一种纺纱生产线的针梳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱生产线的针梳机，包括固定板和牵伸装置，所述固定板的右侧从上到下依次焊接有输送板、支撑板、第一支架和底板，所述输送板的上表面转动连接有转动柱，所述活动杆的左端与固定板转动连接，所述支撑板的前侧焊接有连接板，所述连接板内侧的下端铰链连接有第二支架，所述第一支架的前端固定连接有固定杆，且固定杆的外侧转动连接有转轮，所述转轮的上方设置有挡板，且挡板的下端与固定杆固定连接，所述输送板、支撑板和底板的右端均与牵伸装置固定连接。该纺纱生产线的针梳机，便于对纤维条进行限位，且便于纤维条的输送，有效的提高了工作的效率，另外方便纤维条的安装，操作起来更加的便捷。

A kind of carding machine for spinning production line

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱生产线的针梳机
本技术涉及针梳机相关
，具体为一种纺纱生产线的针梳机。
技术介绍
针梳机作为纺纱生产线的基础设备，是依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条进行牵伸、梳理和并合等处理，将纤维条制成一定粗细纤维条子的机器，针梳机主要由喂入、牵伸及输出三部分组成。但是，针梳机在输送纤维条的过程中，不便于对纤维条进行限位，容易出现跑偏的现象，另外纤维条在安装连接时显得较为麻烦，操作起来不够便捷，大大的降低了工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺纱生产线的针梳机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对纤维条进行限位，且不便于纤维条的安装连接，操作起来不够便捷，大大的降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱生产线的针梳机，包括固定板和牵伸装置，所述固定板的右侧从上到下依次焊接有输送板、支撑板、第一支架和底板，且底板的前后两侧均开设有卡槽，所述输送板的上表面转动连接有转动柱，且输送板的上方设置有活动杆，所述活动杆的左端与固定板转动连接，且活动杆的右端固定连接在电机的输出端上，所述支撑板的前侧焊接有连接板，且连接板的侧表面开设有滑槽，所述连接板内侧的下端铰链连接有第二支架，且第二支架上端的内侧转动连接有滚柱，所述第一支架的前端固定连接有固定杆，且固定杆的外侧转动连接有转轮，所述转轮的上方设置有挡板，且挡板的下端与固定杆固定连接，所述输送板、支撑板和底板的右端均与牵伸装置固定连接。优选的，所述卡槽在底板上等间距设置，且卡槽呈半圆形结构。优选的，所述连接板和滑槽均关于滚柱的垂直中轴线对称设置，且滑槽呈弧形结构。优选的，所述滚柱通过第二支架在连接板上构成翻转结构，且滚柱的外侧与活动杆贴合设置。优选的，所述转轮在固定杆上等间距设置，且转轮的垂直中轴线与滚柱的垂直中轴线相重合。优选的，所述挡板的前端呈倒“U”字形结构，且挡板后端的纵截面形状呈弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺纱生产线的针梳机，便于对纤维条进行限位，且便于纤维条的输送，有效的提高了工作的效率，另外方便纤维条的安装，操作起来更加的便捷；1、设有底板和卡槽，卡槽在底板上等间距设置，便于对纤维料筒进行卡合固定，有效的防止针梳机在工作的过程中纤维料筒出现倾倒的情况，且方便纤维料筒的摆放归纳，保证了操作环境的整洁；2、设有活动杆和滚柱，滚柱通过第二支架在连接板上构成翻转结构，方便纤维条的安装固定，便于将纤维条与滚柱和活动杆进行贴合缠绕，且方便纤维条的输送，提高了工作的效率；3、设有转轮和挡板，挡板后端的纵截面形状呈弧形，转轮与挡板的设置，便于对纤维条进行限位，避免纤维条在输送的过程中出现跑偏的现象。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术连接板与第二支架连接侧视结构示意图；图4为本技术底板与卡槽连接俯视结构示意图；图5为本技术转动柱与活动杆连接俯视结构示意图。图中：1、固定板；2、输送板；3、支撑板；4、第一支架；5、底板；6、卡槽；7、转动柱；8、活动杆；9、电机；10、连接板；11、滑槽；12、第二支架；13、滚柱；14、固定杆；15、转轮；16、挡板；17、牵伸装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种纺纱生产线的针梳机，包括固定板1、输送板2、支撑板3、第一支架4、底板5、卡槽6、转动柱7、活动杆8、电机9、连接板10、滑槽11、第二支架12、滚柱13、固定杆14、转轮15、挡板16和牵伸装置17，固定板1的右侧从上到下依次焊接有输送板2、支撑板3、第一支架4和底板5，且底板5的前后两侧均开设有卡槽6，输送板2的上表面转动连接有转动柱7，且输送板2的上方设置有活动杆8，活动杆8的左端与固定板1转动连接，且活动杆8的右端固定连接在电机9的输出端上，支撑板3的前侧焊接有连接板10，且连接板10的侧表面开设有滑槽11，连接板10内侧的下端铰链连接有第二支架12，且第二支架12上端的内侧转动连接有滚柱13，第一支架4的前端固定连接有固定杆14，且固定杆14的外侧转动连接有转轮15，转轮15的上方设置有挡板16，且挡板16的下端与固定杆14固定连接，输送板2、支撑板3和底板5的右端均与牵伸装置17固定连接。如图2和图3中转轮15在固定杆14上等间距设置，且转轮15的垂直中轴线与滚柱13的垂直中轴线相重合，挡板16的前端呈倒“U”字形结构，且挡板16后端的纵截面形状呈弧形，便于对纤维条进行限位，避免纤维条在输送的过程中出现跑偏的现象。如图3中连接板10和滑槽11均关于滚柱13的垂直中轴线对称设置，且滑槽11呈弧形结构，滚柱13通过第二支架12在连接板10上构成翻转结构，且滚柱13的外侧与活动杆8贴合设置，方便纤维条的安装，且方便纤维条的输送，提高了工作的效率。如图4中卡槽6在底板5上等间距设置，且卡槽6呈半圆形结构，便于对纤维料筒进行卡合固定，有效的防止针梳机在工作的过程中纤维料筒出现倾倒的情况，且方便纤维料筒的摆放归纳。工作原理：在使用该纺纱生产线的针梳机时，首先根据附图4所示，底板5上等间距设置有卡槽6，且卡槽6呈半圆形结构，将料筒卡合进卡槽6的内侧，接着根据附图2所示，将纤维条的一端穿过挡板16的下端，并使纤维条卡合连接在转轮15的中部，然后根据附图3所示，旋拧松开第二支架12上的螺栓，第二支架12的下端与连接板10铰链连接，且连接板10上开设有滑槽11，并且滑槽11呈弧形结构，将螺栓在滑槽11上进行滑动，使滚柱13通过第二支架12在连接板10上进行翻转，将纤维条穿过滚柱13的下方，并使纤维条与活动杆8的上侧贴合设置，如附图2所示，再次翻转滚柱13后通过螺栓进行固定，使滚柱13与活动杆8贴合设置，最后将纤维条与转动柱7的外侧贴合设置，并使纤维条进入牵伸装置17的内部，起动牵伸装置17和电机9运转工作，牵伸装置17牵伸纤维条进行运动的同时，电机9带动活动杆8也开始转动，方便纤维条的输送，纤维条在输送的过程中顺着挡板16的斜面，并带动转轮15在固定杆14上转动，对纤维条起到一定的限位作用，这就是纺纱生产线的针梳机使用的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱生产线的针梳机，包括固定板（1）和牵伸装置（17），其特征在于：所述固定板（1）的右侧从上到下依次焊接有输送板（2）、支撑板（3）、第一支架（4）和底板（5），且底板（5）的前后两侧均开设有卡槽（6），所述输送板（2）的上表面转动连接有转动柱（7），且输送板（2）的上方设置有活动杆（8），所述活动杆（8）的左端与固定板（1）转动连接，且活动杆（8）的右端固定连接在电机（9）的输出端上，所述支撑板（3）的前侧焊接有连接板（10），且连接板（10）的侧表面开设有滑槽（11），所述连接板（10）内侧的下端铰链连接有第二支架（12），且第二支架（12）上端的内侧转动连接有滚柱（13），所述第一支架（4）的前端固定连接有固定杆（14），且固定杆（14）的外侧转动连接有转轮（15），所述转轮（15）的上方设置有挡板（16），且挡板（16）的下端与固定杆（14）固定连接，所述输送板（2）、支撑板（3）和底板（5）的右端均与牵伸装置（17）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺纱生产线的针梳机，包括固定板（1）和牵伸装置（17），其特征在于：所述固定板（1）的右侧从上到下依次焊接有输送板（2）、支撑板（3）、第一支架（4）和底板（5），且底板（5）的前后两侧均开设有卡槽（6），所述输送板（2）的上表面转动连接有转动柱（7），且输送板（2）的上方设置有活动杆（8），所述活动杆（8）的左端与固定板（1）转动连接，且活动杆（8）的右端固定连接在电机（9）的输出端上，所述支撑板（3）的前侧焊接有连接板（10），且连接板（10）的侧表面开设有滑槽（11），所述连接板（10）内侧的下端铰链连接有第二支架（12），且第二支架（12）上端的内侧转动连接有滚柱（13），所述第一支架（4）的前端固定连接有固定杆（14），且固定杆（14）的外侧转动连接有转轮（15），所述转轮（15）的上方设置有挡板（16），且挡板（16）的下端与固定杆（14）固定连接，所述输送板（2）、支撑板（3）和底板（5）的右端均与牵伸装置（17）固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建刚，
申请(专利权)人：张家港市叶盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32