一种可防止纱卷变形的纺纱机制造技术

本发明专利技术涉及一种可防止纱卷变形的纺纱机，其包括若干排并排排列的纺纱工位，每一纺纱工位包括纱线筒管及驱动装置，所述纺纱机具有工作状态和非工作状态至少两个工作状态，当纺纱机处于所述工作状态时，所述纱线筒管在所述驱动装置的驱动下以第一转速转动，使纱线卷绕至所述纱线筒管上形成纱卷，所述纺纱机处于所述非工作状态时，所述纱线停止卷绕至所述纱线筒管上且所述纱卷在驱动装置的驱动下以第二转速转动，所述第一转速远大于第二转速。本发明专利技术通过驱动装置驱动纱线筒管在非工作状态下能够以远低于正常工作状态下的速度进行转动，从而在非工作状态下防止对于纱卷局部产生压迫变形，从而能够保持纱线卷装表面形态提升纱线品质。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止纱卷变形的纺纱机
本专利技术涉及纺织机械设备，具体来说涉及一种可防止纱卷变形的纺纱机。
技术介绍
纺纱机在出现断纱或者无法完成正常的卷绕时，会具有相应的应激装置对其进行处理，但是目前的纺纱机中的应激装置会存在对于纱卷的压迫。例如，气流纺纱机纺纱过程中出现断纱或者该锭子中途不能纺纱或纱线卷装完成卷绕时，纱线卷装被抬起装置抬起从而停止转动，实现对于卷绕动作的中断，但由于目前市面上的抬起装置仅相当于一条硬杆，通过驱动装置使得硬杆能够在必要时翻转顶升抬起，如操作工没有及时发现或长时间没有处理的话，抬升装置的硬杆就会对纱线卷装造成压痕而破坏纱线的表面形态，甚至造成局部纱线的品质破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种可防止纱卷变形的纺纱机，其能够在纺纱过程出现断纱或其他原因中途不能纺纱或完成卷绕时，使纱卷不停止转动而是保持慢速的转动，从而保持纱线卷装表面形态提升纱线品质。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种可防止纱卷变形的纺纱机，其包括若干排并排排列的纺纱工位，每一纺纱工位包括纱线筒管及驱动装置，所述纺纱机具有工作状态和非工作状态至少两个工作状态，当纺纱机处于所述工作状态时，所述纱线筒管在所述驱动装置的驱动下以第一转速转动，使纱线卷绕至所述纱线筒管上形成纱卷，所述纺纱机处于所述非工作状态时，所述纱线停止卷绕至所述纱线筒管上且所述纱卷在驱动装置的驱动下以第二转速转动，所述第一转速远大于第二转速。特别地，本专利技术还具有进一步的优化实施方案。可选地，还包括用于在纱线断头时自动抬升纱卷的抬升装置，抬升装置包括驱动机构及可由所述驱动机构的驱动下转动的罗拉，在所述非工作状态下，所述驱动机构驱动所述罗拉慢速转动，所述纱卷的表面接触所述罗拉并在其与罗拉的摩擦力作用下以第二转速缓慢转动。进一步地，所述驱动机构包括第一电机、皮带，所述罗拉的一端部设有驱动轮，所述驱动轮通过所述皮带与第一电机相连。进一步地，所述抬升装置包括设置在纺纱机上的转轴、设置在所述转轴上可绕所述转轴旋转的转臂，所述罗拉通过轴承设置于所述转臂的一端部上。进一步地，所述罗拉的轴心线平行于所述纱线卷装的表面。可选地，所述驱动装置包括可绕卷绕轴转动的卷绕筒、速度转换机构，所述纺纱机处于非工作状态时，所述速度转换机构启动将所述驱动装置的转速由第一转速转换至第二转速，所述纱卷的表面接触所述卷绕筒并在其与卷绕筒的摩擦力作用下以第二转速缓慢转动。进一步地，所述速度转换机构为齿轮减速器、电磁刹车和调速器中的一种。进一步地，所述驱动装置包括用于驱动所述纱卷以第二转速转动的第二电机。进一步地，还包括摇架、设置在摇架上用于设置纱卷的一对夹片，所述第二电机的输出端与一对夹片相连接直接驱动夹片转动。进一步地，还包括摇架、设置在摇架上用于设置纱卷的一对夹片，所述第二电机的输出端通过传动媒介与夹片相连接用于驱动夹片转动。进一步地，所述非工作状态包括断纱状态或纱卷完成卷绕未及时处理状态。进一步地，所述纺纱机为自由端纺纱机。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的纺纱机，是通过驱动装置驱动纱线筒管在非工作状态下能够以远低于正常工作状态下的速度进行转动，从而在断纱状态或纱卷完成卷绕未及时处理状态下纱线停止卷绕动作时，防止对于纱卷局部的压迫变形，从而能够保持纱线卷装表面形态提升纱线品质。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本专利技术第一实施例的纺纱机纱线筒处的结构示意图；图2是根据本专利技术第二实施例的纺纱机纱线筒处的结构示意图；图3是根据本专利技术第三实施例的纺纱机纱线筒处的结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、纱线筒管；2、纱卷；3、驱动装置，31、卷绕筒；41、罗拉，42、第一电机，43、皮带，44、驱动轮，45、转轴，46、转臂；51、速度转换机构，52、第三电机；61、第二电机，62、夹片。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，例如“第一转速”、“第二转速”，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本专利技术一种可防止纱卷变形的纺纱机，所述纺纱机为自由端纺纱机，具体地以转杯气流纺纱机为例，其包括若干排并排排列的纺纱工位，每一纺纱工位包括纱线筒管1及驱动装置3，通常而言，所述纺纱机具有工作状态和非工作状态至少两种工作状态，当纺纱机处于所述工作状态时，所述纱线筒管1在所述驱动装置3的驱动下以第一转速转动，使纱线卷绕至所述纱线筒管1上形成纱卷2，所述纺纱机处于所述非工作状态时，所述纱线停止卷绕至所述纱线筒管1上且所述纱卷2在驱动装置3的驱动下以第二转速转动，所述第一转速远大于第二转速。其中，所述非工作状态包括断纱状态或纱卷2完成卷绕未及时处理状态。通过可改变纱卷2的转速的驱动装置3的引入，能够驱动纱线筒管1以远低于正常工作状态下的速度进行转动，使得纱线筒管1从正常工作时的第一转速降低至远小于第一转速的第二转速。纱线筒管1以第二转速转动时，在停止卷绕动作的同时，能够防止驱动装置3的顶推部件对于纱卷2局部的压迫变形，从而能够保持纱线卷装表面形态提升纱线品质。实施例1：在本实施例中，如图1所示，该纺纱机包括用于在纱线断头时自动抬升纱卷2的抬升装置，抬升装置包括驱动机构及可由所述驱动机构的驱动下转动的罗拉41，在纺纱机正常工作状态下，罗拉41与纱卷2、纱线筒管1均无接触。而当纺纱机进入非工作状态时，在所述非工作状态下，纱线停止卷绕至所述纱线筒管1上，抬升装置的驱动机构驱动罗拉41向上运动使得所述纱卷2的外表面接触所述罗拉41，纱卷2在与罗拉41之间产生的摩擦力作用下以第二转速缓慢转动，且所述罗拉41的轴心线平行于所述纱线卷装的表面。具体地，本实施例中的所述驱动机构包括第一电机42、皮带43，所述罗拉41的一端部设有驱动轮44，而所述驱动轮44通过所述皮带43与第一电机42相连。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止纱卷变形的纺纱机，其包括若干排并排排列的纺纱工位，每一纺纱工位包括纱线筒管及驱动装置，所述纺纱机具有工作状态和非工作状态至少两个工作状态，当纺纱机处于所述工作状态时，所述纱线筒管在所述驱动装置的驱动下以第一转速转动，使纱线卷绕至所述纱线筒管上形成纱卷，其特征在于：所述纺纱机处于所述非工作状态时，所述纱线停止卷绕至所述纱线筒管上且所述纱卷在驱动装置的驱动下以第二转速转动，所述第一转速远大于第二转速。/n

【技术特征摘要】
1.一种可防止纱卷变形的纺纱机，其包括若干排并排排列的纺纱工位，每一纺纱工位包括纱线筒管及驱动装置，所述纺纱机具有工作状态和非工作状态至少两个工作状态，当纺纱机处于所述工作状态时，所述纱线筒管在所述驱动装置的驱动下以第一转速转动，使纱线卷绕至所述纱线筒管上形成纱卷，其特征在于：所述纺纱机处于所述非工作状态时，所述纱线停止卷绕至所述纱线筒管上且所述纱卷在驱动装置的驱动下以第二转速转动，所述第一转速远大于第二转速。


2.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，还包括用于在纱线断头时自动抬升纱卷的抬升装置，抬升装置包括驱动机构及可由所述驱动机构的驱动下转动的罗拉，在所述非工作状态下，所述驱动机构驱动所述罗拉慢速转动，所述纱卷的表面接触所述罗拉并在其与罗拉的摩擦力作用下以第二转速缓慢转动。


3.根据权利要求2所述的纺纱机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机、皮带，所述罗拉的一端部设有驱动轮，所述驱动轮通过所述皮带与第一电机相连。


4.根据权利要求2所述的纺纱机，其特征在于，所述抬升装置包括设置在纺纱机上的转轴、设置在所述转轴上可绕所述转轴旋转的转臂，所述罗拉通过轴承设置于所述转臂的一端部上。


5.根据权利要求2或3或4所述的纺纱机，其特征在于，所述罗拉的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯斯特纳·亚历山大，屈红民，
申请(专利权)人：卓郎江苏纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32