一种切片光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种切片光伏组件，包括一个或多个串联连接的电池单元，所述电池单元包括N个并联连接的电池串，2≤N≤6，每个电池单元中的多个并联连接的电池串还并联有一旁路二极管，所述旁路二极管通过跳线与电池单元并联；所述电池串包括多个通过连接材料串联连接的小电池片；所述小电池片为156*156至300*300mm等大小的太阳能电池，经过激光切割成5‑8个独立的小电池，每个小电池片上都有正电极和背电极，且每个正电极和背电极位置相互重合或者分别在电池片两端边缘，小电池片间的间距为‑2至5mm。本实用新型专利技术在组件功率大幅提升的同时，不会带来组件短路电流的大幅提升，避免增加功率损耗，同时也可避免因线盒额定电流增大而给组件带来潜失效风险。

A chip photovoltaic module

【技术实现步骤摘要】
一种切片光伏组件
本技术属于太阳能
，具体涉及一种切片光伏组件。
技术介绍
现有的太阳能组件一般采用整片或者整片经过激光切半的电池片,电池片尺寸一般是156.75*156.75mm，然后经过串联或者串并联连接组成电路，其中纵向一般采用6串电池排布,组件短路电流一般为整片电池片的电流。随着市场对高功率组件需求持续提升，在现有电池技术提效逐步受限的情况下，加大硅片面积，导入大硅片，逐步成为快速提升组件功率及效率的一种捷径。导入大硅片虽然提升了组件功率，但是，也带来了至少下述几方面的缺点：1、组件Isc大幅提升，组件接线盒额定电流也随之需要提升，旁路二极管性能需要提升，当电流达到一定程度，现有旁路二极管已无法满足；同时在线盒中二极管出现短路时，大电流会增加线盒发热烧毁的风险。2、组件尺寸门幅变大，超出现有业内玻璃厂生产能力，需要设备升级改造，增加成本。3、对于非常规组件较难实现旁路二极管连接。因此，需要设计一种光伏组件，在增大硅片面积，提升功率的同时，避免上述缺陷。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种切片光伏组件，在导入大尺寸硅片提升组件功率的同时，不大幅增加组件Isc以及门幅尺寸，降低太阳能电池组件的功率损耗，改善太阳能电池组件热斑功率损失。为此，本技术采用如下技术方案：一种切片光伏组件，包括一个或多个串联连接的电池单元(3)，所述电池单元(3)包括N个并联连接的电池串(2)，2≤N≤6，每个电池单元(3)中的多个并联连接的电池串(2)还并联有一旁路二极管(4)，所述旁路二极管(4)通过跳线(5)与电池单元(3)并联；所述电池串(2)包括多个通过连接材料(6)串联连接的小电池片(1)；所述小电池片(1)为156*156至300*300mm等大小的太阳能电池，经过激光切割成5-8个独立的小电池，每个小电池片(1)上都有正电极和背电极，且每个正电极和背电极位置相互重合或者分别在电池片两端边缘，小电池片(1)间的间距为-2至5mm。进一步地，所述电池单元(3)具有多个，电池单元(3)与电池单元(3)之间通过汇流条(7)串联，多个电池单元中所分别并联的旁路二极管(4)之间的跳线(5)彼此串联，并与电池单元之间串联连接的汇流条(7)垂直相交。作为一种具体的实施方式，所述跳线(5)设置于电池串背面、电池串与电池串之间，或者，电池串边缘。进一步地，所述跳线(5)设置于电池串背面，且跳线(5)与电池串(2)之间采用绝缘材料进行隔离。进一步地，所述跳线(5)设置于电池串与电池串之间，或者，电池串边缘，且跳线(5)与电池串(2)之间有一定的间距，一般为2-10mm。进一步地，在组件正常工作情况下，跳线(5)不传输电流，当与跳线并联的该个电池单元出现阴影遮挡，遮挡面积达到旁路二极管启动阀值时，旁路二极管(4)工作，电流主要通过跳线从旁路二极管流过，被阴影遮挡的该个电池单元将逐渐被屏蔽。从而避免了被遮挡的电池单元因过热而损坏。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中将现有大尺寸硅片(156*156至300*300mm)的太阳能电池片经过激光切割成5-8个独立的相同规格的小电池片，然后通过电路设计，将上述若干小电池片进行串联、并联、串联，依次形成电池串、电池单元以及光伏组件，通过优化电路设计，实现：1、在导入大尺寸硅片、组件功率提升的同时，不大幅增加组件短路电流，避免增加组件的功率损耗，同时也可避免因线盒额定电流增大，给组件带来潜失效的风险。2、组件功率大幅提升的同时避免组件门幅大幅增加，超出业内玻璃厂商生产能力，同时也避免了大门幅组件所引起的潜在的高运输成本。3、引入跳线设计，巧妙地解决了对于并联电池串并联二极管连接方法。可方便接入旁路二极管，实现旁路功能。附图说明图1为本技术实施例1的电路图；图2为本技术实施例1的背面效果图；图3本发技术实施例2的电路图；图4为本技术实施例2的背面效果图；图5为本技术中小电池片的一种连接方式；图6为本技术中小电池片的另一种连接方式；其中：1为小电池片，2为电池串，3为电池单元，4为旁路二极管，5为跳线，6为连接材料，7为汇流条。具体实施方式实施例1如图1-2，5-6所示，本实施例中，对156*156至300*300mm尺寸的太阳能电池，经过激光切割成8个独立的小电池片1，每个小电池片1上都有正电极和背电极，且每个正电极和背电极位置相互重合或者分别在电池片两端边缘。将切好的小电池片1通过连接材料6串联成电池串2，具体地，连接材料6可以是涂锡铜带或者导电胶粘结材料。串联的小电池片与小电池片之间有-2至5mm的间距，如图5，相邻小电池片之间有一定间距；如图6，相邻小电池片之间为负间距。其中，涂锡铜带可以是扁平带装，或是圆形状，在或者是微三角形状等；导电胶粘结材料可以是柔性胶带装或者是膏状等，通过热压固化使导电颗粒紧密接触导电，导电颗粒可以是银或者镍或者银包通或者石墨等等。通过上述连接材料6将小电池片1串联成电池串2，然后对电池串2进行排布连接。具体地，如图1所示，若干个小电池片1串联形成一个电池串2，5串电池串2并联形成一个电池单元，2个电池单元3串联形成本实施例的切片光伏组件。电池单元3之间通过汇流条7串联连接。每个电池单元3中多个并联连接的电池串2同时还并联有一旁路二极管4，旁路二极管4通过跳线5与所在的电池单元3并联；两个电池单元3中分别并联的两个旁路二极管4的跳线5彼此串联，并与电池单元之间串联连接的汇流条7垂直相交且相交点为焊接点。每串电池串中的小电池片1的数量根据旁路二极管进行匹配，避免出现电池串中电池片数量太多使其电压偏高，导致旁路二极管存在击穿风险。具体地，通过跳线5连接的两个旁路二极管4在一条线上。跳线5可以置于电池串背面，或者，电池串与电池串之间，或者，电池串边缘等。当跳线5位于电池串背面时，跳线5与电池串2之间采用绝缘材料进行隔离；当跳线5位于电池串与电池串之间的串间距位置，或者，电池串边缘位置(即：组件的两长度方向侧边位置)时，跳线5与电池串2之间需要有一定的间距,一般为2-10mm。在组件正常工作情况下，跳线5不传输电流，当与跳线5并联的该电池单元出现阴影遮挡，且遮挡面积达到旁路二极管启动阀值时，与该电池单元并联的旁路二极管工作，电流主要通过跳线从旁路二极管流过，阴影遮挡的这个电池单元将逐渐被屏蔽，避免了被遮挡的电池单元因过热而损坏。本实施例的光伏组件，其背面的效果图如图2所示。实施例2如图3-4，5-6所示，对156*156至300*300mm尺寸的太阳能电池，经过激光切割成6个独立的小电池片1。小电池片1通过连接材料6串联成电池串2，5串电池串2并联形成一个电池单元，3个电池单元3串联形成本实施例的切片光伏组件。电池单元3之间通过汇流条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片光伏组件，其特征在于：包括一个或多个串联连接的电池单元(3)，所述电池单元(3)包括N个并联连接的电池串(2)，2≤N≤6，每个电池单元(3)中的多个并联连接的电池串(2)还并联有一旁路二极管(4)，所述旁路二极管(4)通过跳线(5)与电池单元(3)并联；所述电池串(2)包括多个通过连接材料(6)串联连接的小电池片(1)；所述小电池片(1)为156*156至300*300mm等大小的太阳能电池，经过激光切割成5-8个独立的小电池，每个小电池片(1)上都有正电极和背电极，且每个正电极和背电极位置相互重合或者分别在电池片两端边缘，小电池片(1)间的间距为-2至5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种切片光伏组件，其特征在于：包括一个或多个串联连接的电池单元(3)，所述电池单元(3)包括N个并联连接的电池串(2)，2≤N≤6，每个电池单元(3)中的多个并联连接的电池串(2)还并联有一旁路二极管(4)，所述旁路二极管(4)通过跳线(5)与电池单元(3)并联；所述电池串(2)包括多个通过连接材料(6)串联连接的小电池片(1)；所述小电池片(1)为156*156至300*300mm等大小的太阳能电池，经过激光切割成5-8个独立的小电池，每个小电池片(1)上都有正电极和背电极，且每个正电极和背电极位置相互重合或者分别在电池片两端边缘，小电池片(1)间的间距为-2至5mm。


2.根据权利要求1所述的切片光伏组件，其特征在于：所述电池单元(3)具有多个，电池单元(3)与电池单元(3)之间通过汇流条(7)串联，多个电池单元中所分别并联的旁路二极管(4)之间的跳线(5)彼此串联，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊盼，张舒，黄宏伟，王乐，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，天合光能常州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32