一种电容器元件的压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器元件的压装设备，由于采用控制器控制伺服电机的运行时间，从而控制传动件上的第一挡板的移动距离，使每个压装件都是统一的长度尺寸；而且通过采集压力传感器检测的压力值，与控制器内预设的阈值比较，可判断压力值是否异常，从而判断电容器元件的数量是否正确，进而提高压装件的质量。

A press mounting device for capacitor components

【技术实现步骤摘要】
一种电容器元件的压装设备
本技术属于压装设备的设计领域，尤其涉及一种电容器元件的压装设备。
技术介绍
电容器元件的压装设备，主要用于电容器芯子压装的工序，电容器芯子压装工序主要任务是将多个电容器元件摆放整齐，然后进行压紧打包操作，以往借助气动工装操作，效率低下且压紧后尺寸无法控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电容器元件的压装设备，使用伺服电机带动传动件自动运行，提高压装质量及效率。为解决上述问题，本技术的技术方案为：一种电容器元件的压装设备，包括：基架；伺服电机，设于所述基架内；传动件，设于所述基架上，所述传动件与所述伺服电机的驱动端相连；第一挡板，垂直设于所述传动件上，随着所述传动件的运动而移动；第二挡板，垂直固设于所述基架上表面的一端，位置与所述第一挡板相对；压力传感器，设于所述第二挡板上，用于检测所述第二挡板所受的压力值；可伸缩平台，设于所述基架的上表面，位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，用于放置所述电容器元件；控制器，设于所述基架上，并与所述伺服电机、所述压力传感器电连接；所述控制器用于控制所述伺服电机的运行时间及采集所述压力传感器检测的压力值，比较所述压力值与所述控制器内预设的阈值的大小，判断所述压力值是否异常，如出现异常，则提示纠错；工作状态下，所述第一挡板随着所述传动件的运行推动所述可伸缩平台向所述第二挡板的方向移动预设的距离，压紧置于所述第一挡板与所述第二挡板之间的所述电容器元件。>根据本技术一实施例，所述压装设备还包括红外线发射器，所述红外线发射器设于所述第二挡板的一侧，用于检测所述电容器元件是否放置整齐。根据本技术一实施例，所述压装设备还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接，所述控制器采集所述压力传感器检测的压力值，比较所述压力值与所述控制器内预设的阈值的大小，判断所述压力值是否异常，如出现异常，则控制所述报警器报警。根据本技术一实施例，所述压装设备还包括打包装置，所述打包装置设于所述第二挡板朝向所述第一挡板的面上；所述打包装置上设有打包带导向槽，用于放置打包带；所述控制器与所述打包装置电连接，控制所述打包装置将压紧后的所述电容器元件打包。根据本技术一实施例，所述传动件为滚珠丝杆或直线导轨。本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：1)本技术一实施例中的电容器元件的压装设备，由于采用控制器控制伺服电机的运行时间，从而控制传动件上的第一挡板的移动距离，使每个压装件都是统一的长度尺寸；而且通过采集压力传感器检测的压力值，与控制器内预设的阈值比较，可判断压力值是否异常，从而判断电容器元件的数量是否正确，进而提高压装件的质量。2)本技术一实施例中的电容器元件的压装设备，由于采用红外线发射器，操作人员在放置电容器元件时，可根据红外线进行校准，使多个电容器的边缘更加整齐，从而使压装件的质量得到保证。3)本技术一实施例中的电容器元件的压装设备，由于采用报警器，当压力传感器检测的压力值出现异常时，报警器可发出报警音，提醒操作人员纠错。4)本技术一实施例中的电容器元件的压装设备，由于采用打包装置，可对压装件自动打包；且在打包装置上设置打包带导向槽，使操作人员放置打包带更加便捷，更加高效。5)本技术一实施例中的电容器元件的压装设备，由于采用滚珠丝杆或直线导轨作为传动件，可实现高精度的直线运动，且使用寿命较长。附图说明图1为本技术一实施例中的电容器元件的压装设备的示意图；图2为本技术一实施例中的电容器元件的压装设备中的传动工装的示意图。附图标记说明：1：基架；2：操作台；201：触摸屏；3：可伸缩平台；4：伺服电机；5：传动件；6：压力传感器；7：第一挡板；8：第二挡板；9：电容器元件；10：红外线发射器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种电容器元件的压装设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。如图1所示，本技术提供的电容器元件的压装设备包括：基架1；伺服电机4，设于基架1内；传动件5，设于基架1上，该传动件5与伺服电机4的驱动端相连；第一挡板7，垂直设于传动件上，随着传动件5的运动而移动；第二挡板8，垂直固设于基架1上表面的一端，位置与第一挡板7相对；压力传感器6，设于第二挡板8上，用于检测第二挡板8所受的压力值；可伸缩平台3，设于基架1的上表面，位于第一挡板7与第二挡板8之间，用于放置电容器元件9；控制器，设于基架1上，并与伺服电机4、压力传感器6电连接；该控制器用于控制伺服电机4的运行时间及采集压力传感器6检测的压力值，比较该压力值与控制器内预设的阈值的大小，判断该压力值是否异常，如出现异常，则提示纠错。本技术由于采用控制器控制伺服电机4的运行时间，从而控制传动件5上的第一挡板7的移动距离，使每个压装件都是统一的长度尺寸；而且通过采集压力传感器6检测的压力值，与控制器内预设的阈值比较，可判断压力值是否异常，从而判断电容器元件9的数量是否正确，进而提高压装件的质量。具体的，该电容器元件的压装设备包括基架1、操作台2及传动工装。传动工装设于基架1的上表面，操作台2用固定板固设于基架1上表面的一端，与传动工装垂直。如图2所示，该操作台2包括控制面板、微处理器、压力检测装置、及打包装置。控制面板位于固定板的上端，控制面板下连接有微控制器，控制面板与微控制器组成上述的控制器。控制面板上设有信号指示灯、触摸屏201、开机按钮、关机按钮、急停按钮等部件，用于操作该电容器元件的压装设备运行。其中，当信号指示灯为绿色时，表示正常运行；当信号指示灯为红色时，表示压力传感装置检测到的压力值出现异常，提示报警。压力传感装置与微处理器电连接，该压力传感装置包括第二挡板8、压力传感器6，第二挡板8垂直于传动工装设置，压力传感器6设于第二挡板8的后侧面上，用于检测第二挡板8所受的压力值。为了实现将压紧的多个电容器元件自动打包，在第二挡板8的前侧面设有打包装置。该打包装置包括打包带扣锁装置、打包带导向槽。该打包带扣锁装置与微处理器电连接，受微处理器控制。设置打包带导向槽，可使操作人员放置打包带更加便捷，更加高效。传动工装包括传动件5、伺服电机4、可伸缩平台3等部件。伺服电机4设于基架1上，该伺服电机4与微处理器电连接，其运行状态及运行时间受微处理器控制。传动件5设于基架1上，并与伺服电机4的驱动端电连接，受伺服电机4驱动。第一挡板7垂直设于传动件5上，与传动件相连。可伸缩平台3设于传动件5之上，位于第一挡板7与第二挡板8之间。当传动件5运行时，第一挡板7朝第二挡板8的方向移动，推动可伸缩平台3缩进，压紧置于该可伸缩平台3上的电容器元件9。该传动件5可以是滚珠丝杆，也可以是直线导轨。当滚珠丝杆作为传动件5时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器元件的压装设备，其特征在于，包括：/n基架；/n伺服电机，设于所述基架内；/n传动件，设于所述基架上，所述传动件与所述伺服电机的驱动端相连；/n第一挡板，垂直设于所述传动件上，随着所述传动件的运动而移动；/n第二挡板，垂直固设于所述基架上表面的一端，位置与所述第一挡板相对；/n压力传感器，设于所述第二挡板上，用于检测所述第二挡板所受的压力值；/n可伸缩平台，设于所述基架的上表面，位于所述第一挡板与第二挡板之间，用于放置所述电容器元件；/n控制器，设于所述基架上，并与所述伺服电机、所述压力传感器电连接；所述控制器用于控制所述伺服电机的运行时间及采集所述压力传感器检测的压力值，比较所述压力值与所述控制器内预设的阈值的大小，判断所述压力值是否异常，如出现异常，则提示纠错；/n工作状态下，所述第一挡板随着所述传动件的运行推动所述可伸缩平台向所述第二挡板的方向移动预设的距离，压紧置于所述第一挡板与所述第二挡板之间的所述电容器元件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容器元件的压装设备，其特征在于，包括：
基架；
伺服电机，设于所述基架内；
传动件，设于所述基架上，所述传动件与所述伺服电机的驱动端相连；
第一挡板，垂直设于所述传动件上，随着所述传动件的运动而移动；
第二挡板，垂直固设于所述基架上表面的一端，位置与所述第一挡板相对；
压力传感器，设于所述第二挡板上，用于检测所述第二挡板所受的压力值；
可伸缩平台，设于所述基架的上表面，位于所述第一挡板与第二挡板之间，用于放置所述电容器元件；
控制器，设于所述基架上，并与所述伺服电机、所述压力传感器电连接；所述控制器用于控制所述伺服电机的运行时间及采集所述压力传感器检测的压力值，比较所述压力值与所述控制器内预设的阈值的大小，判断所述压力值是否异常，如出现异常，则提示纠错；
工作状态下，所述第一挡板随着所述传动件的运行推动所述可伸缩平台向所述第二挡板的方向移动预设的距离，压紧置于所述第一挡板与所述第二挡板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海仁，饶金安，
申请(专利权)人：上海思源电力电容器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31