太阳能电池片的分割串焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电池片的分割串焊工艺，先将电池片整片分割成多个分片，再在分片上铺设并分割导电连接件，再将分片搭接串焊成电池串。本发明专利技术可提高电池片整片的分割效率，提高分片的产能；本发明专利技术可提高导电连接件的切割效率；本发明专利技术可提高电池串的搭接效率、焊接效率和产能。

The split series welding technology of solar cell

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片的分割串焊工艺
本专利技术涉及光伏领域，具体涉及一种太阳能电池片的分割串焊工艺。
技术介绍
随着太阳能电池技术的发展，出现了将电池片整片（如方片或准方片）等分分割为多个分片，再以分片制备电池串。目前分片电池串的制备，一般是逐段截取焊带并逐个搭接分片，先在前一分片上搭上焊带，再将焊带截断，留在该分片上的焊带小段伸出至该分片的外侧，再在焊带小段上搭接后一分片，如此重复，直至搭接出整串电池串。可见，每搭接一个分片，都需要切割一次焊带，故搭接一个电池串需要对焊带进行多次切割，造成电池串制备效率低下。
技术实现思路
为解决现有技术的缺陷，本专利技术提供一种太阳能电池片的分割串焊工艺，包括如下步骤：1）将电池片整片平放在载台组上；该载台组由沿左右方向等间隔依次排列的多个载台组成，且载台为吸附载台；整片跨越各个载台，且整片背面朝上；2）对载台组上的整片进行激光划片，使整片分隔出沿左右方向依次排列的多个分片区域，相邻两个分片区域由激光划片所形成的切槽分隔；分片区域与载台一一对应，分片区域被对应的载台吸住；3）各载台都独立向左或向右倾斜一定角度，使各切槽在其两侧载台倾斜过程中裂开；各切槽裂开后，分片区域各自独立成分片；且分片区域各自独立成分片后，各载台复位；各分片的左右两端，以其中一端为第一端，以另一端为第二端；4）通过调整载台在左右方向上的间距，来调整相邻两个分片的间距，使相邻两个分片的间距达到预定宽度；5）将带状或条状导电连接件沿左右方向铺设在各分片的顶面，且导电连接件跨越各分片的第一端和第二端；6）将导电连接件与各分片的顶面分别焊接在一起；7）沿各分片第一端边线对导电连接件进行激光切割，使导电连接件分割出与各个分片一一对应的多个连接件小段；各分片上的连接件小段都伸出至分片第二端外侧，以连接件小段位于分片第二端外侧的部分为连接件小段的外延部；8）将沿左右方向依次排列的分片搭接成电池串，且分片第一端与相邻分片搭接时，将分片第一端底面搭在相邻分片的连接件小段的外延部上；9）将电池串整体转移至传送带上，对传送带上的电池串进行加热焊接，使分片第一端底面与相邻分片的连接件小段的外延部焊接在一起，完成整个电池串的焊接。优选的，步骤3）中，各分片分别设有正面电极，且正面电极位于分片第一端底面。优选的，步骤4）中，预定宽度不小于正面电极在左右方向上的宽度。优选的，步骤5）中，导电连接件为焊带或焊条。优选的，步骤6）中，焊接采用激光点焊。优选的，步骤6）中，焊接时采用压件压住导电连接件,使导电连接件平贴在分片上。优选的，步骤9）中，加热焊接采用红外加热。本专利技术的优点和有益效果在于：1）本专利技术可提高电池片整片的分割效率，提高分片的产能；2）本专利技术可提高导电连接件的切割效率；3）本专利技术可提高电池串的搭接效率；4）本专利技术可提高电池串的焊接效率；5）本专利技术可提高电池串的产能。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术提供一种太阳能电池片的分割串焊工艺，包括如下步骤：1）将电池片整片平放在载台组上；该载台组由沿左右方向等间隔依次排列的多个载台组成，且载台为吸附载台；整片跨越各个载台，且整片背面朝上；电池片整片可以是矩形，且电池片整片的长度方向沿左右方向设置；2）对载台组上的整片进行激光划片，使整片分隔出沿左右方向依次排列的多个分片区域，相邻两个分片区域由激光划片所形成的切槽分隔；分片区域与载台一一对应，分片区域被对应的载台吸住；3）各载台都独立向左或向右倾斜一定角度，使各切槽在其两侧载台倾斜过程中裂开；各切槽裂开后，分片区域各自独立成分片；且分片区域各自独立成分片后，各载台复位；各分片的左右两端，以其中一端为第一端，以另一端为第二端；具体的，可以是各连接件小段的第一端都是朝左的一端，且各连接件小段的第二端都是朝右的一端；也可以是各连接件小段的第一端都是朝右的一端，且各连接件小段的第二端都是朝左的一端；各分片分别设有正面电极，且正面电极位于分片第一端底面（正面电极在原电池片整片上已制备好）；4）通过调整载台在左右方向上的间距，来调整相邻两个分片的间距，使相邻两个分片的间距达到预定宽度；该预定宽度可根据实际需要自行确定，且预定宽度不小于正面电极在左右方向上的宽度；5）将带状或条状导电连接件沿左右方向铺设在各分片的顶面，且导电连接件跨越各分片的第一端和第二端；导电连接件可以是焊带或焊条；6）将导电连接件与各分片的顶面分别焊接在一起；焊接采用激光点焊；焊接时采用压件压住导电连接件，使导电连接件平贴在分片上；焊接完成后，将压件撤离；7）沿各分片第一端边线对导电连接件进行激光切割，使导电连接件分割出与各个分片一一对应的多个连接件小段（该多个连接件小段沿左右方向依次排列），且使各分片上的连接件小段都伸出至对应分片的第二端外侧，以连接件小段位于对应分片第二端外侧的部分为连接件小段的外延部；此时，各分片沿左右方向依次排列，每个分片的顶面都焊接有连接件小段，且每个分片上的连接件小段都有外延部（各连接件小段沿左右方向依次排列、各连接件小段的外延部沿左右方向依次排列）；8）通过将分片与该分片第一端相邻的另一分片搭接，使沿左右方向依次排列的分片搭接成电池串，且分片与相邻另一分片搭接时，将分片第一端底面搭在相邻另一分片的连接件小段的外延部上；9）将电池串整体转移至传送带上，对传送带上的电池串进行红外加热焊接，使分片第一端底面与相邻另一分片的连接件小段的外延部焊接在一起，当各搭接处都焊接完成，即完成整个电池串的焊接。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.太阳能电池片的分割串焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n1）将电池片整片平放在载台组上；该载台组由沿左右方向等间隔依次排列的多个载台组成，且载台为吸附载台；整片跨越各个载台，且整片背面朝上；/n2）对载台组上的整片进行激光划片，使整片分隔出沿左右方向依次排列的多个分片区域，相邻两个分片区域由激光划片所形成的切槽分隔；分片区域与载台一一对应，分片区域被对应的载台吸住；/n3）各载台都独立向左或向右倾斜一定角度，使各切槽在其两侧载台倾斜过程中裂开；各切槽裂开后，分片区域各自独立成分片；且分片区域各自独立成分片后，各载台复位；各分片的左右两端，以其中一端为第一端，以另一端为第二端；/n4）通过调整载台在左右方向上的间距，来调整相邻两个分片的间距，使相邻两个分片的间距达到预定宽度；/n5）将带状或条状导电连接件沿左右方向铺设在各分片的顶面，且导电连接件跨越各分片的第一端和第二端；/n6）将导电连接件与各分片的顶面分别焊接在一起；/n7）沿各分片第一端边线对导电连接件进行激光切割，使导电连接件分割出与各个分片一一对应的多个连接件小段；各分片上的连接件小段都伸出至分片第二端外侧，以连接件小段位于分片第二端外侧的部分为连接件小段的外延部；/n8）将沿左右方向依次排列的分片搭接成电池串，且分片第一端与相邻分片搭接时，将分片第一端底面搭在相邻分片的连接件小段的外延部上；/n9）将电池串整体转移至传送带上，对传送带上的电池串进行加热焊接，使分片第一端底面与相邻分片的连接件小段的外延部焊接在一起，完成整个电池串的焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.太阳能电池片的分割串焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将电池片整片平放在载台组上；该载台组由沿左右方向等间隔依次排列的多个载台组成，且载台为吸附载台；整片跨越各个载台，且整片背面朝上；
2）对载台组上的整片进行激光划片，使整片分隔出沿左右方向依次排列的多个分片区域，相邻两个分片区域由激光划片所形成的切槽分隔；分片区域与载台一一对应，分片区域被对应的载台吸住；
3）各载台都独立向左或向右倾斜一定角度，使各切槽在其两侧载台倾斜过程中裂开；各切槽裂开后，分片区域各自独立成分片；且分片区域各自独立成分片后，各载台复位；各分片的左右两端，以其中一端为第一端，以另一端为第二端；
4）通过调整载台在左右方向上的间距，来调整相邻两个分片的间距，使相邻两个分片的间距达到预定宽度；
5）将带状或条状导电连接件沿左右方向铺设在各分片的顶面，且导电连接件跨越各分片的第一端和第二端；
6）将导电连接件与各分片的顶面分别焊接在一起；
7）沿各分片第一端边线对导电连接件进行激光切割，使导电连接件分割出与各个分片一一对应的多个连接件小段；各分片上的连接件小段都伸出至分片第二端外侧，以连接件小段位于分片第二端外侧的部分为连接件小段的外延部；
8）将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟亮，
申请(专利权)人：常州时创能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32