一种塑料瓶高防尘加工生产线制造技术

本发明专利技术涉及塑料制品加工领域，具体公开了一种塑料瓶高防尘加工生产线，包括支撑台，支撑台上设置有传送机构，传送机构包括传送轴、传送轮和传送链，传送链上可拆卸连接有若干用于限定塑料瓶位置的限位机构，传送机构包括进料区、封盖区、压盖区和出料区，所述压盖区内设置有用于下压防尘盖的下压机构，下压机构由传送轴驱动。本发明专利技术解决了现有技术中防尘盖的盖合紧密度欠佳，易脱落的问题。

A high dust proof processing line for plastic bottles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶高防尘加工生产线
本专利技术涉及塑料制品加工领域，具体涉及一种塑料瓶高防尘加工生产线。
技术介绍
塑料瓶作为各种调味料、饮料等的包装容器，已经在市场上普及，这也带动了塑料制品加工企业的发展。塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程，加工的工艺包括：压塑(模压成型)→挤塑(挤出成型)→注塑(注射成型)→吹塑(中空成型)→压延→发泡成型等六道工序。在塑料瓶成型结束之后即得成品塑料瓶，为了保证塑料瓶在出厂前保证塑料瓶内的安全卫生，需要将塑料瓶的开口覆盖住，避免灰尘进入塑料瓶内。目前通常是在塑料瓶的瓶口人工的盖上防尘盖，但是这种人工盖合防尘盖的方式，不仅工作效率低，而且操作人员在盖防尘盖的过程中盖合的紧密度难以保证，经常出现防尘盖脱落的问题，会对后期灌装的调味品或饮料等的卫生预埋隐患。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种塑料瓶高防尘加工生产线，以解决现有技术中防尘盖的盖合紧密度欠佳，易脱落的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种塑料瓶高防尘加工生产线，包括支撑台，支撑台上设置有传送机构，传送机构包括传送轴、传送轮和传送链，传送链上可拆卸连接有若干用于限定塑料瓶位置的限位机构，传送机构包括进料区、封盖区、压盖区和出料区，所述压盖区内设置有用于下压防尘盖的下压机构，下压机构由传送轴驱动。本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中，支撑台起到整体支撑的作用，同时保证设备间的稳定连接。传送机构用于传送塑料瓶，传送轴转动带动传送轮转动，进而通过传送链带动塑料瓶移动，在此过程中，限位机构用于限定塑料瓶的位置，保证塑料瓶在传送过程中保持稳定。进料区用于塑料瓶的进料，操作人员手动将塑料瓶放置在限位机构上，而后在封盖区内手动或者使用机械臂将防尘盖轻轻的覆盖在塑料瓶的瓶口上，在塑料瓶被传送至压盖区内后，下压机构会将覆盖在塑料瓶上的防尘盖进行下压，使得防尘盖更加牢固的覆盖在塑料瓶的瓶口处，避免其在传送过程中因盖合不稳而掉落。最后，防尘盖盖合紧密的塑料瓶从出料区内完成出料。本技术方案中在覆盖防尘盖之后，利用下压机构实现对防尘盖的下压，保证了防尘盖能够紧密的盖合在塑料瓶的瓶口处，避免了现有技术中因盖合不紧密造成的防尘盖脱落，使得塑料瓶内落灰的问题，而且本技术方案在驱动下压机构进行下压操作时，利用的是传送机构中传送轴的驱动力，合理利用了场内资源，无需额外设置动力源，结构设计合理。进一步，限位机构包括固接在传送链上的固定片，固定片均可拆卸连接有支撑座，支撑座上固接有限位组件。本技术方案中，固定片起到稳定连接的作用，支撑座用于支撑塑料瓶，限位组件用于限定支撑塑料瓶在支撑座上的位置，进一步避免其倾倒，同时，将支撑座设置成可拆卸连接在固定片上一方面能够方便拆卸和维修，另一方面在传送不同直径的塑料瓶时，操作人员可根据实际需要拆卸掉部分支撑座，以实现塑料瓶放置密度的灵活调节。进一步，限位组件包括固接在支撑座上的限位框，限位框靠近传送链的一侧壁设置为弧形，且限位框远离传送链的一端开口设置。本技术方案中，限位框用于支撑塑料瓶的侧部，避免其倾倒，同时将限位框远离传送链的一侧设置成开口状，能够方便塑料瓶的上料以及封盖后的出料过程，避免上、下料产生阻碍。进一步，下压机构设置有两个，两个下压机构分别活动连接在两个传送轴上。本技术方案中，下压机构用于将已经封盖的塑料瓶上的防尘盖进行下压，将下压机构设置成两个，一方面能够实现对塑料瓶上防尘盖的两次下压，保证下压的效果；另一方面，通过设置两个下压机构能够充分的利用两个传送轴的驱动力，一举两得。进一步，传送轴的侧壁上沿其周向设置有螺旋状的驱动槽，驱动槽的顶端与驱动槽的底端之间连通有竖向的复位槽，下压机构滑动连接在驱动槽内。本技术方案中，驱动槽用于驱动下压机构上移，而复位槽用于实现下压机构的下移复位，从而使下压机构在下移复位的过程中实现对防尘盖的下压过程，复位槽与驱动槽首位连通即可在传送轴转动的时候实现连续性的往复操作，设备运行的连续性好。进一步，下压机构包括滑动连接在驱动槽内的L形的下压杆，下压杆远离驱动槽的一端固接有用于下压防尘盖的下压板，支撑台上固接有支撑板，下压杆竖向滑动连接在支撑板上。本技术方案中，传送轴转动，会带动驱动槽转动，由于下压杆是竖向滑动连接在支撑板上的，使得下压杆在传送轴转动时会沿传送轴的轴向移动，当下压杆移动到驱动槽的顶端时，下压杆在自身重力及下压板的重力作用下会沿复位槽向下滑动复位，在此过程中，下压板会对轻轻覆盖在塑料瓶的瓶口处的防尘盖施加向下的压力，并最终实现防尘盖的下压固定，结构简单，操作方便，无需操作人员手动处理。进一步，下压杆靠近驱动槽的一端与下压板之间固接有加固杆。本技术方案中，加固杆起到加固的作用，加固杆与L形的下压杆之间共同构成稳定的三角支撑，以保证下压板的稳定下压。进一步，出料区内设置有出料机构，出料机构包括推料部和驱动部。本技术方案中，在防尘盖经过两次的下压加固作用之后，出料机构可实现对塑料瓶的自动出料过程，推料部在驱动部的驱动作用下完成推动出料过程。进一步，推料部包括滑动连接在支撑台上的两根L形的支撑杆，支撑杆的底部与支撑台的侧部之间均固接有复位弹簧，两个支撑杆的顶端之间固接有推动板，推动板的外侧设有固接在两个支撑杆之间的出料板，出料板的外部固接有若干可与塑料瓶外壁接触的弧形的出料槽。本技术方案中，在对已经封好防尘盖的塑料瓶进行出料时，在驱动部的驱动作用下，两根支撑杆会沿支撑台向塑料瓶的出料方向滑动，带动出料板向塑料瓶出料的方向移动，进而使出料槽卡合在塑料瓶的外壁上，将塑料瓶从限位框的开口处推动下料，能够保证塑料瓶的稳定下料。进一步，驱动部包括转动连接在支撑台上的出料轴，出料轴的外壁固接有可与推动板相抵的出料杆，出料轴与传送轴之间连接有传送带。本技术方案中，传送轴转动还会通过传送带带动出料轴转动，进而带动出料杆转动，当出料杆转动到与推动板相抵时，即完成了驱动出料过程，再次利用了传送轴转动的场内资源，在一定程度上简化了设备结构。附图说明图1为本专利技术实施例1中塑料瓶高防尘加工生产线的俯视图；图2为本专利技术实施例1中塑料瓶高防尘加工生产线的主视图；图3为本专利技术实施例2中塑料瓶高防尘加工生产线的俯视图；图4为本专利技术实施例2中塑料瓶高防尘加工生产线的主视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、传送轴2、传送轮3、传送链4、固定片5、支撑座6、限位框7、驱动槽8、复位槽9、下压杆10、下压板11、支撑板12、滑槽13、加固杆14、支撑杆15、复位弹簧16、推动板17、出料板18、出料轴19、出料杆20、传送带21、底座22、塑料瓶23、防尘盖24。实施例基本如附图1所示：一种塑料瓶高防尘加工生产线，包括底座22和支撑台1，支撑台1上设置有传送机构，传送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶高防尘加工生产线，包括支撑台，支撑台上设置有传送机构，传送机构包括传送轴、传送轮和传送链，其特征在于：所述传送链上可拆卸连接有若干用于限定塑料瓶位置的限位机构，传送机构包括进料区、封盖区、压盖区和出料区，所述压盖区内设置有用于下压防尘盖的下压机构，所述下压机构由传送轴驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶高防尘加工生产线，包括支撑台，支撑台上设置有传送机构，传送机构包括传送轴、传送轮和传送链，其特征在于：所述传送链上可拆卸连接有若干用于限定塑料瓶位置的限位机构，传送机构包括进料区、封盖区、压盖区和出料区，所述压盖区内设置有用于下压防尘盖的下压机构，所述下压机构由传送轴驱动。


2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶高防尘加工生产线，其特征在于：所述限位机构包括固接在传送链上的固定片，固定片均可拆卸连接有支撑座，支撑座上固接有限位组件。


3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶高防尘加工生产线，其特征在于：所述限位组件包括固接在支撑座上的限位框，所述限位框靠近传送链的一侧壁设置为弧形，且限位框远离传送链的一端开口设置。


4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶高防尘加工生产线，其特征在于：所述下压机构设置有两个，两个下压机构分别活动连接在两个传送轴上。


5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶高防尘加工生产线，其特征在于：所述传送轴的侧壁上沿其周向设置有螺旋状的驱动槽，驱动槽的顶端与驱动槽的底端之间连通有竖向的复位槽，所述下压机构滑动连接在驱动槽内。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁寅浦，
申请(专利权)人：重庆西进塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50