一种石油树脂生产中未聚C5处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，属于石油树脂生产技术领域。本实用新型专利技术的一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，包括沿进料方向设置且相连的水洗塔与脱氯塔，所述脱氯塔底部的重组分采出管上设有塔釜泵，塔釜泵的出料口通过再沸器与脱氯塔循环相连，且其进料口还与进水管相连。采用本实用新型专利技术的技术方案可以有效避免脱氯塔塔底再沸器、塔釜泵、循环管线和出料管线发生堵塞，从而有利于保证塔釜泵的正常使用以及生产效率。

A treatment system of unpolymerized C5 in the production of petroleum resin

【技术实现步骤摘要】
一种石油树脂生产中未聚C5处理系统
本技术属于石油树脂生产
，更具体地说，涉及一种石油树脂生产中未聚C5处理系统。
技术介绍
石油树脂具有价格低廉、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇及化学品等优点，可广泛用于橡胶、胶黏剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域。由于石油树脂的主要原料是石油烃类裂解制乙烯的副产物C5、C9馏分，因此石油树脂的有效利用已成为合理使用石油资源和降低乙烯成本的一个重要课题。其中C5石油树脂又称碳五树脂、脂肪烃树脂，分为通用型、调和型、无色透明型3种，C5石油树脂具有良好的增黏性、耐热性、安定性、耐水性、耐酸碱性，其增粘效果一般优于C9树脂，且与酚醛树脂、萜烯树脂、古马隆树脂、天然橡胶、合成橡胶等相容性较好，尤其是与丁苯橡胶(SBR)相容性优。其中，C5石油树脂的聚合主要包括热聚合和催化聚合两种生产工艺，催化聚合工艺是目前工业应用最为广泛的C5石油树脂生产方法，其主要是采用A1Cl3作为催化剂，使阳离子发生催化聚合来制备C5石油树脂的。C5石油树脂的催化聚合工艺主要包括以下步骤：原料预处理和配置、催化聚合、脱活洗催、闪蒸脱溶、真空汽提、造粒及溶剂回收分离。目前，现有技术中通常是将C5石油树脂生产过程中产生的未聚C5依次进行水洗和脱氯处理，然后进行回收做副产品用。如，中国专利申请号为201821002974.3的申请案公开了一种碳五石油树脂装置，该申请案的碳五石油树脂装置包括水洗塔、脱氯塔和聚结器，水洗塔和脱氯塔相互连接并且脱氯塔位于水洗塔下游，聚结器与水洗和脱氯塔连接，其中脱氯塔的底部设有再沸器，自脱氯塔底部的部分出料经出料泵和再沸器加热后循环至脱氯塔。但在实际生产过程中，脱氯塔塔釜再沸器、塔釜泵、循环管线和出料管线会经常出现堵塞的现象，从而导致泵调停，影响正常生产。
技术实现思路
1.要解决的问题本技术的目的在于解决现有技术中对石油树脂生产中的未聚C5进行脱氯处理时，脱氯塔塔底再沸器、塔釜泵、循环管线和出料管线易发生堵塞的问题，而提供了一种石油树脂生产中未聚C5处理系统。采用本技术的技术方案可以有效避免脱氯塔塔底再沸器、塔釜泵、循环管线和出料管线发生堵塞，从而有利于保证塔釜泵的正常使用以及生产效率。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术的一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，包括沿进料方向设置且相连的水洗塔与脱氯塔，所述脱氯塔底部的重组分采出管上设有塔釜泵，塔釜泵的出料口通过再沸器与脱氯塔循环相连，且其进料口还与进水管相连。更进一步的，所述脱氯塔顶部的气相管线经冷凝器与凝液罐相连，凝液罐的出料管与未聚C5储罐相连。更进一步的，所述凝液罐的出料口还通过循环管与脱氯塔的上部相连。更进一步的，所述水洗塔与脱氯塔之间设有中间罐，且中间罐的顶部设有排空管。更进一步的，所述水洗塔通过蒸汽凝液输送管与蒸汽凝液罐相连。更进一步的，所述水洗塔的进料管与闪蒸塔顶部凝液罐的出料口相连，且其底部设有废水排水管。3.有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，包括沿进料方向设置且相连的水洗塔与脱氯塔，其中脱氯塔塔釜泵的进料口与进水管相连，通过进水管向塔釜泵内通入一定的软水，从而可以对脱氯塔底部出料的重组分中的铵盐进行溶解，有效改善塔釜管线、泵、再沸器的堵塞现象。(2)本技术的一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，所述脱氯塔顶部的气相管线经冷凝器与凝液罐相连，经精馏处理后自脱氯塔顶部出料的气相先进入冷凝器进行冷凝处理，之后进入凝液罐，凝液罐内得到的未聚C5一方面通过出料管进行出料，另一方面还可以通过循环管循环至脱氯塔重新进行脱氯处理。(3)本技术的一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，所述水洗塔通过蒸汽凝液输送管与蒸汽凝液罐相连，通过向水洗塔内通入90℃左右的蒸汽凝液作为水洗水，从而一方面可有效防止水洗塔出现结垢现象，并提高水洗效果；另一方面还有助于减少脱氯塔的能耗。附图说明图1为本技术的一种石油树脂生产中未聚C5处理系统的结构示意图；图中：1、蒸汽凝液罐；2、水洗塔；201、蒸汽凝液输送管；202、进料管；3、中间罐；301、排空管；4、脱氯塔；5、冷凝器；6、凝液罐；601、出料管；602、循环管；7、再沸器；8、进水管；9、塔釜泵；10、重组分采出管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，包括沿进料方向依次设置且相连的水洗塔2、中间罐3和脱氯塔4，所述水洗塔2的进料管202与闪蒸塔顶部凝液罐的出料口相连，其底部设有废水排水管。所述脱氯塔4顶部的气相管线经冷凝器5与凝液罐6相连，凝液罐6的出料管601与未聚C5储罐相连，脱氯塔4底部的重组分采出管10上设有塔釜泵9，塔釜泵9的出料口通过再沸器7与脱氯塔4循环相连，且其进料口还与进水管8相连。经闪蒸塔顶部凝液罐出料的未聚C5先由进料管202进入水洗塔2进行水洗处理后由塔顶输送至中间罐3，中间罐3的顶部设有排空管301，经排空管301将未聚C5中的不凝气排空后将未聚C5输送至脱氯塔4(采用现有精馏脱氯塔装置)进行精馏脱氯处理。脱氯塔4顶部的气相先进入冷凝器5进行冷凝处理，后输送至凝液罐6，并由凝液罐6底部的出料管601输出至未聚C5储罐。脱氯塔4底部的重组分经塔釜泵9采出后，一部分由重组分采出管10采出，一部分经再沸器7处理后循环至脱氯塔4下部，但由于脱氯塔4底部出料的重组分分会伴随有一定的铵盐，从而易出现重组分采出管10、塔釜泵9和再沸器7的堵塞，影响生产的正常进行，本实施例通过进水管8的设置，引入～1000ppm微量水连续注入塔釜泵9中，从而可以有效溶解铵盐，改善重组分采出管10、塔釜泵9和再沸器7的堵塞现象。实施例2本实施例的一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例中水洗塔2通过蒸汽凝液输送管201与蒸汽凝液罐1相连。现有技术中通常直接向水洗塔2内通入自来水进行水洗，但实际生产中易造成水洗塔2的结垢现象。本实施例通过采用90℃左右的蒸汽凝液作为水洗水，一方面水洗塔2的结垢现象大大减少，目前基本没有出现结垢，同时提高水洗温度后，水洗效果大大改善；另一方面还间接提高了脱氯塔的进料温度，减少了脱氯的能耗，可以将未聚C5中氯含量由500ppm以上含量，降至10ppm以下。本实施例中凝液罐6的出料口还通过循环管602与脱氯塔4的上部相连，当凝液罐6内未聚C5所含氯含量超标，不满足要求时还可以将未聚C5循环至脱氯塔4再次进行脱氯处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，包括沿进料方向设置且相连的水洗塔(2)与脱氯塔(4)，其特征在于：所述脱氯塔(4)底部的重组分采出管(10)上设有塔釜泵(9)，塔釜泵(9)的出料口通过再沸器(7)与脱氯塔(4)下部循环相连，且其进料口还与进水管(8)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，包括沿进料方向设置且相连的水洗塔(2)与脱氯塔(4)，其特征在于：所述脱氯塔(4)底部的重组分采出管(10)上设有塔釜泵(9)，塔釜泵(9)的出料口通过再沸器(7)与脱氯塔(4)下部循环相连，且其进料口还与进水管(8)相连。


2.根据权利要求1所述的一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，其特征在于：所述脱氯塔(4)顶部的气相管线经冷凝器(5)与凝液罐(6)相连，凝液罐(6)的出料管(601)与未聚C5储罐相连。


3.根据权利要求2所述的一种石油树脂生产中未聚C5处理系统，其特征在于：所述凝液罐(6)的出料口还通过循...

【专利技术属性】
技术研发人员：张素芳，程露露，郭书成，章勇，张陈全，牛凯，姚婷婷，
申请(专利权)人：安徽同心新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34