优选的，所述生产板的底部沿直线均匀等距的固定连接有若干块支撑板，且支撑板的底部固定连接有支撑垫。优选的，所述生产板、托板和支撑板上均涂有防锈漆。优选的，位于所述滑孔正下方滑杆的杆壁上固定套接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术提供了一种纺纱生产线控制系统，具备以下有益效果：1、该纺纱生产线控制系统，通过设置螺纹孔、稳定孔、稳定杆、第一电机、往复丝杆、第二电机和转杆组成个往复结构和收线机构，使得收线盘进行旋转的同时进行上下运动，进而使得棉纱收卷的更加均匀。2、该纺纱生产线控制系统，通过设置连接槽、卡槽、弹簧、连接块、滑孔和滑杆组成一个连接机构，对滑杆施加拉力使得连接块脱离卡槽便可将收卷筒从收卷盘上取下来，便于收线筒的取下和安装。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使的纺纱线的收纳更加均匀。附图说明图1为本技术提出的一种纺纱生产线控制系统的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4为图1中C部分的放大图。图中：1生产板、2往复机构、21螺纹孔、22稳定孔、23稳定杆、24第一电机、25往复丝杆、3托板、4收线机构、41第二电机、42转杆、5收线盘、6连接机构、61连接槽、62卡槽、63弹簧、64连接块、65滑孔、66滑杆、7收线筒、8滚珠槽、9滚珠、10滑槽、11滑块、12限位块、13支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种纺纱生产线控制系统，包括生产板1，生产板1的顶部通过若干个沿直线均匀等距排列的往复机构2连接有若干块托板3，托板3的顶部通过收线机构4连接有收线盘5，收线盘5通过两个连接机构6连接有收线筒7；往复机构2包括螺纹孔21、稳定孔22、稳定杆23、第一电机24和往复丝杆25，螺纹孔21和稳定孔22均开设在生产板1上，螺纹孔21位于稳定孔22的一侧，稳定杆23滑动连接在稳定孔22内，稳定杆23的下端穿过稳定孔22的底部孔口并向下延伸，且稳定杆23的下端与托板3固定连接，稳定杆23的上端穿过稳定孔22的顶部孔口并向上延伸，第一电机24安装在托板3与螺纹孔21相对应的顶部侧壁内，往复丝杆25螺纹连接在螺纹孔21内，往复丝杆25的下端穿过螺纹孔21的底部孔口并向下延伸，且通过联轴器与第一电机24的输出端连接，往复丝杆25的上端穿过螺纹孔21的顶部孔口并向上延伸；收线机构4包括第二电机41和转杆42，第二电机41安装在生产板1内，且第二电机41位于螺纹孔21远离稳定孔22的一侧，转杆42通过联轴器连接在第二电机41的输出端，转杆42的上端与收线盘5固定连接，进行收线时，启动第一电机24，使得往复丝杆25旋转，由于稳定杆23配合稳定孔22，限制托板3无法随着往复丝杆25的旋转而旋转，只能沿着往复丝杆23的方向上下往复运动，同时启动第二电机41，通过转杆42使得收线盘5旋转，进而使得收线筒7旋转，进而收线筒7旋转的同时进行上下往复运动，对纺纱线进行均匀的收纳。连接机构6包括连接槽61、卡槽62、弹簧63、连接块64、滑孔65和滑杆66，两个连接槽61对称开设在收线盘5的相背竖直侧壁上，两个卡槽62对称开设在收线筒7与连接槽61相对应的内筒壁上，弹簧63固定连接在连接槽61的槽底上，弹簧63的另一端与连接块64固定连接，连接块64远离弹簧63的一端穿过连接槽61的槽口并向卡槽62内延伸，且连接块64插设在卡槽62内，滑孔65开设在连接槽61的底部槽壁上，滑杆66滑动连接在滑孔65内，滑杆66的上端穿过滑孔65的顶部孔壁并向上延伸，且与连接块64固定连接，滑杆66的下端穿过滑孔65的底部孔口并向下延伸，需要取下收线筒7时，对滑杆66施加压缩弹簧63的压力，当连接块64脱离连接孔62，便可取下收线筒7，需要安装收线筒7时，将连接块64卡入连接槽62中便可，便于收线筒7的取下和安装。稳定孔22的相对孔壁上对称开设有滚珠槽8，滚珠槽8内滚动连接有滚珠9，滚珠9远离滚珠槽8槽底的一端穿过滚珠槽8的槽口并向外延伸，且与稳定杆23的杆壁滚动连接，滚珠9的存在将原先稳定孔22与稳定杆23的滑动连接变成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱生产线控制系统，包括生产板(1)，其特征在于，所述生产板(1)的顶部通过若干个沿直线均匀等距排列的往复机构(2)连接有若干块托板(3)，所述托板(3)的顶部通过收线机构(4)连接有收线盘(5)，所述收线盘(5)通过两个连接机构(6)连接有收线筒(7)；/n所述往复机构(2)包括螺纹孔(21)、稳定孔(22)、稳定杆(23)、第一电机(24)和往复丝杆(25)，所述螺纹孔(21)和稳定孔(22)均开设在生产板(1)上，所述螺纹孔(21)位于稳定孔(22)的一侧，所述稳定杆(23)滑动连接在稳定孔(22)内，所述稳定杆(23)的下端穿过稳定孔(22)的底部孔口并向下延伸，且稳定杆(23)的下端与托板(3)固定连接，所述稳定杆(23)的上端穿过稳定孔(22)的顶部孔口并向上延伸，所述第一电机(24)安装在托板(3)与螺纹孔(21)相对应的顶部侧壁内，所述往复丝杆(25)螺纹连接在螺纹孔(21)内，所述往复丝杆(25)的下端穿过螺纹孔(21)的底部孔口并向下延伸，且通过联轴器与第一电机(24)的输出端连接，所述往复丝杆(25)的上端穿过螺纹孔(21)的顶部孔口并向上延伸；/n所述收线机构(4)包括第二电机(41)和转杆(42)，所述第二电机(41)安装在生产板(1)内，且第二电机(41)位于螺纹孔(21)远离稳定孔(22)的一侧，所述转杆(42)通过联轴器连接在第二电机(41)的输出端，所述转杆(42)的上端与收线盘(5)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺纱生产线控制系统，包括生产板(1)，其特征在于，所述生产板(1)的顶部通过若干个沿直线均匀等距排列的往复机构(2)连接有若干块托板(3)，所述托板(3)的顶部通过收线机构(4)连接有收线盘(5)，所述收线盘(5)通过两个连接机构(6)连接有收线筒(7)；
所述往复机构(2)包括螺纹孔(21)、稳定孔(22)、稳定杆(23)、第一电机(24)和往复丝杆(25)，所述螺纹孔(21)和稳定孔(22)均开设在生产板(1)上，所述螺纹孔(21)位于稳定孔(22)的一侧，所述稳定杆(23)滑动连接在稳定孔(22)内，所述稳定杆(23)的下端穿过稳定孔(22)的底部孔口并向下延伸，且稳定杆(23)的下端与托板(3)固定连接，所述稳定杆(23)的上端穿过稳定孔(22)的顶部孔口并向上延伸，所述第一电机(24)安装在托板(3)与螺纹孔(21)相对应的顶部侧壁内，所述往复丝杆(25)螺纹连接在螺纹孔(21)内，所述往复丝杆(25)的下端穿过螺纹孔(21)的底部孔口并向下延伸，且通过联轴器与第一电机(24)的输出端连接，所述往复丝杆(25)的上端穿过螺纹孔(21)的顶部孔口并向上延伸；
所述收线机构(4)包括第二电机(41)和转杆(42)，所述第二电机(41)安装在生产板(1)内，且第二电机(41)位于螺纹孔(21)远离稳定孔(22)的一侧，所述转杆(42)通过联轴器连接在第二电机(41)的输出端，所述转杆(42)的上端与收线盘(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产线控制系统，其特征在于，所述连接机构(6)包括连接槽(61)、卡槽(62)、弹簧(63)、连接块(64)、滑孔(65)和滑杆(66)，两个所述连接槽(61)对称开设在收线盘(5)的相背竖直侧壁上，两个所述卡槽(62)对称开设在收线筒(7)与连接槽(61)相对应的内筒壁上，所述弹簧(63)固定连接在连接槽(61)的槽底上，所述弹簧(63)的另一端与连接块(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建刚，
申请(专利权)人：张家港市叶盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32