滴丸灌装机防切盖机构制造技术

技术编号:24226829 阅读:30 留言:0更新日期:2020-05-21 01:05
本实用新型专利技术提供了滴丸灌装机防切盖机构,属于压盖设备领域,包括安装架、盖位移滑块、盖下移模块和盖位移气缸,安装架上设有下移气缸,盖位移滑块设在下移气缸的出力轴上,盖下移模块设在盖位移滑块的下端,盖位移气缸设在盖位移滑块的一端,盖位移气缸驱动盖下移模块移动且移动方向垂直于盖体的传送轨道,盖下移模块的上极限位置与盖体传送轨道对应设置,盖下移模块的下极限位置与压盖组件对应设置,盖下移模块远离压盖组件的一端设有推盖板,推盖板相对盖体传送轨道滑动且滑动方向与盖体传送的方向一致。本实用新型专利技术可保证盖体精确的定位到瓶体的上方,提升定位精度,有效防止压盖过程中被切盖,降低故障率,提升工作效率。

Anti cutting cover mechanism of dropping pill filling machine

【技术实现步骤摘要】
滴丸灌装机防切盖机构
本技术属于压盖设备领域,涉及滴丸灌装机防切盖机构。
技术介绍
中药很多是颗粒状的,滴丸是常见的中药,速效、高效滴丸中,药物以极微小的微粒、微晶或分子状态存在,故能提高难溶性药物的溶出速度及生物利用度,起到速效、高效的作用,滴丸灌装的时候直接被装入瓶体中,随着自动化程度的提升,滴丸的灌装多采用自动化生产线,滴丸在灌装完成后需要及时的压盖密封,目前在自动化压盖的过程中,多是将盖体运送到瓶体的上方,然后在气缸的作用下,将盖体压入到瓶体中,由于瓶体运动定位的精确性,上料盖体定位的精确定,经常出现盖体在传送轨道中偏离的问题,造成盖体与瓶体的上下定位偏差,在压盖的过程中,盖体会出现断裂问题,造成自动生产线的停止,降低了生产效率,如果将盖体的传送轨道精度提升,在振动的作用下实现自动上料就很难实现。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供滴丸灌装机防切盖机构,可保证盖体精确的定位到瓶体的上方,提升定位精度,有效防止压盖过程中被切盖,降低故障率,提升工作效率。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:滴丸灌装机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滴丸灌装机防切盖机构,其特征在于:包括安装架、盖位移滑块、盖下移模块和盖位移气缸,所述安装架上设有下移气缸,所述盖位移滑块设在所述下移气缸的出力轴上,所述盖下移模块设在所述盖位移滑块的下端,所述盖位移气缸设在所述盖位移滑块的一端,所述盖位移气缸驱动所述盖下移模块移动且移动方向垂直于盖体的传送轨道,所述盖下移模块的上极限位置与盖体传送轨道对应设置,所述盖下移模块的下极限位置与压盖组件对应设置,所述盖下移模块远离压盖组件的一端设有推盖板,所述推盖板相对所述盖体传送轨道滑动且滑动方向与所述盖体传送的方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.滴丸灌装机防切盖机构,其特征在于:包括安装架、盖位移滑块、盖下移模块和盖位移气缸,所述安装架上设有下移气缸,所述盖位移滑块设在所述下移气缸的出力轴上,所述盖下移模块设在所述盖位移滑块的下端,所述盖位移气缸设在所述盖位移滑块的一端,所述盖位移气缸驱动所述盖下移模块移动且移动方向垂直于盖体的传送轨道,所述盖下移模块的上极限位置与盖体传送轨道对应设置,所述盖下移模块的下极限位置与压盖组件对应设置,所述盖下移模块远离压盖组件的一端设有推盖板,所述推盖板相对所述盖体传送轨道滑动且滑动方向与所述盖体传送的方向一致。


2.根据权利要求1所述的滴丸灌装机防切盖机构,其特征在于:所述下移气缸的数量为两个且对称设置在所述盖位移滑块纵向的两端位置,所述盖位移气缸的出力轴上设有转接板,所述转接板的上端与所述盖位移气缸的出力轴固定连接,下端与所述盖下移模块固定连接。


3.根据权利要求1所述的滴丸灌装机防切盖机构,其特征在于:所述盖下移模块上设有多个第一定位槽,所述盖体传送轨道上设有多个第二定位槽,所述压盖组件上设有多个第三定位槽,第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽一一对应配套设置,所述盖位移气缸的行程是多个第一定位槽宽度的整数倍,下移气缸的行程等于所述第二定位槽和第三定位槽的垂直高度差。


4.根据权利要求1所述的滴丸灌装机防切...

【专利技术属性】
技术研发人员:王越
申请(专利权)人:天津市润比特斯科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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