一种深度污泥脱水设备制造技术

技术编号:24228938 阅读:74 留言:0更新日期:2020-05-21 01:53
本实用新型专利技术属于污泥脱水装置技术领域,尤其为一种深度污泥脱水设备,包括连接圈,所述连接圈的底部设置有通管,所述通管的表面固定连接有调节支撑板,所述通管的内部设置有过滤芯,所述通管的底部开设有开槽,所述通管的底部设置于防护箱的内部,所述调节支撑板的下表面固定连接有液压缸,所述液压缸的底部固定连接有开合板,所述开合板设置于防护箱的内部,所述防护箱内壁的两侧均固定连接有烘烤灯;在通过设置防护箱与脱水箱的作用下,形成了双层交互式的脱水结构,能够以此来保证对污泥脱水效果的强化,在使用者灌注污泥后,在通过开合板的控制下进入脱水箱,以此来确保了对污水脱水处理的彻底,能够有效的强化该装置的工作效率。

A deep sludge dewatering equipment

【技术实现步骤摘要】
一种深度污泥脱水设备
本技术属于污泥脱水装置
,具体涉及一种深度污泥脱水设备。
技术介绍
污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分,转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后,污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十,视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化,干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法,主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。现有的技术存在以下问题:1、通过压缩方式进行污泥脱水,使用过程中会产生大量的恶臭气味,影响施工人员的相关施工操作,并且压缩脱水需要大量的机械提供能源进行;2、现有的污泥脱水装置脱水效率并不理想,会有过多的水分残留,并且污泥中含有大量有机养分,在压缩脱水后白白流失造成了资源的浪费。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种,具有结构精简、占地面积小、能耗少、脱水效果好和资源利用率高的特点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种深度污泥脱水设备,包括连接圈,所述连接圈的底部设置有通管,所述通管的表面固定连接有调节支撑板,所述通管的内部设置有过滤芯,所述通管的底部开设有开槽,所述通管的底部设置于防护箱的内部,所述调节支撑板的下表面固定连接有液压缸,所述液压缸的底部固定连接有开合板,所述开合板设置于防护箱的内部,所述防护箱内壁的两侧均固定连接有烘烤灯,所述防护箱的底部位于开合板的下方设置有脱水箱,所述脱水箱的表面固定连接有渗透层,所述渗透层的顶部设置有螺纹接口,所述脱水箱的内壁固定连接有紫外线灯管,所述脱水箱的底部固定连接有储水槽。为了使得完成对污泥的运输,作为本技术一种深度污泥脱水设备优选的技术方案,开合板的表面设置有固定圈,固定圈的一侧固定连接有支撑柱,开合板的中部与通管固定连接,其中;固定圈与通管固定连接,在液压缸进行运转时,能够带动开合板的打开,进而完成对污泥的运输。为了使得方便控制该装置对污泥的运输,作为本技术一种深度污泥脱水设备优选的技术方案,液压缸的数量有两个,且两个液压缸均固定连接于调节支撑板下表面的两侧,液压缸的底部与防护箱固定连接,其中;由于通管的两端分别与开合板和调节支撑板固定,液压缸的转动将会带动开合板的打开,借此减少工人的工作强度,提高装置的方便性。为了使得强化该装置对污泥的过滤效果,作为本技术一种深度污泥脱水设备优选的技术方案,开合板的下方设置有拦截网,拦截网的下方固定连接有过滤层,过滤层设置于渗透层的上表面,其中;通过过滤层能够去除污泥中的杂物,提高污泥干料的脱水质量。为了使得优化该装置对污泥中水分的处理,作为本技术一种深度污泥脱水设备优选的技术方案,过滤层由吸附炭块、储水海绵、细沙夹层以及抗腐蚀面构成,过滤层设置有吸附炭块的一面与渗透层固定连接,所述吸附炭块的顶部设置有细沙夹层,所述细沙夹层的顶部固定连接有储水海绵,所述储水海绵的上表面固定连接有抗腐蚀面,其中;过滤层能够对污泥中的水分进行净化处理,提高了污水的可利用性质。为了使得方便该装置中脱水后水源的收集,作为本技术一种深度污泥脱水设备优选的技术方案,渗透层的表面开设有若干通孔,储水槽的一侧固定连接有接口,其中;能够通过储水仓对污水进行收集,防止了污水的乱排放,提高装置的环保能力。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术,在通过设置防护箱与脱水箱的作用下,形成了双层交互式的脱水结构,能够以此来保证对污泥脱水效果的强化,在使用者灌注污泥后,在通过开合板的控制下进入脱水箱,以此来确保了对污水脱水处理的彻底,能够有效的强化该装置的工作效率。2、通过设置烘烤灯与紫外线灯管,能够对该污泥进行脱水处理的同时,对污泥内部进行灭菌消毒的处理,以此来提高了装置的实用性能,该装置能够在防护箱烘干处理后,经过开合板的运转到达脱水箱内部,而后在经过紫外线灯管杀菌处理,降低了污泥处理完毕的干料中有害成分。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中开合板的结构示意图;图3为本技术中通管的立体结构示意图;图4为本技术中过滤层的剖面结构示意图;图中:1、连接圈;2、通管;3、调节支撑板;4、过滤芯;5、开槽;6、防护箱;7、液压缸;8、开合板;801、固定圈;802、支撑柱;9、烘烤灯;10、脱水箱;11、渗透层;12、螺纹接口;13、紫外线灯管;14、储水槽;15、拦截网;16、过滤层;161、吸附炭块;162、储水海绵;163、细沙夹层;164、抗腐蚀面;17、接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4,本技术提供以下技术方案:一种深度污泥脱水设备,包括连接圈1,连接圈1的底部设置有通管2,通管2的表面固定连接有调节支撑板3,通管2的内部设置有过滤芯4,通管2的底部开设有开槽5,通管2的底部设置于防护箱6的内部,调节支撑板3的下表面固定连接有液压缸7,液压缸7的底部固定连接有开合板8,开合板8设置于防护箱6的内部,防护箱6内壁的两侧均固定连接有烘烤灯9,防护箱6的底部位于开合板8的下方设置有脱水箱10,脱水箱10的表面固定连接有渗透层11,渗透层11的顶部设置有螺纹接口12,脱水箱10的内壁固定连接有紫外线灯管13,脱水箱10的底部固定连接有储水槽14。本实施方案中:在设置了开合板8的情况下,将该装置工作区分为了防护箱6与脱水箱10两个结构,能够对该装置进行多次分级脱水处理,在烘烤灯9的作用下,对该装置内部总体加温进行脱水处理,经过静置沉淀后得到最终的污泥干料,相比压缩式的脱水方式,能够达到更加彻底的脱水性质,优化了装置的脱水效果。具体的,开合板8的表面设置有固定圈801,固定圈801的一侧固定连接有支撑柱802,开合板8的中部与通管2固定连接。本实施例中:在开合板8的表面开设固定圈801,使得该开合板8形成一个中部开口的圆环,在固定圈801的一侧设置支撑柱802起到对固定圈801的固定,以此在与通管2的固定连接下,能够控制固定圈801内部契合块的伸缩,达到控制防护箱6开合的作用,以此设计完善了装置整体的完整性,通过重力运载简化了对污泥的过渡运输结构。具体的,液压缸7的数量有两个,且两个液压缸7均固定连接于调节支撑板3下表面的两侧,液压缸7的底部与防护箱6固定连接。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深度污泥脱水设备,包括连接圈(1),其特征在于:所述连接圈(1)的底部设置有通管(2),所述通管(2)的表面固定连接有调节支撑板(3),所述通管(2)的内部设置有过滤芯(4),所述通管(2)的底部开设有开槽(5),所述通管(2)的底部设置于防护箱(6)的内部,所述调节支撑板(3)的下表面固定连接有液压缸(7),所述液压缸(7)的底部固定连接有开合板(8),所述开合板(8)设置于防护箱(6)的内部,所述防护箱(6)内壁的两侧均固定连接有烘烤灯(9),所述防护箱(6)的底部位于开合板(8)的下方设置有脱水箱(10),所述脱水箱(10)的表面固定连接有渗透层(11),所述渗透层(11)的顶部设置有螺纹接口(12),所述脱水箱(10)的内壁固定连接有紫外线灯管(13),所述脱水箱(10)的底部固定连接有储水槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种深度污泥脱水设备,包括连接圈(1),其特征在于:所述连接圈(1)的底部设置有通管(2),所述通管(2)的表面固定连接有调节支撑板(3),所述通管(2)的内部设置有过滤芯(4),所述通管(2)的底部开设有开槽(5),所述通管(2)的底部设置于防护箱(6)的内部,所述调节支撑板(3)的下表面固定连接有液压缸(7),所述液压缸(7)的底部固定连接有开合板(8),所述开合板(8)设置于防护箱(6)的内部,所述防护箱(6)内壁的两侧均固定连接有烘烤灯(9),所述防护箱(6)的底部位于开合板(8)的下方设置有脱水箱(10),所述脱水箱(10)的表面固定连接有渗透层(11),所述渗透层(11)的顶部设置有螺纹接口(12),所述脱水箱(10)的内壁固定连接有紫外线灯管(13),所述脱水箱(10)的底部固定连接有储水槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种深度污泥脱水设备,其特征在于:所述开合板(8)的表面设置有固定圈(801),所述固定圈(801)的一侧固定连接有支撑柱(802),所述开合板(8)的中部与通管(2)固定连接。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈卫虹
申请(专利权)人:湖北锦顺祥环保有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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